一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机制造技术

本发明专利技术属于活塞摩擦力测试设备技术领域，具体涉及一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，包括机架和直线移动机构，直线移动机构固定在机架上，所述机架上设有测试槽，测试槽处设有配重挂架，配重挂架上可拆卸连接有芯轴，包胶活塞固定在芯轴上，包胶活塞位于测试槽内并可沿测试槽移动；配重挂架下端连接有配重块；直线移动机构通过拉压式传感器与芯轴连接，通过直线移动机构拉动牵引传感器、配重挂架、芯轴以及其上的包胶活塞沿测试槽移动。根据拉压传感器的力值信号和直线电动滑台的位移，得到力值位移曲线，通过计算后选择曲线的平滑段输出摩擦力值数值；测试的测试成本较低，避免之前测试大侧向力摩擦力值需要损坏一只减震器。测试大侧向力摩擦力值需要损坏一只减震器。测试大侧向力摩擦力值需要损坏一只减震器。

【技术实现步骤摘要】
一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机


[0001]本专利技术属于活塞摩擦力测试设备
，具体涉及一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机。

技术介绍

[0002]目前国内减震器厂家的活塞摩擦力测试源于德国采埃孚的测试标准。因为受到减震器结构限制，在大侧向力的情况下，活塞摩擦力测试数据不准确，不稳定。
[0003]如图9所示，传统活塞侧向力测试标准，受结构限制，会影响活塞摩擦力的测试结果，且无法承受大侧向力，一般在500N以下。并且，包胶活塞6置于减震器工作缸内，浸泡在油液中，故其仅能测试油液（湿）状态下的摩擦系数；同时，测试成本较高，测试大侧向力摩擦力值需要损坏一只减震器。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，该试验机无需损坏减震器就可以进行摩擦力测试。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，包括机架和直线移动机构，直线移动机构固定在机架上，所述机架上设有测试槽，测试槽处设有配重挂架，配重挂架上可拆卸连接有芯轴，包胶活塞固定在芯轴上，测试槽上端开口，包胶活塞位于测试槽内并可沿测试槽移动；配重挂架下端连接有配重块；直线移动机构通过拉压式传感器与芯轴连接，通过直线移动机构拉动牵引传感器、配重挂架、芯轴以及其上的包胶活塞沿测试槽移动。
[0007]所述直线移动机构采用直线电机，直线电机的底座与机架固定连接，拉压式传感器的一端固定在直线电机的动子座上，拉压式传感器的另一端通过绳索与芯轴连接，绳索的两端分别与拉压式传感器的另一端以及芯轴固定连接。
[0008]还包括复位推杆，所述复位推杆固定在直线移动机构上，复位推杆的端部可与芯轴接触；通过直线移动机构带动复位推杆移动，复位推杆推动、配重挂架、芯轴以及其上的包胶活塞沿测试槽反向移动。
[0009]所述机架上固定有半圆柱轨道，半圆柱轨道的两端封堵形成测试槽。
[0010]所述配重块位于机架的底部，配重块通过连接杆与配重挂架连接，配重块与连接杆可拆卸连接，连接杆可穿过机架与配重挂架固定连接或铰接，机架上设有相应的开槽。
[0011]所述配重挂架的两侧可拆卸连接有芯轴支架，芯轴的两端分别与芯轴支架插接。
[0012]所述芯轴的一端设有一圈凸起，芯轴上通过螺纹连接有锁紧螺母，包胶活塞位于一圈凸起和锁紧螺母之间，通过锁紧螺母固定包胶活塞。
[0013]还包括两个芯轴垫片，两个芯轴垫片套设在芯轴上并分别位于包胶活塞的两侧。
[0014]还包括垫片销，所述垫片销可依次穿过包胶活塞一侧的芯轴垫片、包胶活塞和包胶活塞另一侧的芯轴垫片。
[0015]所述芯轴的一端固定连接芯轴吊环，拉压式传感器与芯轴吊环连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0017]通过直线移动机构拉动牵引传感器、配重挂架、芯轴以及其上的包胶活塞沿测试槽移动，根据拉压传感器的力值信号和直线电动滑台的位移，得到力值位移曲线，通过计算后选择曲线的平滑段输出摩擦力值数值；上述测试的测试成本较低，避免之前测试大侧向力摩擦力值需要损坏一只减震器。能满足包胶活塞在300N~1700N下做摩擦力值测试；同时，可根据实际情况往测试槽内注油，即能够测试干湿两种摩擦系数。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是本专利技术的半剖结构示意图；
[0021]图4是图2中B处的局部放大图；
[0022]图5是本专利技术配重挂架处一个方向的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术配重挂架处另一个方向的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术芯轴与包胶活塞连接的爆炸图；
