一种全自动C4弹条旋转成型机及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动C4弹条旋转成型机，包括架体以及转动连接在架体外侧中间位置的退料单元，还包括上料单元、推料单元、收边单元、压弯单元、起拱单元，所述上料单元、推料单元、收边单元、压弯单元均固定安装在架体的外侧位于退料单元的四周，且所述收边单元、压弯单元同步启动，所述退料单元的相对应位置设有接料单元，所述接料单元远离架体的一端连接有起拱单元，所述退料单元的下端与起拱单元相对应位置固定安装有下模体，本发明专利技术实现了将C4弹条成型所需要的多台成型设备减少到只需要一台设备，且各项结构均为自动化运行，使C4弹条从冲压成型变为缠绕成型，无需配备多套冲床及模具，工序简单，无需人工操作，工作效率高，易于推广。于推广。于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动C4弹条旋转成型机及成型方法


[0001]本专利技术涉及弹条加工
，具体为一种全自动C4弹条旋转成型机及成型方法。

技术介绍

[0002]C4型弹条(由于外形结构为“e”形，因此又被称为“e”型弹条)是弹条IV型扣件的核心部件，与其他相似的弹条相比，其在扣压力保持、疲劳寿命、与基础的可靠联接和减振性能等方面，都具有更好的表现，主要用于如轨道上作为锁扣连接件使用，具体而言，在城市交通轨道上，通过e型弹条实现将轨道与轨下基础连接成一体，e型弹条因具有弹性力，因此，使用e型弹条还能够起到缓冲的作用。
[0003]目前国内采用的成型工艺主要为四次冲压成型，需要四台冲床和四套模具，即需要多台机器之间相互配合，且还是通过人工操作进行冲压，费时费力，工作效率低，无法满足现有技术的发展。
[0004]公告号为CN204294699U的中国专利文献，公开了一种高铁用弹条缠绕加工成型设备，该专利通过将棒料一端插入棒料固定槽中，然后收边压头工进，同时旋转主轴匀速旋转形成共面，然后收边压头工退，旋转主轴旋转直至第一凸块的弧形凹槽朝向旋转主轴轴心，再将压弯压头工进，形成中部直边的凹陷弯折，即完成缠绕成型作业，该装置想要将弹条完全成型需要配置一台冲床，和准备多套模具，成本太高，且多项工序需要人工操作，费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何实现将C4弹条成型所需要的多台成型设备减少到只需要一台设备，且无需人工进行操作。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动C4弹条旋转成型机，包括架体以及转动连接在架体外侧中间位置的退料单元，还包括上料单元、推料单元、收边单元、压弯单元、起拱单元，所述上料单元、推料单元、收边单元、压弯单元均固定安装在架体的外侧位于退料单元的四周，且所述收边单元、压弯单元同步启动，所述退料单元的相对应位置设有接料单元，所述接料单元远离架体的一端连接有起拱单元，所述退料单元的下端与起拱单元相对应位置固定安装有下模体。
[0007]本申请通过将棒料放置到上料单元的内腔，通过推料单元将位于上料单元内腔的棒料推送至退料单元的回转腔内完成上料，退料单元开始转动直至与收边单元、压弯单元相接触，收边单元、压弯单元同时启动迫使棒料按模具形状缠绕，收边单元将棒压在退料单元上，完成收边成型料，压弯单元在弹条上完成压弯成型，此时弹条的“e型”成型完成，收边单元、压弯单元同时回退，退料单元推动成型的弹条向外移动，通过接料单元将其夹持并移动至下模体的内腔，再通过起拱单元推动上模体向前移动直至与下模体相合，完成弹条的起拱成型，同时起拱单元、接料单元回到原始位置，C4弹条的成型全部完成，实现了将C4弹
条成型所需要的多台成型设备减少到只需要一台设备，且各项结构均为自动化运行，无需人工操作。
