一种电厂余热回收系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电厂余热回收系统，包括烟气回收装置，烟气回收装置与采暖设备连接，采暖设备连接有泛汽回收装置，泛汽回收装置包括汽轮机、低压缸、中压缸，中压缸与热网加热器连接，热网加热器与采暖设备连接；汽轮机与凝汽器连接，凝汽器与冷却塔连接，冷却塔与凝汽器之间设有循环水供水管道和循环水回水管道，循环水供水管道与烟气回收装置连接，其中所述凝汽器还连接有凝结水回收系统；本申请对汽轮机余热及烟气余热回收，可以减少汽轮机冷端热损失至“零”，将废热回收利用用于供热；回收浆液余热可增加机组深调期间供热能力，排烟温度降低后减少对大气可溶性盐份的排放，提高大气质量，烟尘等污染物排放进一步降低。烟尘等污染物排放进一步降低。烟尘等污染物排放进一步降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂余热回收系统


[0001]本申请涉及电厂余热回收领域，具体涉及一种电厂余热回收系统。

技术介绍

[0002]在电厂，锅炉的高压蒸汽经过汽轮机发电，由汽轮机排出的蒸汽叫余热，压力很高，温度也很高，用途很广；其中乏汽是电厂的主要余热，其他只占百分之几，如烟气，现有技术中大多数乏汽进行利用，而烟气的利用率较低，实际生产过程中，电厂燃烧发电产生的烟气中含有大量的二氧化硫，这种烟气一般通过石灰石/石膏湿法烟气脱硫的方法进行喷淋脱除二氧化硫，通过这种工艺后得到的烟气温度仍然具有55
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60℃的低温条件，这部分余热都伴随着烟囱进行排放，且往往还产生部分尾羽现象，造成热量的浪费；现有技术中没有对电厂的余热进行充分回收的系统，申请人在撰写前对现有技术进行详细的检索，现检索到最接近的现有技术如下：
[0003]现有技术1：申请号为201420453944.X的一种用于低压采暖抽汽的电厂低温余热回收装置；包括高温高压蒸汽管、抽凝式汽轮机、工业抽汽管路、采暖抽汽管路、汽
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水换热器、压力匹配器、吸收式热泵、一次网供回水管、凝汽器和循环水管，所述高温高压蒸汽管和抽凝式汽轮机连接，该抽凝式汽轮机和凝汽器连接，所述抽凝式汽轮机通过工业抽汽管路与压力匹配器连接，该抽凝式汽轮机通过采暖抽汽管路分别与汽
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水换热器和压力匹配器连接，所述压力匹配器通过管路与吸收式热泵连接，所述吸收式热泵通过一次网供回水管与汽
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水换热器连接，该吸收式热泵通过循环水管与凝汽器连接。本专利技术能够高效的回收电厂低温余热，特别是适用于电厂采暖抽汽压力不足的情况；该申请对乏汽进行利用，结构复杂，未形成循环系统，虽然与本申请都是利用电厂的余热，但是与本申请的构思并不相同。
[0004]综上，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种电厂余热回收系统，包括烟气回收装置，所述烟气回收装置与采暖设备连接，所述采暖设备还连接有泛汽回收装置，所述泛汽回收装置包括与汽轮机连接的低压缸和中压缸，所述中压缸与热网加热器连接，热网加热器与采暖设备之间设有热网供水管道和热网回水管道，所述热网回水管道与烟气回收装置连接，所述热网加热器上设有蒸汽疏水管道；所述汽轮机与凝汽器连接，所述凝汽器与冷却塔连接，冷却塔与凝汽器之间设有循环水供水管道和循环水回水管道，所述循环水供水管道通过余热水供水管道、余热水回水管道与烟气回收装置连接，其中所述凝汽器还连接有凝结水回收系统。
[0006]作为一种优选方案，所述烟气回收装置包括脱硫浆液冷却系统，所述脱硫浆液冷却系统通过循环水管道一、循环水管道二与热泵连接，所述热泵通过管线一、管线二热网回水管道连接，所述热泵与所述余热水供水管道、余热水回水管道连接；所述热泵上连接连接有蒸汽疏水管道一。
[0007]作为一种优选方案，所述热网供水管道与热网回水管道之间设有进水管道，所述
进水管道上设有开关阀门。
[0008]作为一种优选方案，所述热泵还通过管线三与中压缸与热网加热器之间的管线连接。
[0009]作为一种优选方案，所述汽轮机包括汽轮机一和汽轮机二，其中，所述汽轮机一连接有低压缸一、中压缸一，所述中压缸一与热网加热器一连接，所述热网加热一通过循环管线一、循环管线二与热网加热器二连接，所述热网加热器二与中压缸二连接，所述中压缸二与低压缸二连接，所述汽轮机二与所述凝汽器连接；所述热网加热器一和热网加热器二均连接有蒸汽疏水管道。
[0010]作为一种优选方案，所述热网供水管道和热网回水管道之间设有单向管一，所述单向管一上设有阀门一。
[0011]作为一种优选方案，所述循环管线一、循环管线二之间设有单向管二，所述单向管二上设有阀门二。
