气体燃烧系统和二氧化碳驱油系统技术方案

本发明专利技术涉及石油开采技术领域并公开一种气体燃烧系统和二氧化碳驱油系统，气体燃烧系统包括供给装置、硫化床锅炉和旋风分离器，供给装置具有用于储存碳氢化合物的容纳腔，供给装置设有与容纳腔连通的供给口；硫化床锅炉具有用于燃烧碳氢化合物的炉膛，硫化床锅炉上设有分别与炉膛连通的第一锅炉口、第二锅炉口、第三锅炉口和第四锅炉口，第一锅炉口与供给口连通，第二锅炉口与大气连通；旋风分离器具有对炉膛排出的烟气进行分离的分离腔。本发明专利技术可以实现了石油开采技术中二氧化碳驱油技术与气体燃烧系统相结合，为二氧化碳制备及驱油提供了新思路。供了新思路。供了新思路。

【技术实现步骤摘要】
气体燃烧系统和二氧化碳驱油系统


[0001]本专利技术涉及石油开采
，具体地，涉及一种气体燃烧系统和二氧化碳驱油系统。

技术介绍

[0002]二氧化碳驱油技术是指将二氧化碳气体注入油层中，进而将石油压出，以实现石油的开采和提高石油的采收率的采油技术。目前的驱油技术包括水驱油、二氧化碳驱油等多种，其中二氧化碳驱油具有广泛的应用前景。同时，利用二氧化碳驱油技术驱油可以有效降低温室气体排放，实现碳捕集效果。
[0003]在相关技术中，在利用二氧化碳驱油的过程中，如何持续地获得二氧化碳是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]本专利技术人在研究二氧化碳驱油的过程中，二氧化碳的获取是二氧化碳驱油的关键点。专利技术人在实际调研时，油田的附近一般有丰富的天然气，可以直接利用天然气生成二氧化碳和水蒸气，从而为驱油准备。
[0006]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种气体燃烧系统和二氧化碳驱油系统，本专利技术可以实现了石油开采技术中二氧化碳驱油技术与气体燃烧系统相结合，为二氧化碳制备及驱油提供了新思路。
[0007]本专利技术的气体燃烧系统包括供给装置、硫化床锅炉和旋风分离器，所述供给装置具有用于储存碳氢化合物的容纳腔，所述供给装置设有与所述容纳腔连通的供给口；
[0008]所述硫化床锅炉具有用于燃烧碳氢化合物的炉膛，所述硫化床锅炉上设有分别与所述炉膛连通的第一锅炉口、第二锅炉口、第三锅炉口和第四锅炉口，所述第一锅炉口与所述供给口连通，所述第二锅炉口与大气连通；
[0009]所述旋风分离器具有对所述炉膛排出的烟气进行分离的分离腔，所述旋风分离器上设有分别与所述分离腔连通的第一分离口、第二分离口和第三分离口，所述第一分离口与所述第三锅炉口连通，以允许所述炉膛中的烟气进入所述分离腔，所述第二分离口与所述第四锅炉口连通，以允许所述分离腔中的分离物进入所述炉膛，所述第三分离口用于排出所述分离腔中的水蒸气和二氧化碳。
[0010]本专利技术实施例的气体燃烧系统，可以通过碳氢化合物和氧气在硫化床锅炉中燃烧，以生成水蒸气和二氧化碳。与此同时，可以通过旋风分离器将硫化床锅炉中的烟气(二氧化碳、水蒸气和未完全燃烧的碳氢化合物)进行分离，然后再将未完全燃烧的碳氢化合物排入硫化床锅炉中以充分燃烧，以及分离得到的二氧化碳和水蒸气可以为驱油做准备。也就是说，本专利技术实现了石油开采技术中二氧化碳驱油技术与循环流化床燃烧系统的结合，为二氧化碳制备及驱油提供了新思路。
[0011]可选地，所述第一锅炉口位于所述硫化床锅炉的底部；和/或
[0012]所述第二锅炉口位于所述硫化床锅炉的底部；和/或
[0013]所述第三锅炉口位于所述硫化床锅炉的顶部；和/或
[0014]所述第四锅炉口位于所述第一锅炉口和所述第三锅炉口之间。
[0015]可选地，气体燃烧系统还包括：
[0016]汽化罐，所述汽化罐连接在所述供给口和所述第一锅炉口之间，所述汽化罐具有用于将碳氢化合物汽化的汽化腔。
[0017]可选地，气体燃烧系统还包括：
[0018]喷射装置，所述喷射装置设在炉膛内且与所述第一锅炉口连通，以用于将碳氢化合物喷入所述炉膛内。
[0019]可选地，气体燃烧系统还包括：
[0020]第一风机，所述第一风机设在所述第二锅炉口内，以将气体送入至所述炉膛。
[0021]可选地，气体燃烧系统还包括：
[0022]空分装置，所述空分装置与所述第二锅炉口连通。
[0023]可选地，气体燃烧系统还包括：
[0024]第二风机，所述第二风机设在所述第二分离口和所述第四锅炉口之间，以将气体送入至所述炉膛。
[0025]可选地，所述硫化床锅炉包括设在所述炉膛内的布风板，所述布风板位于所述第二锅炉口处，以改变由所述第二锅炉口进入所述炉膛的气流。
[0026]可选地，所述硫化床锅炉包括设在所述炉膛内的过热器埋管。
[0027]本专利技术的二氧化碳驱油系统包括：
[0028]气体燃烧系统，所述气体燃烧系统为根据权利要求1
‑
9中任一项所述的气体燃烧系统；
[0029]注气井，所述注气井的一端与所述第三分离口连通；
[0030]水平井，所述水平井的一端与所述注气井的另一端连通；
[0031]出油井，所述出油井的一端与所述水平井的另一端连通；
[0032]石油储存罐，所述石油储存罐具有用于储存石油的储存腔，所述储存腔与所述出油井的另一端连通。
附图说明
[0033]图1是本专利技术实施例的二氧化碳驱油系统的示意图。
[0034]附图标记：
[0035]1‑
供给装置、1a
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容纳腔、1b
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供给口、2