[0008]优选地：所述上料单元包括接料底座，所述接料底座通过螺栓与架体的外侧相螺接，所述接料底座的下端固定安装有接料气缸，所述接料气缸的输出端穿过接料底座延伸至外侧，所述接料底座的上端位于接料气缸输出端的两侧均设有导轨副，所述接料气缸的输出端与导轨副的上端共同连接有安装架，所述安装架的上端倾斜安装有接料架，且所述接料架的一端与退料单元的回转腔相抵接。
[0009]优点：能够使得接料架可以上下移动，提高了本申请的实用性。
[0010]优选地：所述安装架的上端靠近架体的一侧固定连接有限位电机，所述限位电机的输出端前端连接有摆杆，所述摆杆的末端上方套接有限位块，且所述限位块的外侧与接料架相抵接。
[0011]优点：有效的限制了接料架的位置，保证了棒料始终进入正确位置。
[0012]优选地：所述推料单元包括推料底座，所述推料底座通过螺栓与架体的外侧相螺接，所述推料底座远离架体的一端固定安装有推料油缸，所述推料油缸的输出端与接料架相对应的位置连接有推料板，所述推料板底部抵接在接料架的内腔，且推料板的宽度与接料架的内径相匹配。
[0013]优点：进一步保证了棒料始终在正确的位置上。
[0014]优选地：所述收边单元包括收边油缸、第一导轨底座，所述收边油缸、第一导轨底座均通过螺栓与架体相螺接，所述收边油缸的输出轴前端固定连接有第一Y型接头，所述收边油缸通过第一Y型接头连接有第一连接板，所述第一导轨底座的上端两侧均固定连接有第一直线导轨，两个所述第一直线导轨的上端均活动连接有第一活动块，两个所述第一活动块的上端与第一连接板相连接，所述第一连接板朝向退料单元的一侧中间位置固定连接有收边杆，所述收边杆的前端转动连接有收边压头，所述收边压头的外侧与退料单元的回转腔相对应。
[0015]优点：能够迫使棒料按模具形状缠绕成型。
[0016]优选地：所述压弯单元包括压弯油缸、第二导轨底座，所述压弯油缸、第二导轨底座均通过螺栓与架体相螺接，所述压弯油缸的输出端前端固定连接有第二Y型接头，所述压弯油缸通过第二Y型接头与连接有第二连接板，所述第二导轨底座的上端两侧均固定连接有第二直线导轨，两个所述第二直线导轨的上端均活动连接有第二活动块，两个所述第二活动块的上端与第二连接板相连接，所述第二连接板朝向退料单元的一侧中间位置固定连接有压弯杆，所述压弯杆的前端转动连接有压弯压头，所述压弯压头的外侧与退料单元的回转腔相对应。
[0017]优选地：所述接料单元包括水平安装板，所述水平安装板的上端固定连接有水平气缸，所述水平气缸的输出轴前端固定连接有第三Y型接头，所述水平安装板的上端靠近架体的一侧两端均固定连接有水平安装板，两个所述水平安装板的上端均滑动连接有第三活动块，两个所述第三活动块的上端共同连接有垂直安装板，所述垂直安装板通过第三Y型接头与水平气缸相连接，所述垂直安装板朝向架体的一侧中间位置固定连接有垂直气缸，所述垂直气缸的输出轴前端固定连接有第四Y型接头，所述水平安装板两侧均固定安装有垂直直线导轨，两个所述垂直直线导轨的外侧共同滑动连接有活动板，所述活动板的上端通
过第四Y型接头与垂直气缸相连接，所述活动板与退料单元的出料口相对应。
[0018]优选地：所述活动板朝向垂直安装板的一侧两端均固定安装有与垂直直线导轨相匹配的第四活动块，所述活动板通过第四活动块滑动连接在垂直安装板的外侧，所述活动板朝向架体的一端转动连接有调节板，所述调节板的外侧安装有相对的两个接料气缸，两个所述接料气缸的输出端均固定连接有手爪，且两个所述手爪之间的间距与退料单元的回转腔尺寸相匹配。
[0019]优点：保证了手爪能够将成型的棒料运送至适当的位置，提高了本申请的实用性。
[0020]优选地：所述起拱单元包括固定座，所述固定座的上端靠近接料单元的一端固定安装有第三导轨底座，所述第三导轨底座的上端两侧均安装有第三直线导轨，所述第三导轨底座的上端设有上模安装板，所述上模安装板的下端与第三直线导轨相对应位置均固定连接有第五活动块，所述上模安装板通过第五活动块与第三直线导轨滑动连接，所述固定座的上端远离接料单元的一侧安装有起拱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动C4弹条旋转成型机，包括架体(1)以及转动连接在架体(1