一种冷缩穿伞避雷器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冷缩穿伞避雷器，包括避雷器芯体、冷缩硅橡胶伞套、高压接线端和底座；冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；避雷器元件的一端连接高压接线端，避雷器元件的另一端设置底座。本发明专利技术利用冷缩穿伞避雷器实现了缩短避雷器生产周期，提高生产效率，提高生产组织的灵活性，避免绝缘筒的损坏，提高避雷器的电气及机械性能。本发明专利技术还公开了一种冷缩穿伞避雷器的制备方法。明还公开了一种冷缩穿伞避雷器的制备方法。明还公开了一种冷缩穿伞避雷器的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种冷缩穿伞避雷器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及避雷器
，尤其涉及一种冷缩穿伞避雷器及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，在生产传统复合外套避雷器时，先装配避雷器芯体，通过将避雷器芯体放入伞形模具中经过高温、高压注射成型，形成硅橡胶伞套。传统生产方式存在三个弊端，第一，传统方式为串级式生产，先进行避雷器芯体装配，再避雷器芯体预热，最终成型硅橡胶伞套，生产效率低下；其次，生产伞形一样，长度不同的硅橡胶伞套时必须调整伞形模具模块，造成伞形模具模块在设备上频繁拆换，影响生产；第三，传统工艺是将避雷器芯体和绝缘筒整体放入硅橡胶伞套模具中，经高温、高压注射成型后形成硅橡胶伞套，然而在高温高压下极易造成绝缘筒破损，会直接影响避雷器的电气及机械性能。
[0003]因此，如何缩短避雷器生产周期，提高生产效率，提高生产组织的灵活性，避免绝缘筒的损坏，提高避雷器的电气及机械性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种冷缩穿伞避雷器，以缩短避雷器生产周期，提高生产效率，提高生产组织的灵活性，避免绝缘筒的损坏，提高避雷器的电气及机械性能；
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种冷缩穿伞避雷器的制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种冷缩穿伞避雷器，包括避雷器芯体、冷缩硅橡胶伞套、高压接线端和底座；
[0008]冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；
[0009]避雷器元件的一端连接高压接线端，避雷器元件的另一端设置底座。
[0010]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，避雷器芯体包括电阻片、上端盖、下端盖和绝缘筒，上端盖、电阻片和下端盖依次设置于绝缘筒内；和/或，所述电阻片的数量为两个及以上。
[0011]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，还包括垫块，垫块设置于上端盖与电阻片之间；和/或，垫块设置于下端盖与电阻片之间；和/或，垫块设置于两个电阻片之间。
[0012]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，下端盖上开设有螺纹孔，底座与下端盖通过紧固螺栓连接；和/或，上端盖上开设有螺纹孔，高压接线端与上端盖通过紧固螺栓连接。
[0013]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，还包括防护盖，防护盖设置于冷缩硅橡胶伞套与高压接线端和/或底座的连接处。
[0014]一种冷缩穿伞避雷器的制备方法，冷缩穿伞避雷器为如上任一项的冷缩穿伞避雷器，制备方法包括如下步骤：
[0015]S1：制取避雷器芯体；
[0016]S2：制备硅橡胶伞套；
[0017]S3：对硅橡胶伞套进行扩张，以形成冷缩硅橡胶伞套；
[0018]S4：将冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；
[0019]S5：将高压接线端和底座分别设置于避雷器元件的两端。
[0020]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，避雷器芯体包括电阻片、上端盖、下端盖和绝缘筒，上端盖、电阻片和下端盖依次设置于绝缘筒内；和/或，电阻片的数量为两个及以上，步骤S1包括将上端盖、垫块、电阻片和下端盖依次放置于注射模具内，将绝缘筒注射于注射模具的外侧。
[0021]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S2包括将金属模芯放置于硅橡胶伞套成型模具，将硅橡胶伞套成型模具放置于高温硫化机上注射成型，后取下金属模芯。
[0022]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S2还包括，将硅橡胶伞套裁剪为预设长度；和/或，步骤S2还包括，在金属模芯的外侧涂抹脱模剂。
[0023]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S3还包括，将支撑条放入冷缩硅橡胶伞套内。
