用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置，包括过滤箱和换热箱，所述过滤箱的左侧连通有进气管，所述过滤箱的内腔安装有过滤组件，所述过滤组件的表面活动套设有卡板一，所述卡板一的表面与过滤箱的内壁焊接，所述过滤箱的表面安装有清理组件，所述过滤箱的正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的背面焊接有卡板二，所述卡板二活动套设在过滤组件的表面。本实用新型专利技术解决了现有的垃圾焚烧后，在烟气过滤净化排放过程中会有大量的热量被排出，造成能源浪费，增加能源消耗，不环保，无法得到利用，并且不能对过滤需要的网板进行清理，长时间容易造成堵塞，影响烟气回收效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置


[0001]本技术涉及环境工程
，具体为用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置。

技术介绍

[0002]工程垃圾在焚烧后会产生大量的有害烟气，可能对环境造成恶劣的影响，烟气回收装置是用于对于焚烧的烟气进行回收，净化并得以进行部分利用的装置，通过多种组件和装置，对烟气回收使用并过滤净化。
[0003]专利CN209828646U一种用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置的
技术介绍
中和具体实施方式中所公开的烟气回收装置为现有传统烟气回收装置，这种烟气回收装置在烟气过滤净化排放过程中会有大量的热量被排出，造成能源浪费，增加能源消耗，不环保，无法得到利用，并且不能对过滤需要的网板进行清理，长时间容易造成堵塞，影响烟气回收的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置，具备烟气热量回收利用和网板清理的优点，解决了现有的垃圾焚烧后，在烟气过滤净化排放过程中会有大量的热量被排出，造成能源浪费，增加能源消耗，不环保，无法得到利用，并且不能对过滤需要的网板进行清理，长时间容易造成堵塞，影响烟气回收效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置，包括过滤箱和换热箱，所述过滤箱的左侧连通有进气管，所述过滤箱的内腔安装有过滤组件，所述过滤组件的表面活动套设有卡板一，所述卡板一的表面与过滤箱的内壁焊接，所述过滤箱的表面安装有清理组件，所述过滤箱的正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的背面焊接有卡板二，所述卡板二活动套设在过滤组件的表面，所述过滤箱的右侧连通有弯管，所述弯管的一端连通有换热管，所述换热管的一端贯穿换热箱并延伸至其外部，所述换热箱的右侧连通有水管，所述换热箱的表面安装有支撑加热组件。
[0006]优选的，所述过滤组件包括粗过滤网板、细过滤网板和活性炭网板，所述卡板一和卡板二均分别活动套设在粗过滤网板、细过滤网板和活性炭网板的表面。
[0007]优选的，所述清理组件包括固定板，所述固定板的底部与过滤箱的顶部焊接，所述固定板的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的转轴贯穿固定板并固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿过滤箱和卡板二并延伸至过滤箱的内腔，所述转杆的表面安装有清理刷，所述转杆和过滤箱之间设置有密封轴承。
[0008]优选的，所述支撑加热组件包括支撑板，所述支撑板的表面与换热箱的表面焊接，所述支撑板的顶部放置有放置板，所述放置板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有提板。
[0009]优选的，所述换热箱的表面连通有排水管，所述排水管的表面设置有阀门。
[0010]优选的，所述过滤箱的表面安装有固定组件，所述固定组件包括短板一，所述短板一的一侧与过滤箱的表面焊接，所述箱门的表面焊接有短板二，所述短板一的一侧通过转轴转动连接有U型板，所述U型板的一侧贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿U型板并通过轴承转动连接有压板，所述丝杆的另一端固定连接有手轮，所述U型板与丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述换热箱的顶部放置有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有把手，所述换热管远离弯管的一端通过管道外接喷淋吸收塔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过过滤箱、换热箱、进气管、过滤组件、卡板一、箱门、清理组件、卡板二、弯管、换热管、水管和支撑加热组件进行配合，具备烟气热量回收利用和网板清理的优点，解决了现有的垃圾焚烧后，在烟气过滤净化排放过程中会有大量的热量被排出，造成能源浪费，增加能源消耗，不环保，无法得到利用，并且不能对过滤需要的网板进行清理，长时间容易造成堵塞，影响烟气回收效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置粗过滤网板、细过滤网板和活性炭网板，对进入到过滤箱内的烟气进行过滤吸附，使灰尘截留在过滤箱内，通过设置固定板、电机、转杆和清理刷，对长时间使用的粗过滤网板、细过滤网板和活性炭网板的表面进行清理，避免堵塞，影响烟气的回收。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤箱剖视立体放大示意图；