)外侧中间位置的退料单元(2)，其特征在于：还包括上料单元(3)、推料单元(4)、收边单元(5)、压弯单元(6)、起拱单元(9)，所述上料单元(3)、推料单元(4)、收边单元(5)、压弯单元(6)均固定安装在架体(1)的外侧位于退料单元(2)的四周，且所述收边单元(5)、压弯单元(6)同步启动，所述退料单元(2)的相对应位置设有接料单元(7)，所述接料单元(7)远离架体(1)的一端连接有起拱单元(9)，所述退料单元(2)的下端与起拱单元(9)相对应位置固定安装有下模体(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动C4弹条旋转成型机，其特征在于：所述上料单元(3)包括接料底座(31)，所述接料底座(31)通过螺栓与架体(1)的外侧相螺接，所述接料底座(31)的下端固定安装有接料气缸(32)，所述接料气缸(32)的输出端穿过接料底座(31)延伸至外侧，所述接料底座(31)的上端位于接料气缸(32)输出端的两侧均设有导轨副(33)，所述接料气缸(32)的输出端与导轨副(33)的上端共同连接有安装架(34)，所述安装架(34)的上端倾斜安装有接料架(35)，且所述接料架(35)的一端与退料单元(2)的回转腔相抵接。3.根据权利要求2所述的一种全自动C4弹条旋转成型机，其特征在于：所述安装架(34)的上端靠近架体(1)的一侧固定连接有限位电机(38)，所述限位电机(38)的输出端前端连接有摆杆(36)，所述摆杆(36)的末端上方套接有限位块(37)，且所述限位块(37)的外侧与接料架(35)相抵接。4.根据权利要求1所述的一种全自动C4弹条旋转成型机，其特征在于：所述推料单元(4)包括推料底座(41)，所述推料底座(41)通过螺栓与架体(1)的外侧相螺接，所述推料底座(41)远离架体(1)的一端固定安装有推料油缸(42)，所述推料油缸(42)的输出端与接料架(35)相对应的位置连接有推料板(43)，所述推料板(43)底部抵接在接料架(35)的内腔，且推料板(43)的宽度与接料架(35)的内径相匹配。5.根据权利要求1所述的一种全自动C4弹条旋转成型机，其特征在于：所述收边单元(5)包括收边油缸(51)、第一导轨底座(52)，所述收边油缸(51)、第一导轨底座(52)均通过螺栓与架体(1)相螺接，所述收边油缸(51)的输出轴前端固定连接有第一Y型接头(53)，所述收边油缸(51)通过第一Y型接头(53)连接有第一连接板(56)，所述第一导轨底座(52)的上端两侧均固定连接有第一直线导轨(55)，两个所述第一直线导轨(55)的上端均活动连接有第一活动块(54)，两个所述第一活动块(54)的上端与第一连接板(56)相连接，所述第一连接板(56)朝向退料单元(2)的一侧中间位置固定连接有收边杆(57)，所述收边杆(57)的前端转动连接有收边压头(58)，所述收边压头(58)的外侧与退料单元(2)的回转腔相对应。6.根据权利要求1所述的一种全自动C4弹条旋转成型机，其特征在于：所述压弯单元(6)包括压弯油缸(61)、第二导轨底座(62)，所述压弯油缸(61)、第二导轨底座(62)均通过螺栓与架体(1)相螺接，所述压弯油缸(61)的输出端前端固定连接有第二Y型接头(63)，所述压弯油缸(61)通过第二Y型接头(63)与连接有第二连接板(66)，所述第二导轨底座(62)的上端两侧均固定连接有第二直线导轨(64)，两个所述第二直线导轨(64)的上端均活动连接有第二活动块(65)，两个所述第二活动块(65)的上端与第二连接板(66)相连接，所述第二连接板(66)朝向退料单元(2)的一侧中间位置固定连接有压弯杆(67)，所述压弯杆(67)的前端转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘露楠，缪家泉，陈鹏，汪国华，唐怀光，张磊，
申请(专利权)人：安徽省巢湖铸造厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：