一种一体化隔音板材构造制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化隔音板材构造，包括一体化隔声板材，所述一体化隔声板材包括一体化隔音板材基材和专用隔声材料，所述一体化隔音板材基材内部设有隔声材料装配腔，所述专用隔声材料装配于所述隔声材料装配腔中，隔声材料装配腔的结构与专用隔声材料的截面结构相吻合；所述隔声材料装配腔设有一个或多个；所述专用隔声材料为实心结构或微蜂窝网状结构；所述专用隔声材料的截面形状为圆形、矩形或不规则形。本实用新型专利技术具有隔声性能优异、外形美观、板材整体强度高、生产效率高、使用寿命长、便捷的安装性、应用范围广泛、综合性价比高等优点。高等优点。高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化隔音板材构造


[0001]本技术涉及板材
，尤其涉及一种一体化隔音板材构造。

技术介绍

[0002]弹性板材产品在市场上应用日益广泛，具有环保、耐滑、耐磨、抗变形、铺装便捷等优点，是一类具有很好发展前景的装饰产品。弹性板材传统构造包括基材层、彩膜层、耐磨层、UV层等。传统弹性板材在实际使用中存在隔声性能不足，影响板材的应用范围，不能满足在高隔声要求的地面或墙面应用。同时还很大程度上影响板材的使用性能和美观性。传统地板采取的隔声措施为分体式，一般采取在板材表面涂隔声层材料等措施，材料和施工成本偏高，市场竞争性差。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种一体化隔音板材构造。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种一体化隔音板材构造，包括：一体化隔声板材，所述一体化隔声板材包括一体化隔音板材基材和专用隔声材料，所述一体化隔音板材基材内部设有隔声材料装配腔，所述专用隔声材料装配于所述隔声材料装配腔中，隔声材料装配腔的结构与专用隔声材料的截面结构相吻合；所述隔声材料装配腔设有一个或多个；
[0005]所述专用隔声材料为实心结构或微蜂窝网状结构；
[0006]所述专用隔声材料的截面形状为圆形、矩形或不规则形。
[0007]进一步地，所述专用隔声材料的截面形状为圆形时，直径为3
‑
20mm。
[0008]进一步地，所述专用隔声材料的截面形状为矩形时，长度为5
‑
50mm，宽度为3
‑
20mm。
[0009]进一步地，所述专用隔声材料的截面形状为不规则形时，厚度方向外缘最大尺寸为3
‑
20mm，宽度方向外缘最大尺寸为5
‑
50mm。
[0010]进一步地，所述隔声材料装配腔设有多个时，等间隔分布为一层。
[0011]进一步地，相邻两个专用隔声材料之间的间距为2
‑
40mm。
[0012]进一步地，位于边缘的专用隔声材料与一体化隔音板材基材边缘的间距为2
‑
40mm。
[0013]进一步地，所述微蜂窝网状结构的蜂窝最大尺寸为0.5
‑
3mm。
[0014]进一步地，所述一体化隔音板材基材的厚度为4
‑
35mm。
[0015]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、隔声性能优异
[0017]采用该种一体化隔音板材构造的产品，隔声材料和板材基材有效结合，材料自身隔声好，同时形成不同材料界面，隔声性能优异。
[0018]2、外形美观
[0019]采用该种一体化隔音板材构造的产品，隔声材料分布于板材基材内部，不影响整体外观效果，装饰性强。
[0020]3、板材整体强度高
[0021]采用该种一体化隔音板材构造，隔声材料在板材基材腔体内，并一体化结合，整体强度高，不易变形，更好的满足使用要求。
[0022]4、生产效率高
[0023]采用该种一体化隔音板材构造，隔声材料和板材基材采用一次性挤出方法，生产效率高，综合竞争力强。
