一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于干燥设备领域，尤其是一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置，针对现有技术中存在卫浴喷头在摆放后无法均匀的接触到热风，干燥不均匀；通常是进行自然冷却，无法快速对产品进行冷却等缺点，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的两侧内壁中部均固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有隔板，所述隔板将外壳的内部分为烘干室和冷却室，所述烘干室的一侧内壁开设有排气口和热风入口，所述排气口内壁固定安装有排气管，本实用新型专利技术中，卫浴喷头可放置在转台上进行旋转，同时自身还能进行自转，可以更均匀的进行烘干，烘干完成的卫浴喷头还可转移至冷却室中进行冷却，缩短了生产过程中所需要的等待时间。产过程中所需要的等待时间。产过程中所需要的等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置


[0001]本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置。

技术介绍

[0002]卫浴喷头又称花洒，卫浴喷头在生产过程中需要对其表面进行施釉来降低产品吸水率，增加产品寿命。目前存在的在施釉后进行干燥的装置存在以下问题：
[0003]1、卫浴喷头在摆放后无法均匀的接触到热风，干燥不均匀；
[0004]2、通常是进行自然冷却，无法快速对产品进行冷却。
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置，解决了现有技术中存在卫浴喷头在摆放后无法均匀的接触到热风，干燥不均匀；通常是进行自然冷却，无法快速对产品进行冷却等缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置，包括：
[0009]外壳，所述外壳的两侧内壁中部均固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有隔板，所述隔板将外壳的内部分为烘干室和冷却室，所述烘干室的一侧内壁开设有排气口和热风入口，所述排气口内壁固定安装有排气管，所述热风入口内壁固定安装有热风输送管，所述冷却室的一侧内壁开设有冷风出口，所述冷却室的左侧内壁开设有冷风入口，所述冷风出口与热风输送管固定连接，所述冷风入口固定连接有冷风输送管，外壳的顶部固定安装有鼓风机，所述冷风输送管固定连接于鼓风机的出风口，所述外壳的一侧外壁固定安装有热风机，所述热风机的两个接口分别与两个热风输送管固定连接；
[0010]升降转台，所述升降转台用于摆放卫浴喷头并在烘干室与冷却室之间的转移卫浴喷头。
[0011]在一种可能的设计中，所述升降转台包括安装平台、第一转台、第二转台，所述外壳的一侧内壁开设有升降凹槽，所述外壳的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆延伸至升降凹槽的底部并与外壳转动连接，所述安装平台的顶部固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁固定安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮固定安装于第一转台的底部，所述第一转台的顶部转动安装有四个相同的第二转动轴，所述第二转动轴转动贯穿第二转台，所述第三电机的输出轴固定连接有中央转动轴，所述中央转动轴转动贯穿第一从动齿轮、第一转台和第二转台，所述中央转动轴的圆周外壁固定安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮位于第一转台与第二转台之间，四个所述第二转动轴的圆周外壁均固定安装有相同的第二从动齿轮，所述第二从动
齿轮与第二主动齿轮均啮合，所述第二转动轴与中央转动轴均固定贯穿有相同的转动圆台；所述安装平台的一侧固定安装有固定块，所述第一转台与第二转台的一侧均通过滑块滑动连接有相同的固定滑轨，所述固定滑轨与固定块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有限位块，所述固定块、固定滑轨、限位块均与螺杆螺纹连接。
[0012]在一种可能的设计中，所述隔板的一侧与活动门的一侧均安装有把手。
[0013]在一种可能的设计中，所述限位块的顶部与烘干室和冷却室的顶部保持一致。
[0014]在一种可能的设计中，所述外壳的底部固定安装有四个相同的支撑柱，所述外壳的一侧通过铰链转动连接有两个相同的活动门。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0016]本技术中，卫浴喷头可放置在转台上进行旋转，同时自身还能进行自转，可以更均匀的进行烘干，当使用该装置对卫浴喷头表面进行施釉干燥时，首先打开活动门，将卫浴喷头的连接口穿过第二转动轴或中央转动轴，置于转动圆台上，然后接通电源，打开第二电机与第三电机的开关，第二转台与转动圆台会在电机的带动下进行转动，从而带动卫浴喷头进行位置的改变与自转。启动鼓风机和热风机，热风会通过热风输送管，从热风入口吹入烘干室中，对卫浴喷头进行干燥，并从排气口中排出废气；
