本申请提出一种塑料制品贴标装置，包括输送装置、两组压料机构、除尘机构和贴标机构，其中，两组压料机构对称设置在输送装置的两侧；除尘机构设置在输送装置上，除尘机构包括支撑架、两组移动组件、吹尘组件和集尘组件，其中，支撑架与输送装置连接；两组移动组件对称设置在支撑架上；贴标机构与除尘机构连接，贴标机构包括安装架、放料辊、涨紧组件和贴标组件，其中，安装架设置在支撑架上；放料辊可转动地与安装架连接；涨紧组件安装在安装架的上方；贴标组件安装在安装架的下方。本申请实施例的塑料制品贴标装置，能够在贴标前对塑料制品内部底壁的粘接处进行清洁，避免标志贴脱落，从而提高贴标效果。提高贴标效果。提高贴标效果。
【技术实现步骤摘要】
塑料制品贴标装置
[0001]本申请涉及塑料制品
，尤其涉及一种塑料制品贴标装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
[0003]其中，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0004]生活中塑料制品随处可见，例如：水盆、水桶等，目前，这类塑料制品在生产时，标志贴(例如：标签贴、价码贴等)一般由人工粘接在塑料制品的内部底壁上，这种方式不仅忽略了对粘接处的清洁，使得标志贴易脱落，从而降低了贴标效果。
技术实现思路
[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种塑料制品贴标装置，能够在贴标前对塑料制品内部底壁的粘接处进行清洁，避免标志贴脱落，从而提高贴标效果。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种塑料制品贴标装置，包括输送装置、两组压料机构、除尘机构和贴标机构，其中，两组所述压料机构对称设置在所述输送装置的两侧，所述压料机构，用于向待贴标塑料制品施加作用力，以限制所述待贴标塑料制品在所述输送装置上的位置；所述除尘机构设置在所述输送装置上，所述除尘机构包括支撑架、两组移动组件、吹尘组件和集尘组件，其中，所述支撑架与所述输送装置连接；两组所述移动组件对称设置在所述支撑架上，所述移动组件，用于驱动所述吹尘组件与所述待贴标塑料制品同步运动；所述吹尘组件设置在所述移动组件上，所述吹尘组件，用于对所述待贴标塑料制品的内部进行清洁，并将所述待贴标塑料制品的内部的污物吹至所述待贴标塑料制品的中心处；所述集尘组件设置在所述支撑架与所述吹尘组件之间，所述集尘组件用于对所述待贴标塑料制品中心处的污物进行收集；所述贴标机构与所述除尘机构连接，所述贴标机构包括安装架、放料辊、涨紧组件和贴标组件，其中，所述安装架设置在所述支撑架上；所述放料辊可转动地与所述安装架连接，所述放料辊上设置有标志贴卷；所述涨紧组件安装在所述安装架的上方，所述涨紧组件，用于展平所述标志贴卷；所述贴标组件安装在所述安装架的下方，所述贴标组件用于将所述标志贴卷上的标志贴粘贴在所述待贴标塑料制品的内部。
[0008]本申请实施例的塑料制品贴标装置，在输送装置和压料机构的共同作用下，待贴标塑料制品在输送装置上匀速移动，利用集尘组件使得塑料制品的中部形成负压区，在吹尘组件的作用下，塑料制品内部底壁的污物以及空气向负压区补充，进而达到清洁的目的，
从而提高贴标效果，再利用贴标组件带动标志贴下移，塑料制品的内部底壁与贴标组件之间摩擦滚动，进而实现自动化贴标工序，生产效率高，节约了较多的人力物力。
[0009]另外，根据本申请上述实施例提出的塑料制品贴标装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一个实施例中，所述移动组件包括电动滑台、滑座和连接架，其中，所述电动滑台安装在所述支撑架的底部；所述滑座可移动地设置在所述电动滑台上；所述连接架安装在所述滑座上。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述吹尘组件包括两个风棒、环形管体和多个风嘴，其中，所述风棒设置在所述连接架和所述环形管体之间，所述风棒的出风口与所述环形管体连通；多个所述风嘴均匀安装在所述环形管体的外壁上。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述集尘组件包括集尘箱、波纹管和驱动装置，其中，所述集尘箱设置在所述支撑架上；所述波纹管的一端与所述集尘箱连通，所述波纹管的另一端贯穿所述支撑架，所述波纹管的另一端位于所述环形管体的中部；所述驱动装置安装在所述波纹管与所述风棒之间，所述驱动装置，用于带动所述波纹管的一端靠近所述待贴标塑料制品的内部底壁。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述涨紧组件包括两个撑板、两个限位板、多个弹簧和涨紧辊，其中，两个所述撑板对称设置在所述安装架上，所述撑板上开设有槽体；两个所述限位板分别可滑动地设置在对应的所述槽体内；多个所述弹簧分别设置在对应的所述槽体内，所述弹簧的一端与所述槽体的底壁连接，所述弹簧的另一端与所述限位板的外壁连接；所述涨紧辊可转动地设置在两个所述限位板之间。