一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于废弃资源综合利用技术领域，为了解决目前陶瓷研磨材料制备过程中经高温煅烧产生的烟气分体无法利用等问题，提供了一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法。所述融雪剂包括如下重量份的原料：氯盐10份、醋酸盐0.5

【技术实现步骤摘要】
一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于废弃资源综合利用
，具体涉及一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]中铝球及中铝衬砖在制备过程中需对原材料进行球磨、筛分、煅烧等一系列工序，其中，煅烧作业是使材料（如无机物）加热至高温，但不熔化，目的是使产生有用的物理变化和化学变化，以便转化或除去所含不需要的某种物质的过程。在煅烧过程中，会产生高温气体，这些高温气体不能直接经烟筒排放，还需要经过集尘和净化作业才能排出，以保护环境。在山西锐能新材料有限公司的集尘过程中，收集到一种白色粉末。这种白色粉末质轻，且溶于水，目前被当作固体废弃物堆存，尚未找到利用价值。
[0003]山西锐能新材料有限公司是国内专业生产陶瓷研磨材料最早的专业厂家之一，主要产品为中铝球及中铝衬砖。在生产过程中使用辊道窑，辊道窑排气系统采用专门的环保设备进行烟尘收集，经收集得到的烟尘按危废品处置，依然未找到利用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决目前陶瓷研磨材料制备过程中经高温煅烧产生的烟气分体无法利用等问题，提供了一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法。通过实验和测试，证实了此粉体可实现废弃资源综合利用，产品符合国家标准和企业规范，生产过程高效无二次污染。
[0005]本专利技术由如下技术方案实现的：一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂，所述融雪剂包括如下重量份的原料：氯盐10份、醋酸盐0.5
‑
2份、防滑材料0
‑
4份、添加剂0.02
‑
2份、烟气粉体5
‑
20份；所述氯盐为含结晶水氯盐或不含结晶水氯盐。其中防滑材料可以根据实际需求选择不添加。
[0006]所述氯盐为氯化钠、氯化钙或氯化镁中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述醋酸盐为醋酸钙或醋酸镁中的一种或两种以任意比例混合的混合物；所述防滑材料为煤渣、粉煤灰或石粉中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述添加剂为环烷基咪唑啉季铵盐、磷酸二氢锌盐、硫脲、脂肪胺、十二烷基苯磺酸钠或氯化铵中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述烟气粉体为陶瓷研磨材料经煅烧过程中烟气集尘袋中得到的集尘粉体。
[0007]所述氯盐为无水氯化钠、六水合氯化镁和二水合氯化钙，按质量比为1：(1
‑
6)：(1
‑
10)混合而成。
[0008]所述烟气粉体为白色粉末，主要成分包括钠离子、钙离子、氯离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子。
[0009]制备所述融雪剂的方法，步骤如下：
（1）添加剂配制成质量浓度为30%
‑
80%的水溶液，均匀喷洒在烟气粉体表面，并且搅拌均匀，使得烟气粉体浸润添加剂；（2）烟气粉体进行干燥，然后依次加入氯盐、醋酸盐、防滑材料，混合均匀即为融雪剂。
[0010]步骤（1）中搅拌时间为5
‑
20min。
[0011]步骤（2）中干燥温度为90
‑
105℃；混合时间为5
‑
20min。
[0012]步骤（2）中混合均匀后使用造粒机进行造粒。
[0013]本专利技术所使用的烟气粉体经成分分析可知：烟气粉体中主要含有NaHCO3、NaCl、Na2SO4，另外含有微量亚硫酸钠、二氧化硅、氧化铝。烟气粉体呈弱碱性（pH 8
‑
9），易溶于水，溶液呈淡黄色透明液体。
[0014]针对利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体，本专利技术提出了一种再利用的方法，通过实验和测试，证实了此粉体可实现废弃资源综合利用，产品符合国家标准和企业规范，生产过程高效无二次污染。经成分分析，烟气粉体中不含有重金属等有毒有害物质，绿色环保无污染。
