一种压力容器法兰的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压力容器法兰的生产工艺，属于法兰技术领域，该方法包括以下步骤：S1.下料，根据法兰的设计尺寸，定长、定量切割，然后进行打磨，去毛边；S2.坯料加热，将打磨完成的胚料置入高温炉内加热到1100

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器法兰的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种法兰的生产工艺，特别是涉及一种压力容器法兰的生产工艺，属于法兰


技术介绍

[0002]压力容器是石油化工、电力、轻工等工业领域中使用最广泛的设备之一，由于工艺要求和设备内件安装、检修的需要，制造、运输的方便，压力容器常需要采用可拆卸的结构。法兰连接便是一个组合件，由一对法兰，数个螺栓、螺母和一个垫片组成。常见的管壳式热交换器、反应釜、塔器、过滤器等通常都设置有容器法兰。
[0003]现有公开号为CN111571131A的专利公开了压力容器法兰及其加工方法，包括法兰盘，所述法兰盘上具有若干个呈中心对称分布的螺孔，所述法兰盘的顶端中间位置处和底端中间位置处均固设有对称分布的连接轴柱，所述连接轴柱的外壁固设有呈螺旋状分布的螺纹凸起；利用螺纹凸起结合法兰盘顶部和底端一体成型连接的限位凹槽，可以在安装密封垫片时将垫片与法兰盘接触的一面卡入限位凹槽内，且在垫片的内壁设有与螺纹凸起相匹配的螺纹槽，增强垫片与连接轴柱之间的连接稳定性，且使垫片与法兰盘之间的接触更加紧密，不易松动滑脱，使法兰盘与垫片之间具有适当的预紧力，可保证垫片在工作时还可保留一定的密封比压，增强垫片的使用稳定性。
[0004]申请人发现现有技术对法兰的生产工艺过程中，在冲孔后进行加热，可能会因为锻造过程较长，导致冲孔温度不够影响冲孔效果，此外其在锻后热处理步骤前利用高压水进行冷却并进行空冷，容易导致淬火温度较低，不利于提升淬透性，导致法兰韧性和强度不够，基于此，我们提出一种压力容器法兰的生产工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种压力容器法兰的生产工艺，该压力容器法兰的生产工艺能够提高冲孔效果，提升工件淬透性，提高工件韧性，解决了现有技术中因为温度达不到导致冲孔效果不好，工件韧性一般的问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种压力容器法兰的生产工艺，该方法包括以下步骤：
[0008]S1.下料，根据法兰的设计尺寸，定长、定量切割，然后进行打磨，去毛边；
[0009]S2.坯料加热，将打磨完成的胚料置入高温炉内加热到1100
‑
1300℃；
[0010]S3.锻造，对加热完成的胚料进行墩粗、拔长；
[0011]S4.冲孔，将锻造后的胚料进行二次加热到指定温度后，放置在冲孔机上进行冲孔处理；
[0012]S5.碾环，对冲孔完成的胚料进行碾环处理；
[0013]S6.冷却，置入空气中冷却到850℃以下；
[0014]S7.淬火处理，包括正火、回火以及调质，淬火温度在700
‑
850℃，保温60
‑
100min，
在法兰外圆冷却到750℃左右时，将工件整体投入油中冷却；
[0015]S8.表面处理，对碾环完成的胚料进行火焰喷涂处理；
[0016]S9.机加工成型，对法兰上下表面和侧面进行机加工，钻孔，倒角；
[0017]S10.质量检测，对成型法兰进行检测，检测合格后包装入库。
[0018]进一步的，所述S2中锻造比大于三小于七，锻造比过小,锻件毛坯成形后就达不到改善锻件内部质量的目的；锻造比过大,增加了锻造工序的工作量,并且锻件毛坯性能。
[0019]进一步的，所述S4中二次加热温度为1100
‑
1300℃，奥氏体加热温度降低,细化了回火时析出的碳化物,提高法兰的塑性和韧性,所以锻造加热温度在该温度范围内较适宜，这也是目前市面上法兰铸造的常用加热温度。
[0020]进一步的，所述S8中喷锌时采用高压喷水冷却。
[0021]进一步的，所述S8中喷锌时工件表面温度小于80℃，可以使得工件找喷涂时不产生形变。
[0022]进一步的，所述S8中的喷涂主要为火焰喷锌处理。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0024]本专利技术设计的一种压力容器法兰的生产工艺，通过在冲孔前对工件进行加热，可以避免冲孔时温度不够的情况出现，导致冲孔性能较差，此外在淬火前能够保证工件温度不会处于过高或过低的情况出现，避免需要人为冷却或加热等步骤，降低生产成本，提高淬火效果，提高工件韧性和强度。
[0025]参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1为按照本专利技术的一种压力容器法兰的生产工艺的一优选实施例的法兰加工工艺流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]实施例1：
[0031]一种压力容器法兰的生产工艺，该方法包括以下步骤：
[0032]S1.下料，根据法兰的设计尺寸，定长、定量切割，然后进行打磨，去毛边；
[0033]S2.坯料加热，将打磨完成的胚料置入高温炉内加热到1100℃；
[0034]S3.锻造，对加热完成的胚料进行墩粗、拔长；
[0035]S4.冲孔，将锻造后的胚料进行二次加热到指定温度后，放置在冲孔机上进行冲孔处理；
[0036]S5.碾环，对冲孔完成的胚料进行碾环处理；
[0037]S6.冷却，置入空气中冷却到850℃以下，温度过高会导致组织粗化，通过该工艺流程，可以避免将工件再次加热到需要淬火的温度，节省成本；
[0038]S7.淬火处理，包括正火、回火以及调质，淬火温度在700℃，保温60min；
[0039]S8.表面处理，对碾环完成的胚料进行火焰喷涂处理；
[0040]S9.机加工成型，对法兰上下表面和侧面进行机加工，钻孔，倒角，其中钻孔时需要先对螺栓孔进行定位，标记，然后预钻孔，再扩孔；
[0041]S10.质量检测，对成型法兰进行检测，检测合格后包装入库，检测方法包括采用超声波技术进行检测。
[0042]其中步骤S4中二次加热的温度为1200℃。
[0043]实施例2：
[0044]一种压力容器法兰的生产工艺，该方法包括以下步骤：
[0045]S1.下料，根据法兰的设计尺寸，定长、定量切割，然后进行打磨，去毛边；
[0046]S2.坯料加热，将打磨完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器法兰的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1.下料，根据法兰的设计尺寸，定长、定量切割，然后进行打磨，去毛边；S2.坯料加热，将打磨完成的胚料置入高温炉内加热到1100
‑
1300℃；S3.锻造，对加热完成的胚料进行墩粗、拔长；S4.冲孔，将锻造后的胚料进行二次加热到指定温度后，放置在冲孔机上进行冲孔处理；S5.碾环，对冲孔完成的胚料进行碾环处理；S6.冷却，置入空气中冷却到850℃以下；S7.淬火处理，包括正火、回火以及调质，淬火温度在700
‑
850℃，保温60
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100min；S8.表面处理，对碾环完成的胚料进行火焰喷涂处理；S9.机加工成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振杰，
申请(专利权)人：无锡市恒亿杰石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：