[0017]本技术中，烘干完成的卫浴喷头还可转移至冷却室中进行冷却，缩短了生产过程中所需要的等待时间，当干燥完成后，启动第一电机，抽离隔板，升降转台会上升转移至冷却室中，重新插入隔板，冷风会通过冷风输送管，从冷风入口进入冷却室中，对干燥完成的卫浴喷头进行冷却，冷却排出的废气还会通过冷风出口再次进入热风机中变为热风，输送到烘干室中。当冷却完成后，打开活动门取出卫浴喷头，反向进行以上操作，将升降转台转移到烘干室中，可继续进行下一批次的干燥；
[0018]本技术中，卫浴喷头可放置在转台上进行旋转，同时自身还能进行自转，可以更均匀的进行烘干，烘干完成的卫浴喷头还可转移至冷却室中进行冷却，缩短了生产过程中所需要的等待时间。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置的三维示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置的外壳内部结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置的另一个视角的三维示意图；
[0022]图4为本技术实施例所提供的一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置的部分放大结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所提供的一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置的升降转台结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所提供的一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置的升降转台顶部结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、外壳；2、活动门；3、支撑柱；4、隔板；5、烘干室；6、冷却室；7、冷风入口；8、冷风输送管；9、鼓风机；10、排气口；11、热风入口；12、冷风出口；13、排气管；14、热风输送管；15、热风机；16、第一电机；17、螺杆；18、升降凹槽；19、滑轨；20、安装平台；21、第一转台；22、第二转台；23、第二电机；24、第三电机；25、第一转动轴；26、中央转动轴；27、第一主动齿轮；28、第一从动齿轮；29、第二转动轴；30、转动圆台；31、第二主动齿轮；32、第二从动齿轮；33、固定块；34、支撑板；35、固定滑轨；36、限位块；37、铰链。
具体实施方式
[0027]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的两侧内壁中部滑动连接有隔板(4)，所述隔板(4)将外壳(1)的内部分为烘干室(5)和冷却室(6)，所述烘干室(5)的一侧内壁开设有排气口(10)和热风入口(11)，所述排气口(10)内壁固定安装有排气管(13)，所述热风入口(11)内壁固定安装有热风输送管(14)，所述冷却室(6)的一侧内壁开设有冷风出口(12)，所述冷却室(6)的左侧内壁开设有冷风入口(7)，所述冷风出口(12)与热风输送管(14)固定连接，所述冷风入口(7)固定连接有冷风输送管(8)，外壳(1)的顶部固定安装有鼓风机(9)，所述冷风输送管(8)固定连接于鼓风机(9)的出风口，所述外壳(1)的一侧外壁固定安装有热风机(15)，所述热风机(15)的两个接口分别与两个热风输送管(14)固定连接；升降转台，所述升降转台用于摆放卫浴喷头并在烘干室(5)与冷却室(6)之间的转移卫浴喷头。2.根据权利要求1所述的一种卫浴喷头生产用表面施釉干燥装置，其特征在于，所述升降转台包括安装平台(20)、第一转台(21)、第二转台(22)，所述外壳(1)的一侧内壁开设有升降凹槽(18)，所述外壳(1)的顶部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)延伸至升降凹槽(18)的底部并与外壳(1)转动连接，所述安装平台(20)的顶部固定安装有第二电机(23)和第三电机(24)，所述第二电机(23)的输出轴固定连接有第一转动轴(25)，所述第一转动轴(25)的圆周外壁固定安装有第一主动齿轮(27)，所述第一主动齿轮(27)啮合有第一从动齿轮(28)，所述第一从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嗣芹，高尔忠，
申请(专利权)人：杭州依维雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：