本实用新型专利技术公开了一种螺母加工去杂装置，涉及螺母加工技术领域，包括除杂箱和震动部件，所述除杂箱内腔被隔板分割为下料腔和除杂腔，还包括风扇部件，其包括安装在除杂箱侧壁上的进风管道，所述进风管道内腔中安装有风扇。第一推料部件，其包括固定安装在除杂箱顶部一侧上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部固定连接有第一推板。第二推料部件，其包括固定安装在除杂箱侧壁上的壳体，所述壳体内腔中固定安装有第二推料件。待完成螺母的除杂作业后，第一推板将部分粘附在除杂腔腔壁上的杂质刮除，被刮除的杂质掉落到除杂腔底部，设置的第二推料件将位于除杂腔底部的杂质通过除杂箱的出料端推出除杂箱内腔。过除杂箱的出料端推出除杂箱内腔。过除杂箱的出料端推出除杂箱内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工去杂装置
[0001]本技术涉及螺母加工
，特别是一种螺母加工去杂装置。
技术介绍
[0002]通过攻丝杆的转动可对螺母内侧切削出内螺纹，在切削时会产生热量，需要喷洒冷却液，冷却液会将大部分切削内螺纹时产生的金属碎屑冲走，将金属碎屑与螺母分离，然后将攻丝后的螺母收集起来，但是冷却液无法将螺母上的金属碎屑清除干净，导致存在残留，残留的金属碎屑若不清理，使用过程中会造成紧固件连接不紧密、松动的情况，严重的威胁到机器固定的安全性。在中国技术公告号为CN112742709A中公开了一种螺母加工用去杂装置，此装置借助风扇吹出的风会将落下螺母中掺杂的杂质吹出，但是吹落的杂质会有部分粘附在挡板的侧壁上，造成不易清理的结构。基于此，本申请设计一种螺母加工去杂装置，以解决上述提到的问题
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和现有的设备中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种螺母加工去杂装置。能够实现对挡板侧壁上粘附的部分杂质进行清理的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种螺母加工去杂装置，包括除杂箱和震动部件，且震动部件位于除杂箱顶部，所述除杂箱内腔被隔板分割为下料腔和除杂腔，还包括，
[0007]风扇部件，其包括安装在除杂箱侧壁上的进风管道，所述进风管道内腔中安装有风扇；
[0008]第一推料部件，其包括固定安装在除杂箱顶部一侧上的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆向下延伸至除杂腔内，所述第一电动伸缩杆底部固定连接有第一推板；
[0009]第二推料部件，其包括固定安装在除杂箱侧壁上的壳体，所述壳体内腔中固定安装有第二推料件。
[0010]基于上述技术特征：使用时，将需要除杂的螺母放置到震动部件内，在震动部件的作用下，螺母可以通过震动部件的孔径落下，然后风扇吹出的风会将落下螺母中掺杂的杂质吹出，接着被风扇吹出的杂质会向右移动直至除杂腔内，并撞击在除杂腔的腔壁上。待完成螺母的除杂作业后，第一电动伸缩杆带动第一推板下移，第一推板将部分粘附在除杂腔腔壁上的杂质刮除，被刮除的杂质掉落到除杂腔底部，设置的第二推料件将位于除杂腔底部的杂质通过除杂箱的出料端推出除杂箱内腔，进而实现对除杂箱内腔箱壁上粘附的部分
杂质进行清理的效果。
[0011]作为本技术所述的一种螺母加工去杂装置优选方案，其中：所述震动部件包括安装在除杂箱顶部的安装壳，所述安装壳内腔侧壁上固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部安装有电机，所述电机输出端连接有凸轮，所述第一安装板顶部和第二安装板顶部相互靠近的一侧均设置有伸缩筒，所述伸缩筒外侧绕设有弹簧，两组所述伸缩筒顶部之间安装有滤网。
[0012]基于上述技术特征：使用时，将需要除杂的螺母放置到滤网顶部，随后设置的电机带动凸轮进行旋转，凸轮的凸起端间歇性的抵接在滤网顶部一侧，在凸轮、伸缩筒和弹簧的共同作用下，滤网做上下往复的震动作业，此时螺母可以通过滤网的孔径落下。
[0013]作为本技术所述的一种螺母加工去杂装置优选方案，其中：所述第二推料件包括固定安装在壳体内腔中的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有第二推板。
