本实用新型专利技术公开了一种二氯丙烯加工用换热再沸装置，包括：外罐体，外罐体上安装有双重高效再沸结构；双重高效再沸结构包含有：换热中转腔、蒸汽循环输送换热组件、再沸内腔、辅助温控箱、电加热辅助组件、液体引流管、中空型排气斗以及气体引流管；本实用新型专利技术涉及再沸器技术领域,解决了现有的再沸器结构简单，在使用时蒸汽热量大量散失，造成再沸器再沸速度慢，内部汽化效率非常低，大量热量浪费，资源利用率低的问题。率低的问题。率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种二氯丙烯加工用换热再沸装置
[0001]本技术涉及再沸器
，具体为一种二氯丙烯加工用换热再沸装置。
技术介绍
[0002]再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
[0003]再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25
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30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
[0004]物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位，现有的再沸器结构简单，在使用时蒸汽热量大量散失，造成再沸器再沸速度慢，内部汽化效率非常低，大量热量浪费，资源利用率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种二氯丙烯加工用换热再沸装置，解决了现有的再沸器结构简单，在使用时蒸汽热量大量散失，造成再沸器再沸速度慢，内部汽化效率非常低，大量热量浪费，资源利用率低的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种二氯丙烯加工用换热再沸装置，包括：外罐体，外罐体上安装有双重高效再沸结构；
[0007]双重高效再沸结构包含有：换热中转腔、蒸汽循环输送换热组件、再沸内腔、辅助温控箱、电加热辅助组件、液体引流管、中空型排气斗以及气体引流管；
[0008]换热中转腔开设在外罐体壁面内部，蒸汽循环输送换热组件安装在外罐体上，再沸内腔开设在外罐体内部，辅助温控箱安装在再沸内腔上壁面上，电加热辅助组件安装在辅助温控箱内，液体引流管嵌装在外罐体下壁面进液口上，中空型排气斗嵌装在外罐体上壁面排气口上，气体引流管安装在中空型排气斗后壁面出气口上。
[0009]优选的，外罐体上安装有具有支撑作用的支撑腿。
[0010]优选的，外罐体壁面内填充有用于放置热量散失的隔热层。
[0011]优选的，换热中转腔内安装有用于热反射的镀铝锌板。
[0012]优选的，蒸汽循环输送换热组件包含有：蒸汽换热管、蒸汽控制器、进气管、排液控制器以及排液管；
[0013]蒸汽换热管安装在换热中转腔内，蒸汽控制器安装在外罐体后壁面靠上位置，进气管安装在蒸汽控制器上，排液控制器安装在外罐体后面靠下位置，排液管安装在排液控制器上，蒸汽换热管两端安装在蒸汽控制器和排液控制器上。
[0014]优选的，电加热辅助组件包含有：电加热驱动器、一对U型电加热管；
[0015]电加热驱动器嵌装在外罐体上壁面中间位置，一对U型电加热管安装在电加热驱动器上，一对U型电加热管位于辅助温控箱内部。
[0016]本技术提供了一种二氯丙烯加工用换热再沸装置。具备以下有益效果：本案使用了双重高效再沸结构，改变现有的再沸器换热结构，采用换热加热相结合的方式进行再沸处理，解决了现有的再沸器结构简单，在使用时蒸汽热量大量散失，造成再沸器再沸速度慢，内部汽化效率非常低，大量热量浪费，资源利用率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种二氯丙烯加工用换热再沸装置的主视剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术所述一种二氯丙烯加工用换热再沸装置的侧视结构示意图。
[0019]图3为本技术所述一种加工二氯丙烯用再沸器的主视剖视局部放大换热机构的结构示意图。
[0020]图中：1
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外罐体；2
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换热中转腔；3
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再沸内腔；4
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辅助温控箱；5
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液体引流管；6
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中空型排气斗；7
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气体引流管；8
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支撑腿；9
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隔热层；10
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镀铝锌板；11
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蒸汽换热管；12
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蒸汽控制器；13
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进气管；14
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排液控制器；15
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排液管；16
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电加热驱动器；17
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U型电加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
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3所示，一种二氯丙烯加工用换热再沸装置，包括：外罐体1，其特征在于，外罐体1上安装有双重高效再沸结构；
[0024]具体的，双重高效再沸结构包含有：换热中转腔2、蒸汽循环输送换热组件、再沸内腔3、辅助温控箱4、电加热辅助组件、液体引流管5、中空型排气斗6以及气体引流管7；
[0025]具体的，换热中转腔2开设在外罐体1壁面内部，蒸汽循环输送换热组件安装在外罐体1上，再沸内腔3开设在外罐体1内部，辅助温控箱4安装在再沸内腔3上壁面上，电加热辅助组件安装在辅助温控箱4内，液体引流管5嵌装在外罐体1下壁面进液口上，中空型排气斗6嵌装在外罐体1上壁面排气口上，气体引流管7安装在中空型排气斗6后壁面出气口上。
[0026]需要说明的是，在使用双重高效再沸结构，分馏塔中的液体通过液体引流管5进入到再沸内腔3中，蒸汽循环输送换热组件启动通过高温热蒸汽进行热交互，使液体再沸成气体，在换热的同时电加热辅助组件启动加热，增加再沸的效率，液体汽化后由于气压向上移动排放到中空型排气斗6内，最后经过气体引流管7排放回到分馏塔内。
[0027]实施例2
[0028]如图1
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3所示，蒸汽循环输送换热组件包含有：蒸汽换热管11、蒸汽控制器12、进气管13、排液控制器14以及排液管15；
[0029]具体的，蒸汽换热管11安装在换热中转腔2内，蒸汽控制器12安装在外罐体1后壁面靠上位置，进气管13安装在蒸汽控制器12上，排液控制器14安装在外罐体1后面靠下位置，排液管15安装在排液控制器14上，蒸汽换热管11两端安装在蒸汽控制器12和排液控制器14上。
[0030]需要说明的是，上述中，需要说明的是，在使用蒸汽循环输送换热组件时，进气管13一端连接到外部蒸汽生成设备上，安装在外罐体1上的蒸汽控制器12打开，高温热蒸汽经过蒸汽控制器12排放到蒸汽换热管11内，通过输送的压力顺着蒸汽换热管11向下移动，与再沸内腔3内的气体移动方向相反，达到最大换热效率，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氯丙烯加工用换热再沸装置，包括：外罐体，其特征在于，外罐体上安装有双重高效再沸结构；双重高效再沸结构包含有：换热中转腔、蒸汽循环输送换热组件、再沸内腔、辅助温控箱、电加热辅助组件、液体引流管、中空型排气斗以及气体引流管；换热中转腔开设在外罐体壁面内部，蒸汽循环输送换热组件安装在外罐体上，再沸内腔开设在外罐体内部，辅助温控箱安装在再沸内腔上壁面上，电加热辅助组件安装在辅助温控箱内，液体引流管嵌装在外罐体下壁面进液口上，中空型排气斗嵌装在外罐体上壁面排气口上，气体引流管安装在中空型排气斗后壁面出气口上。2.根据权利要求1所述的一种二氯丙烯加工用换热再沸装置，其特征在于，外罐体上安装有具有支撑作用的支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种二氯丙烯加工用换热再沸装置，其特征在于，外罐体壁面内填充有用于放置热量散失...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵书勇，王明军，张国，
申请(专利权)人：河北亿昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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