[0012]本申请中锅炉中产生的高温高压蒸汽进入汽轮机一和汽轮机二做功，汽轮机二做功后的低温乏汽进入凝汽器冷凝成水，然后通过循环水供水管道进入冷却塔，冷却塔对其进行降温冷却，降温冷却后的水通过及循环水回水管道送入凝汽器，凝汽器将其通过凝结水回收系统回流至锅炉中进行再次加热；循环水供水管道内的水流具有一定的温度，通过余热水供水管道进入热网回水管道，然后再通过热网加热器一和/或热网加热器二进行加热，对采暖设备进行热水循环，当温度达到需要时，也可以直接通过单向管一直接进入热网供水管道；所述热网加热器一和热网加热器二内的蒸汽凝结水及空气等不凝气体通过蒸汽疏水管道排出；脱硫塔中的气相通过脱硫浆液冷却系统冷却后形成液体，具有一定的温度，液体通过循环水回水管道进入热泵进行换热处理，换热后水流流入脱硫浆液冷却系统进行循环；热网加热器利用汽轮机器抽汽作为热源来加热热网供水管道中的循环水，通过循环水对采暖设备进行加热。
[0013]本申请对汽轮机余热及烟气余热回收，可以减少汽轮机冷端热损失至“零”，将废热回收利用用于供热；回收浆液余热可增加机组深调期间供热能力，排烟温度降低后减少对大气可溶性盐份的排放，提高大气质量，烟尘(含可溶性盐等)等污染物排放进一步降低；在设计工况下，水汽排放减少，污染物扩散效果明显改善，通过回收浆液冷却装置内循环水的余热，最大可实现年回收热量262.2万吉焦，实现节约标煤8.8万吨/年，可减少循环水蒸发量5600吨/天，全供热季节水80万吨以上，减少排放二氧化碳223000吨/年，粉尘209吨/年，二氧化硫748吨/年，氮氧化物651吨/年；脱硫浆液冷却系统降低烟气温度由55℃至45
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48℃，颗粒物总体减排量约为96.21吨/年，其中烟尘减排4.01吨/年，可溶性颗粒物减排92.2吨/年，减污降碳效果明显。
附图说明
[0014]图1是本申请的实施例二的工作原理图；
[0015]图2是本申请的实施例三的工作原理图；
[0016]附图标记：
[0017]1、采暖设备2、汽轮机3、低压缸4、中压缸
[0018]5、采暖抽汽管道6、热网加热器7、热网供水管道
[0019]8、热网回水管道9、凝汽器
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10、冷却塔
[0020]11、循环水供水管道
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12、循环水回水管道
[0021]13、余热水供水管道
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14、余热水回水管道
[0022]15、凝结水回收系统
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16、脱硫浆液冷却系统
[0023]17、循环水管道一18、循环水管道二19、热泵
[0024]20、管线一
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21、管线二
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22、蒸汽疏水管道一
[0025]23、管线三
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24、汽轮机一
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25、汽轮机二
[0026]26、低压缸一27、中压缸一28、热网加热器一
[0027]29、循环管线一30、循环管线二31、热网加热器二
[0028]32、中压缸二33、低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂余热回收系统，包括烟气回收装置，其特征在于，所述烟气回收装置与采暖设备(1)连接，所述采暖设备(1)还连接有泛汽回收装置，所述泛汽回收装置包括与汽轮机(2)连接的低压缸(3)和中压缸(4)，所述中压缸(4)与热网加热器(6)连接，热网加热器(6)与采暖设备(1)之间设有热网供水管道(7)和热网回水管道(8)，所述热网回水管道(8)与烟气回收装置连接，所述热网加热器(6)上设有蒸汽疏水管道(34)；所述汽轮机(2)与凝汽器(9)连接，所述凝汽器(9)与冷却塔(10)连接，冷却塔(10)与凝汽器(9)之间设有循环水供水管道(11)和循环水回水管道(12)，所述循环水供水管道(11)通过余热水供水管道(13)、余热水回水管道(14)与烟气回收装置连接，其中所述凝汽器(9)还连接有凝结水回收系统(15)。2.根据权利要求1所述的一种电厂余热回收系统，其特征在于，所述烟气回收装置包括脱硫浆液冷却系统(16)，所述脱硫浆液冷却系统(16)通过循环水管道一(17)、循环水管道二(18)与热泵(19)连接，所述热泵(19)通过管线一(20)、管线二(21)与热网回水管道(8)连接，所述热泵(19)与所述余热水供水管道(13)、余热水回水管道(14)连接；所述热泵(19)上连接连接有蒸汽疏水管道一(22)。3.根据权利要求1所述的一种电厂余热回收系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国新，
申请(专利权)人：裕阜能源科技发展天津有限公司，
类型：发明
国别省市：