[0014]基于上述技术特征：设置的第二电动伸缩杆带动第二推板进行移动，将位于除杂腔底部的杂质通过除杂箱的出料端推出除杂箱内腔。
[0015]作为本技术所述的一种螺母加工去杂装置优选方案，其中：所述第二推板底部为与除杂腔底部相互平行的斜面。
[0016]基于上述技术特征：此举使得第二推板的推料效果更好。
[0017]作为本技术所述的一种螺母加工去杂装置优选方案，其中：所述除杂箱底部设置有支撑架体。
[0018]基于上述技术特征：此举便于安装固定除杂箱。
[0019]作为本技术所述的一种螺母加工去杂装置优选方案，其中：所述下料腔与除杂腔之间开设有出料孔道。
[0020]基于上述技术特征：风扇吹出的风会将落下螺母中掺杂的杂质吹出，接着被风扇吹出的杂质会向右移动，杂质通过出料孔道进入到除杂腔内，并撞击在除杂腔的腔壁上。
[0021]作为本技术所述的一种螺母加工去杂装置优选方案，其中：所述第一推板靠近除杂腔侧壁的一侧与除杂腔侧壁贴合。
[0022]基于上述技术特征：此举便于第一推板对除杂腔侧壁进行清理。
[0023]作为本技术所述的一种螺母加工去杂装置优选方案，其中：所述风扇的风向为自左向右的方向。
[0024]基于上述技术特征：风扇吹出的风会将落下螺母中掺杂的杂质吹出，接着被风扇吹出的杂质会向右移动直至除杂腔内，并撞击在除杂腔的腔壁上。
[0025]本技术有益效果为：
[0026]待完成螺母的除杂作业后，第一电动伸缩杆带动第一推板下移，第一推板将部分粘附在除杂腔腔壁上的杂质刮除，被刮除的杂质掉落到除杂腔底部，设置的第二推料件将位于除杂腔底部的杂质通过除杂箱的出料端推出除杂箱内腔，进而实现对除杂箱内腔箱壁上粘附的部分杂质进行清理的效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本申请的整体结构示意图；
[0029]图2为本申请的安装壳内腔结构示意图；
[0030]图3为本申请的安装壳体外侧表面结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]100、除杂箱；101、支撑架体；102、出料孔道；200、震动部件；201、安装壳；202、第一安装板；203、第二安装板；204、电机；205、凸轮；206、伸缩筒；207、弹簧；208、滤网；300、下料腔；400、除杂腔；500、风扇部件；501、进风管道；502、风扇；600、第一推料部件；601、第一电动伸缩杆；602、第一推板；700、第二推料部件；701、壳体；702、第二推料件；702a、第二电动伸缩杆；702b、第二推板。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母加工去杂装置，包括除杂箱(100)和震动部件(200)，且震动部件(200)位于除杂箱(100)顶部，所述除杂箱(100)内腔被隔板分割为下料腔(300)和除杂腔(400)，其特征在于：还包括，风扇部件(500)，其包括安装在除杂箱(100)侧壁上的进风管道(501)，所述进风管道(501)内腔中安装有风扇(502)；第一推料部件(600)，其包括固定安装在除杂箱(100)顶部一侧上的第一电动伸缩杆(601)，且第一电动伸缩杆(601)向下延伸至除杂腔(400)内，所述第一电动伸缩杆(601)底部固定连接有第一推板(602)；第二推料部件(700)，其包括固定安装在除杂箱(100)侧壁上的壳体(701)，所述壳体(701)内腔中固定安装有第二推料件(702)。2.如权利要求1所述的一种螺母加工去杂装置，其特征在于：所述震动部件(200)包括安装在除杂箱(100)顶部的安装壳(201)，所述安装壳(201)内腔侧壁上固定连接有第一安装板(202)和第二安装板(203)，所述第一安装板(202)顶部安装有电机(204)，所述电机(204)输出端连接有凸轮(205)，所述第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：许皓岚，
申请(专利权)人：海盐金竺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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