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述贴标组件包括集料辊、两个L形连接板和两个电动推杆，其中，两个所述电动推杆对称设置在所述安装架上；所述L形连接板连接在所述电动推杆的一端；所述集料辊可转动地设置在两个所述L形连接板之间。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述压料机构包括方形杆、多个压料辊、多个防护套和多个L形板体，其中，多个所述L形板体与所述方形杆连接，多个所述L形板体设置在所述输送装置的一侧；多个所述压料辊可转动地设置在所述方形杆的一侧，多个所述防护套套设在对应的多个所述压料辊的外侧。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述L形板体的底部开设有定位槽，所述L形板体与所述输送装置之间通过固定件连接，且所述固定件贯穿所述定位槽。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述支撑架上设有控制面板和安全开关。
[0018]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为根据本申请一个实施例的塑料制品贴标装置结构示意图；
[0021]图2为根据本申请一个实施例的塑料制品贴标装置除尘机构示意图；
[0022]图3为根据本申请一个实施例的塑料制品贴标装置贴标机构示意图；
[0023]图4为根据本申请另一个实施例的塑料制品贴标装置结构示意图；
[0024]图5为根据本申请另一个实施例的塑料制品贴标装置结构示意图。
[0025]附图标记：1、输送装置；2、压料机构；21、方形杆；22、压料辊；23、防护套；24、L形板体；25、定位槽；26、固定件；3、除尘机构；31、支撑架；32、移动组件；321、电动滑台；322、滑座；323、连接架；33、吹尘组件；331、风棒；332、环形管体；333、风嘴；34、集尘组件；341、集尘箱；342、波纹管；343、驱动装置；4、贴标机构；41、安装架；42、放料辊；43、涨紧组件；431、撑板；432、槽体；433、限位板；434、弹簧；435、涨紧辊；44、贴标组件；441、集料辊；442、L形连接板；443、电动推杆；5、控制面板；6、安全开关。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品贴标装置，其特征在于，包括：输送装置、两组压料机构、除尘机构和贴标机构，其中，两组所述压料机构对称设置在所述输送装置的两侧，所述压料机构，用于向待贴标塑料制品施加作用力，以限制所述待贴标塑料制品在所述输送装置上的位置；所述除尘机构设置在所述输送装置上，所述除尘机构包括支撑架、两组移动组件、吹尘组件和集尘组件，其中，所述支撑架与所述输送装置连接；两组所述移动组件对称设置在所述支撑架上，所述移动组件，用于驱动所述吹尘组件与所述待贴标塑料制品同步运动；所述吹尘组件设置在所述移动组件上，所述吹尘组件，用于对所述待贴标塑料制品的内部进行清洁，并将所述待贴标塑料制品的内部的污物吹至所述待贴标塑料制品的中心处；所述集尘组件设置在所述支撑架与所述吹尘组件之间，所述集尘组件用于对所述待贴标塑料制品中心处的污物进行收集；所述贴标机构与所述除尘机构连接，所述贴标机构包括安装架、放料辊、涨紧组件和贴标组件，其中，所述安装架设置在所述支撑架上；所述放料辊可转动地与所述安装架连接，所述放料辊上设置有标志贴卷；所述涨紧组件安装在所述安装架的上方，所述涨紧组件，用于展平所述标志贴卷；所述贴标组件安装在所述安装架的下方，所述贴标组件用于将所述标志贴卷上的标志贴粘贴在所述待贴标塑料制品的内部。2.根据权利要求1所述的塑料制品贴标装置，其特征在于，所述移动组件包括电动滑台、滑座和连接架，其中，所述电动滑台安装在所述支撑架的底部；所述滑座可移动地设置在所述电动滑台上；所述连接架安装在所述滑座上。3.根据权利要求2所述的塑料制品贴标装置，其特征在于，所述吹尘组件包括两个风棒、环形管体和多个风嘴，其中，所述风棒设置在所述连接架和所述环形管体之间，所述风棒的出风口与所述环形管体连通；多个所述风嘴均匀安装在所述环形管体的外壁上。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：徐州祥美达包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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