一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统技术方案

本发明专利技术提供一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统，涉及LED灯珠检测技术领域，所述基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统包括：工控机：主要用于传递和处理各种数据，同时也可以对各个模块进行控制和发送各种命令；主输送模块：用于响应用户当前操作，当工控机的操作命令下达时，该模块则对待检测的LED灯珠进行输送；CDD影像检测模块：在主输送模块输送LED灯珠时，每一组经过CDD影像检测模块的LED灯珠则被CDD影像检测模块检测，通过CDD影响检测模块再次检测，当二次检测依然不合格时，则利用缺陷品分拣模块，将二次检测判定为缺陷品的LED灯珠分拣出来，从而提高对不合格LED灯珠的检测次数，以降低检测出错的概率，避免合格LED灯珠被浪费。珠被浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统


[0001]本专利技术涉及LED灯珠检测
，尤其涉及一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统。

技术介绍

[0002]LED灯珠就是发光二极管，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，其具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等，在LED灯珠的生产线中往往需要进行检测，以剔除具有缺陷的LED灯珠，但在检测LED灯珠的过程中，通常只对LED灯珠进行单次检测来确定合格性，由于是利用CDD视觉检测的方式，检测过程速度较快难免会出错，可能导致合格的LED灯珠被判定为缺陷品，进而导致LED灯珠被浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统，所述基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统包括：
[0005]工控机：主要用于传递和处理各种数据，同时也可以对各个模块进行控制和发送各种命令；
[0006]主输送模块：用于响应用户当前操作，当工控机的操作命令下达时，该模块则对待检测的LED灯珠进行输送；
[0007]CDD影像检测模块：在主输送模块输送LED灯珠时，每一组经过CDD影像检测模块的LED灯珠则被CDD影像检测模块检测；
[0008]计数器：用于记录经过二次检测后依然不合格的缺陷品；
[0009]未合格品输送模块：当CDD影像检测模块检测到未合格品时，主输送模块则将未合格的LED灯珠输送给未合格品输送模块，再由该模块将这些未合格LED灯珠再次输送至主输送模块上进行二次检测；
[0010]缺陷品分拣模块：用于将二次检测后依然不合格的缺陷品单独分拣出来；
[0011]次输送模块：合格后的LED灯珠被输送至次输送模块上，再由次输送模块往下一模块输送；
[0012]包装模块：对合格的LED灯珠进行包装；
[0013]缺陷品收集模块：收集LED灯珠缺陷品，并统一处理；
[0014]数据处理模块：用于记录CDD影像检测模块检测出来的合格LED灯珠数量，并将数据传递给工控机。
[0015]为了用于记录缺陷品数量，本专利技术改进有，所述计数器可使用同步计数器或异步计数器。
[0016]为了将合格品数据传递给数据处理模块，本专利技术改进有，所述CDD影像检测模块与数据处理模块连接，所述数据处理模块与工控机连接。
[0017]为了将合格数据传递给工控机，本专利技术改进有，当检测到合格的LED灯珠时，CDD影像检测模块将合格信号发送至数据处理模块，再由工控机接收数据处理模块的合格信号。
[0018]为了对LED灯珠进行判定，本专利技术改进有，所述CDD影像检测模块包括光源、光电传感器和图像采集模块，所述光源用于照射LED灯珠，图像采集模块由相机和镜头组成，所述图像采集模块和光源对称固定在主输送模块的上端。
[0019]为了获得LED灯珠的位置，本专利技术改进有，所述光电传感器由发光二极管和光电开关组成，所述发光二极管和光电开关对称设置在主输送模块的两侧。
[0020]为了吸取缺陷的LED灯珠，本专利技术改进有，所述缺陷品分拣模块包括机械手臂、吸嘴和相机，所述机械手臂带动吸嘴和相机移动，所述吸嘴用于吸取LED灯珠，所述相机用于判定LED灯珠位置。
[0021]为了将缺陷的LED灯珠分拣至缺陷品分拣模块，本专利技术改进有，当所述CDD影像检测模块对某个LED灯珠二次检测后，所判定的结果依然为不合格后，则由缺陷品分拣模块对二次检测不合格的LED灯珠进行分拣。
