自锁式高速升降节杆制造技术

本实用新型专利技术属于架设工装技术领域，具体涉及一种自锁式高速升降节杆。其包括底座、固定于底座上的固定外管以及至少两个依次套设于固定外管内的运动内管，最外侧运动内管与固定外管之间、以及相邻的运动内管之间分别具有滑动间隙；相邻运动内管之间设置有升降联动机构；底座上安装有滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构的丝杠通过传动机构与减速机传动连接，减速机依次连接双向逆止器、驱动机构；滚珠丝杠机构的丝母与最外侧运动内管固定连接。本实用新型专利技术采用滚珠丝杠传动，升降速度快，传动效率高，采用双向逆止器实现了滚珠丝杠传动的安全自锁功能，避免了传统采用抱闸电机自锁的断电手摇解锁复杂问题。解锁复杂问题。解锁复杂问题。

【技术实现步骤摘要】
自锁式高速升降节杆


[0001]本技术属于架设工装
，具体涉及一种自锁式高速升降节杆。

技术介绍

[0002]目前，用于架设天线的各类升降节杆，因其内部结构复杂、自身体积与重量难以缩减，存在以下不足：(1)升降节杆作上升或下降动作至某一高度随机停止后，通常利用涡轮减速机自锁来传动实现丝杠自锁，传动效率低，升降节杆易发生滑动和位移；(2)电机抱闸装置自锁后，解锁需要断电进行手摇，操作较为复杂，工作效率低；(3)升降节杆的驱动动力来源于电机，工作方式单一，切换不方便；(4)采用梯形丝杠作为传动件，摩擦系数高、易发热，传动效率低，升降速度受限。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种采用双向逆止器实现丝杠快速安全自锁、升降速度快的自锁式高速升降节杆。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：自锁式高速升降节杆，包括底座、固定于所述底座上的固定外管以及至少两个依次套设于所述固定外管内的运动内管，最外侧运动内管与固定外管之间、以及相邻的运动内管之间分别具有滑动间隙；相邻运动内管之间设置有升降联动机构；所述底座上安装有滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构的丝杠通过传动机构与减速机传动连接，所述减速机连接双向逆止器，所述双向逆止器连接驱动机构；所述滚珠丝杠机构的丝母与最外侧运动内管固定连接。
[0005]作为优选的技术方案，所述升降联动机构包括上升联动机构和下降联动机构，所述上升联动机构包括安装于各运动内管上端的上滑轮，所述上滑轮上绕设上钢丝绳，所述上钢丝绳的两端分别与相邻内外两侧的管体连接；所述下降联动机构包括安装于各运动内管下端的下滑轮，所述下滑轮上绕设下钢丝绳，所述下钢丝绳的两端分别与相邻内外两侧的管体连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述传动机构为同步带传动机构或链传动机构。
[0007]作为优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和手摇轴，所述驱动电机的输出轴与所述双向逆止器连接，所述手摇轴通过齿轮传动副与所述驱动电机的输出轴传动连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定外管与最外侧运动内管之间设置有行程开关。
[0009]作为优选的技术方案，最内侧的运动内管的顶端设置有顶端法兰，其余运动内管及固定外管的顶端分别设置有顶封。
[0010]作为优选的技术方案，各顶封与相邻的管体之间分别设置有滑动摩擦片。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：
[0012](1)采用滚珠丝杠传动，升降速度快，传动效率高，避免了传统梯形丝杠传动易发热、升降速度受限的缺点，适用于快速反应、迅速架高通讯天线的场合。
[0013](2)采用双向逆止器，实现了滚珠丝杠传动的安全自锁功能。
[0014](3)采用双向逆止器，避免了传统滚珠丝杠传动采用涡轮减速机自锁的传动效率低下问题。
[0015](4)采用双向逆止器，避免了传统滚珠丝杠传动采用抱闸电机自锁的断电手摇解锁复杂问题。
[0016](5)本升降节杆既可电动操作，也可以手摇操作，工作方式切换方便。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的主传动原理图；
