一种机电设备用集线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电设备用集线板，包括主板，主板的正面垂直等间距转动连接有若干固定管，若干固定管的中心均固定连接有绕线柱，绕线柱的正面均套设且螺纹连接有挡盘，若干固定管的背面一侧圆周外壁上均固定连接有第一齿板，第一齿板均呈弧形结构，若干固定管两侧的主板上均对称固定连接有两个挡板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在主板上设置了多个安装有绕线杆的固定管，且固定管转动连接在主板上，使用时可将导线绕接在绕线杆上，且卡在固定管的内部，多导线进行固定，同时可通过驱动机构驱动固定管转动，将导线绕接在固定管上，将导线拉直，可防止相邻导线纠缠在一起，增加本实用新型专利技术的整理效果。增加本实用新型专利技术的整理效果。增加本实用新型专利技术的整理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备用集线板


[0001]本技术涉及机电识别辅助结构
，具体为一种机电设备用集线板。

技术介绍

[0002]机电设备内的电子元件在安装时，为了方便对电子元件上连接的导线进行整理，通常会在机电设备上安装一个集线板，将机电设备内所有电子元件所连接的导线集中整齐固定在一起，方便之后工作人员之后的检修工作。
[0003]目前机电设备上安装的集线板在使用时，大多只能起到整理和固定的作用，若连接的导线长度较长，因此导线固定在集线板上后会有部分拖在集线板的周边，造成集线板周边导线出现散乱和纠缠在一起，整理效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机电设备用集线板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备用集线板，包括主板，所述主板的正面垂直等间距转动连接有若干固定管，若干所述固定管的中心均固定连接有绕线柱，所述绕线柱的正面均套设且螺纹连接有挡盘，若干所述固定管的背面一侧圆周外壁上均固定连接有第一齿板，所述第一齿板均呈弧形结构，若干所述固定管两侧的主板上均对称固定连接有两个挡板，若干所述固定管上方的主板上均横向开设有限位槽，若干所述限位槽的一侧开口处均安装有驱动机构；
[0006]所述驱动机构均包括对称设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板均固定连接在主板的正面一侧，所述第二安装板均固定连接在主板的正面另一侧，所述第一安装板和对称的第二安装板之间均共同转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端外侧均套设且螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端均固定连接有第二齿板，所述第二齿板均和同侧固定管上的第一齿板啮合连接。
[0007]优选的，若干所述固定管的背面圆周外壁上均套设且滑动连接有挡环，所述挡环均位于同侧第一齿板的背面，所述挡环的背面均固定连接在主板上。
[0008]优选的，所述第二齿板前后侧之间的距离均比同侧螺纹块前后侧之间的距离大，所述第二齿板的背面均滑动连接在同侧限位槽的内部。
[0009]优选的，所述驱动螺杆的一端均贯穿同侧第一安装板且固定连接有扭盘，所述扭盘的直径均比同侧驱动螺杆的直径大。
[0010]优选的，所述挡盘均位于同侧固定管的正面外侧，所述挡盘的背面均和同侧固定管的正面持平，所述挡盘的直径均和同侧固定管的内径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在主板上设置了多个安装有绕线杆的固定管，且固定管转动连接在主板上，使用时可将导线绕接在绕线杆上，且卡在固定管的内部，多导线进行固定，同时可通过驱动机构驱动固定管转动，将导线绕接
在固定管上，将导线拉直，可防止相邻导线纠缠在一起，增加本技术的整理效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术的外部结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定管内的俯视剖切结构示意图；