[0022]为了获得LED灯珠检测的合格率，本专利技术改进有，所述计数器还可以将缺陷品的记录数据传递给工控机，再由工控机根据合格与缺陷品得出合格率。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0024]本专利技术中，通过使用工控机，可对各个模块进行控制，以便人们操作各个模块，使用未合格品输送模块，可以将初次检测不合格的LED灯珠，再次输送至主输送模块上，并通过CDD影响检测模块再次检测，当二次检测依然不合格时，则利用缺陷品分拣模块，将二次检测判定为缺陷品的LED灯珠分拣出来，而使用计数器则可以记录LED灯珠缺陷品的数量，并将该数据传递给工控机，将不合格与合格数据对比，以得出合格率，从而提高对不合格LED灯珠的检测次数，以降低检测出错的概率，避免合格LED灯珠被浪费。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统的流程图。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统，基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统包括：
[0030]工控机：主要用于传递和处理各种数据，同时也可以对各个模块进行控制和发送
各种命令；
[0031]主输送模块：用于响应用户当前操作，当工控机的操作命令下达时，该模块则对待检测的LED灯珠进行输送；
[0032]CDD影像检测模块：在主输送模块输送LED灯珠时，每一组经过CDD影像检测模块的LED灯珠则被CDD影像检测模块检测；
[0033]计数器：用于记录经过二次检测后依然不合格的缺陷品；
[0034]未合格品输送模块：当CDD影像检测模块检测到未合格品时，主输送模块则将未合格的LED灯珠输送给未合格品输送模块，再由该模块将这些未合格LED灯珠再次输送至主输送模块上进行二次检测；
[0035]缺陷品分拣模块：用于将二次检测后依然不合格的缺陷品单独分拣出来；
[0036]次输送模块：合格后的LED灯珠被输送至次输送模块上，再由次输送模块往下一模块输送；
[0037]包装模块：对合格的LED灯珠进行包装；
[0038]缺陷品收集模块：收集LED灯珠缺陷品，并统一处理；
[0039]数据处理模块：用于记录CDD影像检测模块检测出来的合格LED灯珠数量，并将数据传递给工控机。
[0040]请参阅图1，缺陷品分拣模块包括机械手臂、吸嘴和相机，机械手臂带动吸嘴和相机移动，吸嘴用于吸取LED灯珠，相机用于判定LED灯珠位置，当CDD影像检测模块对某个LED灯珠二次检测后，所判定的结果依然为不合格后，则由缺陷品分拣模块对二次检测不合格的LED灯珠进行分拣，计数器还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统，其特征在于，所述基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统包括：工控机：主要用于传递和处理各种数据，同时也可以对各个模块进行控制和发送各种命令；主输送模块：用于响应用户当前操作，当工控机的操作命令下达时，该模块则对待检测的LED灯珠进行输送；CDD影像检测模块：在主输送模块输送LED灯珠时，每一组经过CDD影像检测模块的LED灯珠则被CDD影像检测模块检测；计数器：用于记录经过二次检测后依然不合格的缺陷品；未合格品输送模块：当CDD影像检测模块检测到未合格品时，主输送模块则将未合格的LED灯珠输送给未合格品输送模块，再由该模块将这些未合格LED灯珠再次输送至主输送模块上进行二次检测；缺陷品分拣模块：用于将二次检测后依然不合格的缺陷品单独分拣出来；次输送模块：合格后的LED灯珠被输送至次输送模块上，再由次输送模块往下一模块输送；包装模块：对合格的LED灯珠进行包装；缺陷品收集模块：收集LED灯珠缺陷品，并统一处理；数据处理模块：用于记录CDD影像检测模块检测出来的合格LED灯珠数量，并将数据传递给工控机。2.根据权利要求1所述的基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统，其特征在于：所述计数器可使用同步计数器或异步计数器。3.根据权利要求1所述的基于机器视觉的LED灯珠生产检测系统，其特征在于：所述CDD影像检测模块与数据处理模块连接，所述数据处理模块与工控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁安，莫介其，
申请(专利权)人：广州和盛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：