[0025]图8是专利技术的电路原理图；
[0026]图9是现有技术中的测试原理图；
[0027]其中：1为机架，2为直线移动机构，3为测试槽，4为配重挂架，5为芯轴，6为包胶活塞，7为配重块，8为拉压式传感器，9为绳索，10为复位推杆，11为半圆柱轨道，12为连接杆，13为开槽，14为芯轴支架，15为凸起，16为锁紧螺母，17为芯轴垫片，18为垫片销，19为芯轴吊环。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至7所示，一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，包括机架1和直线移动机构2，直线移动机构2固定在机架1上，机架1上设有测试槽3，测试槽3处设有配重挂架4，配重挂架4上可拆卸连接有芯轴5，包胶活塞6固定在芯轴5上，测试槽3上端开口，包胶活塞6可通过上端开口置于测试槽3内，并可沿测试槽3移动。
[0030]配重挂架4下端连接有配重块7；包胶活塞6侧面与测试槽3贴合，通过配重块7对配重挂架4下拉，从而包胶活塞6对测试槽3施加向下的力；同时，可以根据需要更换不同重量的配重块7。
[0031]直线移动机构2通过拉压式传感器8与芯轴5连接，通过直线移动机构2拉动牵引传感器、配重挂架4、芯轴5以及其上的包胶活塞6沿测试槽3移动。
[0032]根据实际所需确认是否需要在测试槽3内添加油液；测试过程如下：推动配重挂架4使包胶活塞6位于测试槽3的一侧，然后通过过直线移动机构2拉动牵引传感器、配重挂架
4、芯轴5以及其上的包胶活塞6沿测试槽3移动，包胶活塞6移动100mm；根据拉压传感器的力值信号和直线电动滑台的位移信号（具体可通过控制器得到），得出力值位移曲线，通过计算后选择曲线的平滑段输出摩擦力值数值
→
往复三次后，输出摩擦力值最终结果
→
拆卸一侧的芯轴支架14后，更换下一组包胶活塞6测试件。
[0033]同时，还可以设置相应的工控机，工控机显示上述力值位移曲线。对于上述控制电路而言，是本领域技术人员根据所需可以设计得到，可以借鉴图8中的电路设置，也可以做出其它调整设计，故不在此进行详细说明。
[0034]进一步，上述直线移动机构2可以采用气缸、油缸、电动伸缩杠、齿轮齿条移动机构等其它直线移动机构2来实现；只要可以驱动包胶活塞6移动即可。
[0035]直线移动机构2优选采用直线电机（伺服驱动），直线电机的底座与机架1固定连接，拉压式传感器8的一端固定在直线电机的动子座上，拉压式传感器8的另一端通过绳索9与芯轴5连接，绳索9的两端分别与拉压式传感器8的另一端以及芯轴5固定连接；即通过绳索9拉动包胶活塞6移动。上述绳索9优选采用钢丝拉索。
[0036]进一步，上述测试中，需要手动中上述包胶活塞6移动至一侧进行复位，复位后再拉动进行测试，此测试过程存在一定的不便。为此，还包括复位推杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，其特征在于：包括机架（1）和直线移动机构（2），直线移动机构（2）固定在机架（1）上，所述机架（1）上设有测试槽（3），测试槽（3）处设有配重挂架（4），配重挂架（4）上可拆卸连接有芯轴（5），包胶活塞（6）固定在芯轴（5）上，测试槽（3）上端开口，包胶活塞（6）位于测试槽（3）内并可沿测试槽（3）移动；配重挂架（4）下端连接有配重块（7）；直线移动机构（2）通过拉压式传感器（8）与芯轴（5）连接，通过直线移动机构（2）拉动牵引传感器、配重挂架（4）、芯轴（5）以及其上的包胶活塞（6）沿测试槽（3）移动。2.根据权利要求1所述的一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，其特征在于：所述直线移动机构（2）采用直线电机，直线电机的底座与机架（1）固定连接，拉压式传感器（8）的一端固定在直线电机的动子座上，拉压式传感器（8）的另一端通过绳索（9）与芯轴（5）连接，绳索（9）的两端分别与拉压式传感器（8）的另一端以及芯轴（5）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，其特征在于：还包括复位推杆（10），所述复位推杆（10）固定在直线移动机构（2）上，复位推杆（10）的端部可与芯轴（5）接触；通过直线移动机构（2）带动复位推杆（10）移动，复位推杆（10）推动、配重挂架（4）、芯轴（5）以及其上的包胶活塞（6）沿测试槽（3）反向移动。4.根据权利要求1所述的一种大侧向力包胶活塞摩擦力试验机，其特征在于：所述机架（1）上固定有半圆柱轨道（11），半圆柱轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世伟，梁东朝，成少华，
申请(专利权)人：山西新环精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：