钢筋接丝装置及操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢筋连接技术领域，公开了一种钢筋接丝装置及操作方法。钢筋接丝装置包括支撑座、限位组件、旋转组件以及两个夹紧组件。两个夹紧组件沿第一方向分别设置于支撑座的两端，两个夹紧组件用于夹紧第一钢筋和第二钢筋；限位组件包括两个限位卡爪，限位卡爪能够沿竖直方向进行升降，且两个限位卡爪相向的侧面设置有接近开关，接驳器限位于两个限位卡爪之间；旋转组件将接驳器夹紧后进行旋转，接驳器旋入第二钢筋的端部并同时朝向第二钢筋移动以连接第一钢筋和第二钢筋。该钢筋接丝装置能够限位接驳器的位置，且旋转组件旋转接驳器连接第二钢筋到位后自动停止，连接位置准确；夹紧组件自动夹紧第一钢筋和第二钢筋，节省了人力物力。人力物力。人力物力。

【技术实现步骤摘要】
钢筋接丝装置及操作方法


[0001]本专利技术涉及钢筋连接
，尤其涉及一种钢筋接丝装置及操作方法。

技术介绍

[0002]在工程建设当中，为了基坑坑壁的强度，会在地下连续墙当中加上钢筋笼来对混凝土产生约束作用。在现有的钢筋笼加工工艺中，对于上下网片的主筋或者并筋，国内更偏向于使用接驳器将若干根钢筋连接成统长的一根，如图1所示。在现场拼接的时候，一般现场的接丝步骤如下：
[0003]手动将接驳器10接到钢筋一20上；
[0004]将钢筋一20放置在地上，在接驳器10的另一端放置钢筋二30；
[0005]在钢筋二30的远端用管钳夹具40夹紧钢筋二30；
[0006]用管钳夹具40将钢筋二30拧几丝使其和钢筋一20的接驳器10连接；
[0007]启动电机50旋转管钳夹具40，带动钢筋二30跟转，钢筋一20和接驳器10不发生转动；
[0008]管钳夹具40持续转动，直到钢筋一20和钢筋二30一起发生跟转为止，此时认为钢筋一20和钢筋二30的连接完成。
[0009]现有的接丝装置自动化程度较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋接丝装置，其特征在于，包括：支撑座(1)；两个夹紧组件(2)，两个所述夹紧组件(2)沿第一方向分别设置于所述支撑座(1)的两端，分别用于夹紧待连接的第一钢筋(100)和第二钢筋(200)；限位组件(3)，包括两个限位卡爪(31)，两个所述限位卡爪(3)间隔设置于支撑座(1)上，且所述限位卡爪(31)能够沿竖直方向升降，两个所述限位卡爪(31)相向的侧面上均设置有接近开关，所述第一钢筋(100)的后端部设置有接驳器(300)，所述接驳器(300)能够限位于两个所述限位卡爪(31)之间；旋转组件(4)，用于旋转所述接驳器(300)以使所述接驳器(300)与所述第二钢筋(200)连接。2.根据权利要求1所述的钢筋接丝装置，其特征在于，所述旋转组件(4)包括主支架(41)和从支架(42)，所述主支架(41)上设置有主动轮(43)，所述从支架(42)上设置有从动轮(44)，所述主支架(41)和所述从支架(42)能够相互靠近以夹紧所述接驳器(300)，驱动电机能够驱动所述主动轮(43)转动，以使所述接驳器(300)转动。3.根据权利要求2所述的钢筋接丝装置，其特征在于，所述从动轮(44)设置有两个，两个所述从动轮(44)沿第二方向间隔设置，所述接驳器(300)沿所述第一方向支撑于两个所述从动轮(44)之间。4.根据权利要求2所述的钢筋接丝装置，其特征在于，所述主支架(41)通过横向气缸实现沿第二方向移动，所述从支架(42)通过第一竖直气缸实现沿所述竖直方向升降。5.根据权利要求1所述的钢筋接丝装置，其特征在于，所述限位卡爪(31)通过第二竖直气缸实现沿所述竖直方向升降。6.根据权利要求5所述的钢筋接丝装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括两个限位块(32)，所述限位块(32)朝向所述限位卡爪(31)的一侧设置有滑槽，所述限位卡爪(31)的竖直杆(311)的底端与所述第二竖直气缸的输出端连接，且所述竖直杆(311)滑动设置于所述滑槽内。7.根据权利要求1所述的钢筋接丝装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括驱动件和两个夹紧板(21)所述驱动件能够驱动两个所述夹紧板(21)相互靠近或远离。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：周铮，陈晓明，王耀辉，王涛，金晶，沈恺达，王虓，李冀清，滕延锋，周蓉峰，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：