[0017]图3为本技术固定组件立体放大示意图；
[0018]图4为本技术换热箱剖视立体放大示意图；
[0019]图5为本技术支撑加热组件放大示意图。
[0020]图中：1过滤箱、2换热箱、3进气管、4过滤组件、41粗过滤网板、42 细过滤网板、43活性炭网板、5卡板一、6箱门、7清理组件、71固定板、72 电机、73转杆、74清理刷、8卡板二、9弯管、10换热管、11水管、12支撑加热组件、121支撑板、122放置板、123固定杆、124提板、13排水管、14 阀门、15固定组件、151短板一、152短板二、153U型板、154丝杆、155 压板、156手轮、16箱盖。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图5，用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置，包括过滤箱1 和换热箱2，过滤箱1的左侧连通有进气管3，过滤箱1的内腔安装有过滤组件4，过滤组件4的表面活动套设有卡板一5，卡板一5的表面与过滤箱1的内壁焊接，过滤箱1的表面安装有清理组件7，过滤箱1的正面通过合页转动连接有箱门6，箱门6的背面焊接有卡板二8，卡板二8活动套设在过滤组件 4的表面，过滤箱1的右侧连通有弯管9，弯管9的一端连通有换热管10，换热管10的一端贯穿换热箱2并延伸至其外部，换热箱2的右侧连通有水管11，换热箱2的表面安装有支撑加热组件12；
[0022]过滤组件4包括粗过滤网板41、细过滤网板42和活性炭网板43，卡板一5和卡板二8均分别活动套设在粗过滤网板41、细过滤网板42和活性炭网板43的表面，通过设置粗过滤
网板41、细过滤网板42和活性炭网板43，对进入到过滤箱1内的烟气进行过滤吸附，使灰尘截留在过滤箱1内；
[0023]清理组件7包括固定板71，固定板71的底部与过滤箱1的顶部焊接，固定板71的顶部通过螺栓安装有电机72，电机72的转轴贯穿固定板71并固定连接有转杆73，转杆73的底部贯穿过滤箱1和卡板二8并延伸至过滤箱1的内腔，转杆73的表面安装有清理刷74，转杆73和过滤箱1之间设置有密封轴承，通过设置固定板71、电机72、转杆73和清理刷74，对长时间使用的粗过滤网板41、细过滤网板42和活性炭网板43的表面进行清理，避免堵塞，影响烟气的回收；
[0024]支撑加热组件12包括支撑板121，支撑板121的表面与换热箱2的表面焊接，支撑板121的顶部放置有放置板122，放置板122的顶部焊接有固定杆 123，固定杆123的顶部焊接有提板124，通过设置支撑板121、放置板122、固定杆123和提板124，对放入到换热箱2内需要保温加热的物品或水桶进行支撑，然后通过换热箱2空腔的高温对物品或水桶进行保温加热；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置，包括过滤箱（1）和换热箱（2），其特征在于：所述过滤箱（1）的左侧连通有进气管（3），所述过滤箱（1）的内腔安装有过滤组件（4），所述过滤组件（4）的表面活动套设有卡板一（5），所述卡板一（5）的表面与过滤箱（1）的内壁焊接，所述过滤箱（1）的表面安装有清理组件（7），所述过滤箱（1）的正面通过合页转动连接有箱门（6），所述箱门（6）的背面焊接有卡板二（8），所述卡板二（8）活动套设在过滤组件（4）的表面，所述过滤箱（1）的右侧连通有弯管（9），所述弯管（9）的一端连通有换热管（10），所述换热管（10）的一端贯穿换热箱（2）并延伸至其外部，所述换热箱（2）的右侧连通有水管（11），所述换热箱（2）的表面安装有支撑加热组件（12）。2.根据权利要求1所述的用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置，其特征在于：所述过滤组件（4）包括粗过滤网板（41）、细过滤网板（42）和活性炭网板（43），所述卡板一（5）和卡板二（8）均分别活动套设在粗过滤网板（41）、细过滤网板（42）和活性炭网板（43）的表面。3.根据权利要求1所述的用于环境工程垃圾焚烧的烟气回收装置，其特征在于：所述清理组件（7）包括固定板（71），所述固定板（71）的底部与过滤箱（1）的顶部焊接，所述固定板（71）的顶部通过螺栓安装有电机（72），所述电机（72）的转轴贯穿固定板（71）并固定连接有转杆（73），所述转杆（73）的底部贯穿过滤箱（1）和卡板二（8）并延伸至过滤箱（1）的内腔，所述转杆（73）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：李海，
类型：新型
国别省市：