[0015]经成分分析可知，烟气粉体中的主要物质为NaHCO3（微量）、NaCl、Na2SO4，其冰点均为负，具有融冰能力；二氧化硅、氧化铝：为无机粉体，微量，具有一定的防滑性，可在道路融冰过程中起到路面防滑作用，也可根据实际使用需求不添加防滑材料；除微量固体粉末外，其他成分均易溶于水，可配成溶液状；烟气粉体呈弱碱性（pH 8
‑
9），比较温和，不损伤融雪路面；溶液呈淡黄色透明液体，也不会污染路面；将烟气粉体与现有高效融雪剂、防滑剂复配后，融雪性能得到了大幅度提升；同时，烟气粉体得到了综合利用，有助于减少废弃物处置的成本，也可降低融雪剂产品的综合成本。因此，将烟气粉体改性后作为融雪剂具有显著的经济和性能优势。
[0016]与现有技术相比，本专利技术方法制备的烟气粉体复合融雪剂具有0～
‑
40℃的广泛的温度适用范围，且环保无污染，广泛适用于机场、公路、铁路及需要融雪化冰防冻场所；同等条件下融雪化冰，融雪剂的使用量降低5%以上，融化速度提高20 %以上，对金属腐蚀程度降低15 %以上，对水泥混凝土腐蚀程度降低13 %以上。
[0017]本专利技术方法制备的融雪剂添加了固体废弃物烟气粉体，有助于减少碳排放，实现碳中和，同时高效利用和消耗了烟气粉体，减少了烟气粉体的堆存和管理成本。具有性价比高、成本低、易得、经济环保等优点，具有较强的推广和应用价值。
附图说明
[0018]图1为实施例3所示的融冰实验结果；图2为实施例3所示的防冻实验结果。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]除非另有定义，所有在此使用的技术和科学术语，和本专利技术所属领域内的技术人员所通常理解的意思相同，在此公开引用及他们引用的材料都将以引用的方式被并入。
[0021]本领域技术人员意识到的通过常规实验就能了解到的描述的特定实施方案的等同技术，都将包含在本申请中。
[0022]下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的仪器设备，如无特殊说明，均为实验室常规仪器设备；下述实施例中所用的实验材料，如无特殊说明，均为由常规生化试剂商店购买得到的。
[0023]实施例1：一种利用耐火材料生产中的烟气粉体制备的融雪剂，具体制备方法如下：配制如下干燥后的粉体：烟气粉体40.0 %，氯化钙24.0 %，六水合氯化镁11.8 %，脂肪胺2.0 %，醋酸钙2.8 %，醋酸镁2.2 %，十二烷基苯磺酸钠1.2 %，粉煤灰13.0 %，煤渣3.0 %，合计100.0 %。
[0024]首先将脂肪胺、十二烷基苯磺酸钠配制成浓度70 %的水溶液，然后均匀喷洒于烟气粉体表面，并搅拌均匀，搅拌时间15 min，再用烘箱进行干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂，其特征在于：所述融雪剂包括如下重量份的原料：氯盐10份、醋酸盐0.5
‑
2份、防滑材料0
‑
4份、添加剂0.02
‑
2份、烟气粉体5
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20份；所述氯盐为含结晶水氯盐或不含结晶水氯盐。2.根据权利要求1所述的一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂，其特征在于：所述氯盐为氯化钠、氯化钙或氯化镁中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述醋酸盐为醋酸钙或醋酸镁中的一种或两种以任意比例混合的混合物；所述防滑材料为煤渣、粉煤灰或石粉中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述添加剂为环烷基咪唑啉季铵盐、磷酸二氢锌盐、硫脲、脂肪胺、十二烷基苯磺酸钠或氯化铵中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述烟气粉体为陶瓷研磨材料经煅烧过程中烟气集尘袋中得到的集尘粉体。3.根据权利要求2所述的一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂，其特征在于：所述氯盐为无水氯化钠、六水合氯化镁和二水合氯化钙，按质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凯，姚顺，王帅，刘钦，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：