[0015]图4为本技术的挡板结构示意图；
[0016]图5为本技术的的第二齿板结构示意图。
[0017]图中：1、主板；2、固定管；3、绕线柱；4、挡环；5、第一齿板；6、挡板；7、限位槽；8、驱动机构；81、第一安装板；82、第二安装板；83、驱动螺杆；84、螺纹块；85、第二齿板；86、扭盘；9、挡盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种机电设备用集线板，包括主板1，主板1的正面垂直等间距转动连接有若干固定管2，若干固定管2的中心均固定连接有绕线柱3，绕线柱3的正面均套设且螺纹连接有挡盘9，若干固定管2的背面一侧圆周外壁上均固定连接有第一齿板5，第一齿板5均呈弧形结构，若干固定管2两侧的主板1上均对称固定连接有两个挡板6，若干固定管2上方的主板1上均横向开设有限位槽7，若干限位槽7的一侧开口处均安装有驱动机构8；驱动机构8均包括对称设置的第一安装板81和第二安装板82，第一安装板81均固定连接在主板1的正面一侧，第二安装板82均固定连接在主板1的正面另一侧，第一安装板81和对称的第二安装板82之间均共同转动连接有驱动螺杆83，驱动螺杆83的一端外侧均套设且螺纹连接有螺纹块84，螺纹块84的下端均固定连接有第二齿板85，第二齿板85均和同侧固定管2上的第一齿板5啮合连接，使用时通过驱动机构8驱动固定管2转动，方便将导线绕接在固定管2上，将导线拉直。
[0020]驱动螺杆83的一端均贯穿同侧第一安装板81且固定连接有扭盘86，扭盘86的直径均比同侧驱动螺杆83的直径大，便于使用时转动驱动螺杆83，挡盘9均位于同侧固定管2的正面外侧，挡盘9的背面均和同侧固定管2的正面持平，挡盘9的直径均和同侧固定管2的内径相同，便于挡住绕接在绕线柱3上的部分导线，若干固定管2的背面圆周外壁上均套设且滑动连接有挡环4，挡环4均位于同侧第一齿板5的背面，挡环4的背面均固定连接在主板1上，便于固定管2，防止固定管2晃动，第二齿板85前后侧之间的距离均比同侧螺纹块84前后侧之间的距离大，第二齿板85的背面均滑动连接在同侧限位槽7的内部，便于第二齿板85在主板1上滑动的同时拨动第一齿板5。
[0021]具体的，使用本技术时，将主板1固定在机械设备上，将导线卡在两个挡板6上，然后将导线卡在固定管2的侧壁上，同时绕接在绕线柱3上，塞在固定管2的内部，再将挡盘9安装在绕线柱3上，挡住绕在绕线柱3上的导线，然后拨动扭盘86，扭盘86带动驱动螺杆
83转动，驱动螺杆83驱动螺纹块84带动第二齿板85在主板1上滑动，第二齿板85拨动第一齿板5带动固定管2在主板1上转动，将多余的导线绕接在固定管2的外壁上，将导线拉紧，之后重复上述方法在其他固定管2上安装导线，将机电设备上的导线整齐固定在主板1上，达到整理的目的。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电设备用集线板，其特征在于，包括主板(1)，所述主板(1)的正面垂直等间距转动连接有若干固定管(2)，若干所述固定管(2)的中心均固定连接有绕线柱(3)，所述绕线柱(3)的正面均套设且螺纹连接有挡盘(9)，若干所述固定管(2)的背面一侧圆周外壁上均固定连接有第一齿板(5)，所述第一齿板(5)均呈弧形结构，若干所述固定管(2)两侧的主板(1)上均对称固定连接有两个挡板(6)，若干所述固定管(2)上方的主板(1)上均横向开设有限位槽(7)，若干所述限位槽(7)的一侧开口处均安装有驱动机构(8)；所述驱动机构(8)均包括对称设置的第一安装板(81)和第二安装板(82)，所述第一安装板(81)均固定连接在主板(1)的正面一侧，所述第二安装板(82)均固定连接在主板(1)的正面另一侧，所述第一安装板(81)和对称的第二安装板(82)之间均共同转动连接有驱动螺杆(83)，所述驱动螺杆(83)的一端外侧均套设且螺纹连接有螺纹块(84)，所述螺纹块(84)的下端均固定连接有第二齿板(85)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚泽建，
申请(专利权)人：惠州佳焰微芯有限公司，
类型：新型
国别省市：