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汽化罐、3
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硫化床锅炉、3a
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炉膛、3b
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第一锅炉口、3c
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第二锅炉口、3d
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第三锅炉口、3e
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第四锅炉口、3f
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布风板、3g
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过热器埋管、4
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旋风分离器、4a
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分离腔、4b
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第一分离口、4c
‑
第二分离口、4d
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第三分离口、5
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喷射装置、6
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第一风机、7
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空分装置、8
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第二风机、9
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注气井、10
‑
水平井、11
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出油井、12
‑
石油储存罐。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]下面参考附图描述本专利技术实施例的用于二氧化碳驱油的气体燃烧系统。如图1所示，本专利技术实施例的气体燃烧系统包括供给装置1、硫化床锅炉3和旋风分离器4。
[0038]供给装置1具有用于储存碳氢化合物的容纳腔1a，供给装置1设有与容纳腔1a连通的供给口1b。硫化床锅炉3具有用于燃烧碳氢化合物的炉膛3a，硫化床锅炉3上设有分别与炉膛3a连通的第一锅炉口3b、第二锅炉口3c、第三锅炉口3d和第四锅炉口3e，第一锅炉口3b与供给口1b连通，第二锅炉口3c与大气连通。旋风分离器4具有对炉膛3a排出的烟气进行分离的分离腔4a，旋风分离器4上设有分别与分离腔4a连通的第一分离口4b、第二分离口4c和第三分离口4d，第一分离口4b与第三锅炉口3d连通，以允许炉膛3a中的烟气进入分离腔4a，第二分离口4b与第四锅炉口3e连通，以允许分离腔4a中的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于二氧化碳驱油的气体燃烧系统，其特征在于，包括：供给装置，所述供给装置具有用于储存碳氢化合物的容纳腔，所述供给装置设有与所述容纳腔连通的供给口；硫化床锅炉，所述硫化床锅炉具有用于燃烧碳氢化合物的炉膛，所述硫化床锅炉上设有分别与所述炉膛连通的第一锅炉口、第二锅炉口、第三锅炉口和第四锅炉口，所述第一锅炉口与所述供给口连通，所述第二锅炉口与大气连通；旋风分离器，所述旋风分离器具有对所述炉膛排出的烟气进行分离的分离腔，所述旋风分离器上设有分别与所述分离腔连通的第一分离口、第二分离口和第三分离口，所述第一分离口与所述第三锅炉口连通，以允许所述炉膛中的烟气进入所述分离腔，所述第二分离口与所述第四锅炉口连通，以允许所述分离腔中的分离物进入所述炉膛，所述第三分离口用于排出所述分离腔中的水蒸气和二氧化碳。2.根据权利要求1所述的用于二氧化碳驱油的气体燃烧系统，其特征在于，所述第一锅炉口位于所述硫化床锅炉的底部；和/或所述第二锅炉口位于所述硫化床锅炉的底部；和/或所述第三锅炉口位于所述硫化床锅炉的顶部；和/或所述第四锅炉口位于所述第一锅炉口和所述第三锅炉口之间。3.根据权利要求1所述的用于二氧化碳驱油的气体燃烧系统，其特征在于，还包括：汽化罐，所述汽化罐连接在所述供给口和所述第一锅炉口之间，所述汽化罐具有用于将碳氢化合物汽化的汽化腔。4.根据权利要求1所述的用于二氧化碳驱油的气体燃烧系统，其特征在于，还包括：喷射装置，所述喷射装置设在炉膛内且与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤薛玉，柯希玮，高凯旋，张扬，周托，黄中，张海，吕俊复，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：