一种角转子加工用多孔钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种角转子加工用多孔钻床，包括底座，所述底座的上方分别固定连接有滑轨座、风机箱和支撑架，所述滑轨座的表面滑动连接有通过电机驱动的夹持台，所述支撑架的下方设置有通过气缸驱动的钻头组件，所述钻头组件的钻头表面套设有与钻头组件的表面卡接的防护软管，本发明专利技术涉及角转子加工技术领域。该角转子加工用多孔钻床，在进行钻孔加工时，防护软管左侧的加强圈先接触到角转子，防护软管受到挤压水平收缩，切削产生的废料在防护软管内堆积，此时风机箱抽风，通过排渣管道将废料抽入，然后通过伸缩软管输送到过滤箱内，进行过滤分离，起到良好的防护作用，可以有效防止碎屑飞溅污染周边加工环境。屑飞溅污染周边加工环境。屑飞溅污染周边加工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种角转子加工用多孔钻床


[0001]本专利技术涉及角转子加工
，具体为一种角转子加工用多孔钻床。

技术介绍

[0002]由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，在转子的生产工序中通常需要对转子进行钻孔加工，根据专利号为CN213827136U所述的一种制冷空调用转子打孔装置，可以对工件进行连续加工操作，但是在使用时存在以下问题：
[0003](1)加工时产生的碎屑四处飞溅，容易对周边环境造成影响。
[0004](2)切削液不能准确及时的供给。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种角转子加工用多孔钻床，解决了上述提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种角转子加工用多孔钻床，包括底座，所述底座的上方分别固定连接有滑轨座、风机箱和支撑架，所述滑轨座的表面滑动连接有通过电机驱动的夹持台，所述支撑架的下方设置有通过气缸驱动的钻头组件，所述钻头组件的钻头表面套设有与钻头组件的表面卡接的防护软管，所述防护软管的表面套设有加强圈，所述防护软管的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧滑动连接有与加强圈的一侧固定连接的伸缩杆，所述防护软管的底部连通有排渣管道，所述风机箱抽风口的一侧通过管道连通有过滤箱，所述排渣管道的底端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与过滤箱的顶部连通，所述过滤箱与风机箱抽风口连通处设置有过滤网罩。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述加强圈一侧固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有喷头，所述喷头的一端与外界水源连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤箱的底部连通有排出管道，所述排出管道的表面设置有电磁阀。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述防护软管为伸缩管道，且长度大于钻头长度。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持台的一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有夹持架。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持台的下方固定连接有两个对称设置的三角块。
[0012]在使用时，通过夹持台上的三角块放置角转子，然后启动驱动气缸，通过驱动气缸带动夹持架伸出，将角转子夹持住进行固定，然后此时通过电机驱动夹持台在滑轨座上运动，调节位置，此时通过气缸驱动钻头组件在支撑架下方的位置，调节距离，然后进行钻孔，钻孔时，防护软管左侧的加强管先接触到角转子，然后继续运动，防护软管受到挤压，在导向杆和伸缩杆的限位下，水平收缩，然后此时钻头接触在角转子的表面进行打孔，此时通过
固定架下方的喷头喷出切削液，并且在钻头钻孔时，喷头保持位置不变，持续对钻孔位置进行冷却，并且切削产生的废料在防护软管内堆积，此时风机箱抽风，通过排渣管道将废料抽入，然后通过伸缩软管输送到过滤箱内，经过过滤网罩的过滤后，废料被阻挡落入过滤箱下方，空气被风机箱抽入，当废料堆积到一定程度之后，通过打开排出管道表面设置的电磁阀，在重力的作用下，废料从排出管道中落下，进行集中清理，并且在不需要使用防护软管时，通过将防护软管与钻头组件的夹持结构打开，进行拆卸。