[0024]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S1和步骤S2的顺序可颠倒，或者步骤S1和步骤S2同时进行。
[0025]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S4还包括在避雷器芯体的外侧涂抹粘接剂。
[0026]可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S4还包括在冷缩硅橡胶伞套与高压接线端和/或底座的连接处设置防护盖。
[0027]本专利技术提供的冷缩穿伞避雷器的制备方法包括制取避雷器芯体；制备硅橡胶伞套；对硅橡胶伞套进行扩张，以形成冷缩硅橡胶伞套；将冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；将高压接线端和底座分别设置于避雷器元件的两端。
[0028]本专利技术可实现避雷器芯体与冷缩硅橡胶伞套的同步生产，可以有效缩短产品的生产周期，提高了生产效率。且成型好的硅橡胶伞套可以根据避雷器芯体的长度进行裁剪，生产组织灵活方便；由于采用冷缩穿伞技术，避免了避雷器芯体整体在高温、高压模压硅橡胶伞套过程中绝缘筒损坏的问题，保证了避雷器电气机械性能稳定可靠。
[0029]本专利技术提供的冷缩穿伞避雷器，由于使用上述冷缩穿伞避雷器的制备方法进行制备，因此兼具上述冷缩穿伞避雷器的制备方法的所有技术效果，本文在此不再赘述。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例公开的冷缩穿伞避雷器的整体结构图；
[0032]图2为本专利技术实施例公开的避雷器芯体的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例公开的冷缩硅橡胶伞套套设在硅胶条上的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例公开的冷缩硅橡胶伞套与避雷器芯体的组装示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例公开的避雷器元件的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例公开的冷缩穿伞避雷器的制备方法的流程图；
[0037]图1至图6中的各项附图标记的含义如下：
[0038]101为上端盖；102为垫块；103为电阻片；104为绝缘筒；105为下端盖；
[0039]200为冷缩硅橡胶伞套；201为支撑条；
[0040]300为避雷器元件；
[0041]401为高压接线端；402为紧固螺栓；403为防护盖；404为底座。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
图6，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷缩穿伞避雷器，其特征在于，包括避雷器芯体、冷缩硅橡胶伞套、高压接线端和底座；所述冷缩硅橡胶伞套套设于所述避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；所述避雷器元件的一端连接所述高压接线端，所述避雷器元件的另一端设置所述底座。2.如权利要求1所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，所述避雷器芯体包括电阻片、上端盖、下端盖和绝缘筒，所述上端盖、所述电阻片和所述下端盖依次设置于所述绝缘筒内；和/或，所述电阻片的数量为两个及以上。3.如权利要求2所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，还包括垫块，所述垫块设置于所述上端盖与所述电阻片之间；和/或，所述垫块设置于所述下端盖与所述电阻片之间；和/或，所述垫块设置于两个所述电阻片之间。4.如权利要求2所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，所述下端盖上开设有螺纹孔，所述底座与所述下端盖通过紧固螺栓连接；和/或，所述上端盖上开设有螺纹孔，所述高压接线端与所述上端盖通过所述紧固螺栓连接。5.如权利要求1所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，还包括防护盖，所述防护盖设置于所述冷缩硅橡胶伞套与所述高压接线端和/或所述底座的连接处。6.一种冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述冷缩穿伞避雷器为如权利要求1
‑
5任一项所述的冷缩穿伞避雷器，所述制备方法包括如下步骤：S1：制取所述避雷器芯体；S2：制备硅橡胶伞套；S3：对所述硅橡胶伞套进行扩张，以形成所述冷缩硅橡胶伞套；S4：将所述冷缩硅橡胶伞套套设于所述避雷器芯体外侧，以形成所述避雷器元件；S5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏涛，房群，蔺斯源，侯耀森，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：