[0020]图3、图4是上升过程的传动原理示意图；
[0021]图5是下降过程的传动原理示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0023]如图1至图5所示，自锁式高速升降节杆，包括底座1、固定于所述底座1上的固定外管2以及多个依次套设于所述固定外管2内的运动内管3，固定外管2及运动内管3均为方管。本实施例中，运动内管3以三个为例进行示意，为描述方便，从外至内依次定义为第一内管31、第二内管32、第三内管33。当然运动内管的数量也可以为4个、5个或更多个，其均应属于本技术的保护范围。
[0024]第一内管31(即最外侧运动内管)与固定外管2之间、以及各相邻的运动内管之间分别具有滑动间隙；相邻运动内管3之间设置有升降联动机构；所述底座1上安装有滚珠丝杠机构4，所述滚珠丝杠机构4的丝杠41通过传动机构5与减速机6传动连接，所述减速机6连接双向逆止器7，所述双向逆止器7连接驱动机构8；所述滚珠丝杠机构4的丝母42与第一内管31(即最外侧运动内管)固定连接。
[0025]参考图1，所述固定外管2与第一内管31(即最外侧运动内管)之间设置有行程开关10。第三内管33(即最内侧运动内管)的顶端设置有顶端法兰11，以方便架设天线设备；其余运动内管及固定外管2的顶端分别设置有顶封12，各顶封12与相邻的管体之间分别设置有滑动摩擦片13。
[0026]其中，所述升降联动机构包括上升联动机构和下降联动机构。所述上升联动机构包括安装于各运动内管3上端的上滑轮91，所述上滑轮91上绕设上钢丝绳92，所述上钢丝绳92的两端分别与相邻内外两侧的管体底端连接；所述下降联动机构包括安装于各运动内管3下端的下滑轮93，所述下滑轮93上绕设下钢丝绳94，所述下钢丝绳94的一端与外侧相邻的
管体顶端连接，另一端与内侧相邻的管体顶端连接。
[0027]每相邻的三根管体构成一组运动组件，下面以固定外管2、第一内管31和第二内管32为例说明上升和下降传动原理。
[0028]参考图3和图4，上升过程传动原理如下：固定外管2固定不动，丝母42安装在第一内管31(即最外侧运动内管)上，第一内管31上端安装有上滑轮91，上钢丝绳92绕过上滑轮91分别固定在固定外管2和第二内管32的底端。
[0029]当驱动机构8通过传动机构5驱动丝杠41做旋转运动时，丝母42做垂直运动，从而带动第一内管31做垂直运动，由于上滑轮91和上钢丝绳92的作用，在第一内管31(此时作为驱动管)上升时，第二内管32同时跟着上升。同样的工作原理，当第二内管32上升时，在另一组运动组件中，可以将此管视为驱动管，在钢丝绳的作用下，将里面一节管(第三内管33)带动做上升动作，以此类推，以达到多节管同步上升的目的。
[0030]参考图5，下降过程传动原理如下：固定外管2固定不动，丝母42安装在在第一内管31(即最外侧运动内管)上，第一内管31下端安装有下滑轮93，下钢丝绳94绕过下滑轮93分别固定在固定外管2的顶端和第二内管32的底端。
[0031]当驱动机构8通过传动机构5驱动丝杠41做旋转运动时，丝母42做垂直运动，从而带动第一内管31做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自锁式高速升降节杆，包括底座、固定于所述底座上的固定外管以及至少两个依次套设于所述固定外管内的运动内管，最外侧运动内管与固定外管之间、以及相邻的运动内管之间分别具有滑动间隙；其特征在于：相邻运动内管之间设置有升降联动机构；所述底座上安装有滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构的丝杠通过传动机构与减速机传动连接，所述减速机连接双向逆止器，所述双向逆止器连接驱动机构；所述滚珠丝杠机构的丝母与最外侧运动内管固定连接。2.如权利要求1所述的自锁式高速升降节杆，其特征在于：所述升降联动机构包括上升联动机构和下降联动机构，所述上升联动机构包括安装于各运动内管上端的上滑轮，所述上滑轮上绕设上钢丝绳，所述上钢丝绳的两端分别与相邻内外两侧的管体连接；所述下降联动机构包括安装于各运动内管下端的下滑轮，所述下滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨，颜六妹，
申请(专利权)人：南京俊东机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：