[0024]5、使用寿命长
[0025]采用该种新型隔声型地板产品，整体使用寿命长。
[0026]6、便捷的安装性
[0027]采用该种一体化隔音板材构造，安装工艺便捷，可以更好的满足使用需要。
[0028]7、应用范围广泛
[0029]本技术结构科学合理，即可应用于各类弹性板材产品，提供了更加广泛的使用范围。
[0030]8、综合性价比高
[0031]采用该种一体化隔音板材构造，综合性价比高，有利于其普及或大众化，开拓了板材的市场空间。
[0032]基于上述理由本技术可在建筑等领域广泛推广。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术的结构示意图。
[0035]图2为本技术圆形专用隔声材料的示意图。
[0036]图3为本技术矩形专用隔声材料的示意图。
[0037]图4为本技术不规则形专用隔声材料的示意图。
[0038]图5为本技术微蜂窝网状结构专用隔声材料的示意图。
[0039]图中：1、一体化隔音板材基材；2、专用隔声材料；3、一体化隔声板材。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种一体化隔音板材及构造(一体化隔音板材构
造)，属于一种建筑板材材料。主要包括彩膜层、耐磨层、UV层等。还包括一种一体化隔声地板基材构造(即一体化隔声板材3)，该构造由带隔声材料装配腔的基材构造(一体化隔音板材基材1)和专用隔声材料2组成，专用隔声材料分布于基材内部，和带隔声材料装配腔的基材采用共挤技术一次性挤出，制成一体化隔声板材，铺装后很大程度增加板材的隔声性能。
[0042]作为优选的实施方式，隔声材料截面结构为圆柱形结构，直径2R为3
‑
20mm。
[0043]作为优选的实施方式，隔声材料截面结构为矩形结构，长度B为5
‑
50mm，宽度A为3
‑
20mm。
[0044]作为优选的实施方式，隔声材料截面结构为不规则形结构，不规则结构厚度方向外缘最大尺寸D为3
‑
20mm，宽度方向外缘最大尺寸C为5
‑
50mm。
[0045]作为优选的实施方式，隔声材料分布在地板的内侧腔体内，之间间距E为2
‑
40mm。
[0046]作为优选的实施方式，隔声材料分布在地板的内侧腔体内，距板材基材边缘间距M为2
‑
40mm。
[0047]作为优选的实施方式，隔声材料为实心结构。
[0048]作为优选的实施方式，隔声材料为微蜂窝网状结构，蜂窝最大尺寸F为0.5
‑
3mm。
[0049]作为优选的实施方式，带隔声材料装配腔的基材厚度N为4
‑
35mm。
[0050]作为优选的实施方式，带隔声材料装配腔的基材，装配腔结构与隔声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化隔音板材构造，其特征在于，包括：一体化隔声板材(3)，所述一体化隔声板材(3)包括一体化隔音板材基材(1)和专用隔声材料(2)，所述一体化隔音板材基材(1)内部设有隔声材料装配腔，所述专用隔声材料(2)装配于所述隔声材料装配腔中，隔声材料装配腔的结构与专用隔声材料(2)的截面结构相吻合；所述隔声材料装配腔设有一个或多个；所述专用隔声材料(2)为实心结构或微蜂窝网状结构；所述专用隔声材料(2)的截面形状为圆形、矩形或不规则形。2.根据权利要求1所述的一体化隔音板材构造，其特征在于，所述专用隔声材料(2)的截面形状为圆形时，直径为3
‑
20mm。3.根据权利要求1所述的一体化隔音板材构造，其特征在于，所述专用隔声材料(2)的截面形状为矩形时，长度为5
‑
50mm，宽度为3
‑
20mm。4.根据权利要求1所述的一体化隔音板材构造，其特征在于，所述专用隔声...

【专利技术属性】
技术研发人员：程先胜，孙健，李秀文，李红，王忠珣，杨飞虎，于猛，潘宏，
申请(专利权)人：浙江佳适逸宝板材有限公司，
类型：新型
国别省市：