[0013]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术，在进行钻孔加工时，防护软管左侧的加强圈先接触到角转子，防护软管受到挤压水平收缩，切削产生的废料在防护软管内堆积，此时风机箱抽风，通过排渣管道将废料抽入，然后通过伸缩软管输送到过滤箱内，进行过滤分离，起到良好的防护作用，可以有效防止碎屑飞溅污染周边加工环境。
[0015]2、本专利技术，通过钻头接触在角转子的表面进行打孔，此时通过固定架下方的喷头喷出切削液，并且在钻头钻孔时，喷头保持位置不变，持续对钻孔位置进行冷却，冷却效果更好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本专利技术防护软管的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图1中B处的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术夹持台的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、滑轨座；3、夹持台；4、电机；5、支撑架；6、钻头组件；7、风机箱；8、钻头；9、防护软管；10、加强圈；11、固定架；12、喷头；13、伸缩杆；14、导向杆；15、排渣管道；16、伸缩软管；17、过滤箱；18、过滤网罩；19、排出管道；20、电磁阀；21、驱动气缸；22、夹持架；23、三角块。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种角转子加工用多孔钻床，包括底座1，底座1的上方分别固定连接有滑轨座2、风机箱7和支撑架5，滑轨座2的表面滑动连接有通过电机4驱动的夹持台3，支撑架5的下方设置有通过气缸驱动的钻头组件6，钻头组件6的钻头8表面套设有与钻头组件6的表面卡接的防护软管9，防护软管9的表面套设有加强圈10，防护软管9的表面固定连接有导向杆14，导向杆14的一侧滑动连接有与加强圈10的一侧固定连接的伸缩杆13，防护软管9的底部连通有排渣管道15，风机箱7抽风口的一侧通过管道连通有过滤箱17，排渣管道15的底端连通有伸缩软管16，伸缩软管16的一端与过滤箱17的顶部连通，过滤箱17与风机箱7抽风口连通处设置有过滤网罩18，风机箱7抽风，通过排渣管道15将废料抽入，然后通过伸缩软管16输送到过滤箱17内，经过过滤网罩18的过滤后，废料被阻挡落入过滤箱17下方，空气被风机箱7抽入。
[0024]加强圈10一侧固定连接有固定架11，固定架11底部固定连接有喷头12，喷头12的一端与外界水源连通，钻头8接触在角转子的表面进行打孔，此时通过固定架11下方的喷头12喷出切削液，并且在钻头8钻孔时，喷头12保持位置不变，持续对钻孔位置进行冷却。
[0025]过滤箱17的底部连通有排出管道19，排出管道19的表面设置有电磁阀20，当废料堆积到一定程度之后，通过打开排出管道19表面设置的电磁阀20，在重力的作用下，废料从排出管道19中落下，进行集中清理，并且在不需要使用防护软管9时，通过将防护软管9与钻头组件6的夹持结构打开，进行拆卸。
[0026]防护软管9为伸缩管道，且长度大于钻头8长度，钻孔时，防护软管9左侧的加强管先接触到角转子，然后继续运动，防护软管9受到挤压，在导向杆14和伸缩杆13的限位下，水平收缩，然后此时钻头8接触在角转子的表面进行打孔。
[0027]夹持台3的一侧固定连接有驱动气缸21，驱动气缸21活塞杆的一端固定连接有夹持架22，夹持台3的下方固定连接有两个对称设置的三角块23，通过夹持台3上的三角块23放置角转子，然后启动驱动气缸21，通过驱动气缸21带动夹持架22伸出，将角转子夹持住进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角转子加工用多孔钻床，包括底座(1)，所述底座(1)的上方分别固定连接有滑轨座(2)、风机箱(7)和支撑架(5)，所述滑轨座(2)的表面滑动连接有通过电机(4)驱动的夹持台(3)，所述支撑架(5)的下方设置有通过气缸驱动的钻头组件(6)，其特征在于：所述钻头组件(6)的钻头(8)表面套设有与钻头组件(6)的表面卡接的防护软管(9)，所述防护软管(9)的表面套设有加强圈(10)，所述防护软管(9)的表面固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的一侧滑动连接有与加强圈(10)的一侧固定连接的伸缩杆(13)，所述防护软管(9)的底部连通有排渣管道(15)，所述风机箱(7)抽风口的一侧通过管道连通有过滤箱(17)，所述排渣管道(15)的底端连通有伸缩软管(16)，所述伸缩软管(16)的一端与过滤箱(17)的顶部连通，所述过滤箱(17)与风机箱(7)抽风口连通处设置有过滤网罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光峰，
申请(专利权)人：含山县铜闸合普机械厂，
类型：发明
国别省市：