【技术实现步骤摘要】
一种凝胶糖果混合加工工艺及设备
[0001]本专利技术涉及糖果生产
，具体是涉及一种凝胶糖果混合加工工艺及设备。
技术介绍
[0002]凝胶糖果是以砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以琼脂、变性淀粉、明胶、果胶作为凝固剂，经熬制、成型等工艺制成，含水分较高、质地柔软的糖果，凝胶糖果的生产过程中工序繁多，在生产过程中需要对加热后的料浆进行搅拌，然后装模，冷却后脱模，在现有的技术中，往往通过人工添加搅拌，而搅拌不均匀使得最终成品质量下降，且搅拌时往往会出现搅拌死角进而造成加热的料浆出现结块的现象，在完成搅拌之后装模时，往往需要大量的模具进行装模，装模后等待冷却凝固，再由工人脱模，不仅生产效率低，且大量的模具造成生产成本的增加。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，提供一种凝胶糖果混合加工工艺及设备，通过设置冷却箱、加热箱、搅拌组件和成型机构解决了搅拌不均匀和结块问题，和生产效率低的问题，以及所需大量模具而造成生产成本高的问题。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种凝胶糖果混合...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝胶糖果混合加工设备，其特征在于，包括冷却箱（1）、加热箱（2）、搅拌组件（3）和成型机构（4）；冷却箱（1）固定设置于水平面上；冷却箱（1）朝向加热箱（2）位置的端面上设有开口，开口两侧上固定设置有多个固定支架（11）；搅拌组件（3）包括搅拌桶（31）、搅拌器（32）和搅拌电机（33）；加热箱（2）以搅拌桶（31）轴线为中心线固定套设在搅拌桶（31）外壁上，加热箱（2）与搅拌桶（31）等高设置；加热管（21）围绕搅拌桶（31）外壁上均匀分布且位于加热箱（2）内；加热箱（2）通过固定支架（11）固定在冷却箱（1）上；成型机构（4）包括出浆盒（41）、模具装置（42）、输送组件（43）、闭合件（45）和脱模件（44）；出浆盒（41）与搅拌桶（31）相互连通且固定连接于搅拌桶（31）朝向冷却箱（1）的侧面上；输送组件（43）位于出浆盒（41）下方且与出浆盒（41）设有一定距离；模具装置（42）固定设置在输送组件（43）上；闭合件（45）位于输送组件（43）之间，至少设有一个；脱模件（44）设置于传输组件上传输方向的末端，能够设有多个。2.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果混合加工设备，其特征在于，模具装置（42）包括固定架（421）、模具件（422）和盖板（424）；固定架（421）的一端固定在输送组件（43）的步进带（431）上，另一端上设有中心位置阶梯孔（4211）；模具件（422）开口端可拆卸式固定在阶梯孔（4211）上；模具件（422）为软胶材质设置；导热块（423）固定于模具件（422）底端，导热块（423）的四角处固定有第一限位杆（4231）；第一限位杆（4231）穿过固定架（421）上设有阶梯孔（4211）所在端面上的通孔（4212），第一限位杆（4231）与通孔（4212）间隙配合；压簧（4232）套接在第一限位杆（4231）上，压簧（4232）的两端分别抵接在导热块（423）和固定架（421）上；盖板（424）一侧转动连接在固定架（421）上位于阶梯孔（4211）所在端面上，且位于传输方向的末端；盖板（424）与模具件（422）接触面上设置有密封垫（425）片，盖板（424）为具有磁性且导热快材质；磁块（426）固定设于阶梯孔（4211）所在固定架（421）的端面上，磁块（426）具有多个，均匀分布在阶梯孔（4211）一侧上。3.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果混合加工设备，其特征在于，出浆盒（41）内腔底端为半圆形凹槽设置，其直径与滚筒（411）直径相同；滚筒（411）与出浆盒（41）底部半圆形凹槽轴线共线，滚筒（411）长度与出浆盒（41）内腔
等长设置；第一连接杆（413）固定在滚筒（411）的两端，第一连接杆（413）与滚筒（411）轴线共线；第一连接杆（413）穿过出浆盒（41）与出浆盒（41）外侧的舵盘（414）固定连接，第一连接杆（413）与出浆盒（41）间隙配合且封闭；滚筒（411）上设置有至少一对长条孔（412），长条孔（412）垂直于滚筒（411）轴线且穿过轴线，多个长条孔（412）相邻边之间角度相等；出浆盒（41）远离搅拌组件（3）的底端面上固定设有多个出浆管（415）且分布均匀。4.根据权利要求3所述的一种凝胶糖果混合加工设备，其特征在于，舵盘（414）上设置有与长条孔（412）平齐的转动杆（4141），转动杆（4141）数量与长条孔（412）对应设置；固定架（421）朝向出浆盒（41）的端面上固定设有驱动杆（4213）；驱动杆（4213）相互对称且位于模具件（422）的中心线上；转轮（4214）转...
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