管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片及其加工方法，包括筒状膜片，沿着筒状膜片的轴向在筒状膜片的外表面形成有凸凹的波纹，波纹的凸部以及凹部均沿着筒状膜片的周向环绕；筒状膜片通过板材一体化挤压成型。在本发明专利技术中，由于筒状膜片一体化成型，因此不易开裂。再者，由于在筒状膜片的表面成型了凸凹的波纹，从而进一步提高了筒状膜片的结构强度。如此，便能够有效地防止筒状膜片开裂。另外，凸凹波纹使筒状膜片在径向上的尺寸发生了变化，在介质作用于筒状膜片使筒状膜片发生变形后，凸凹波纹会对传压油液产生明显的挤压，从而使压力仪表感应到明显的压力，如此便提高了压力仪表的精度，满足了管道式隔膜压力仪表精密测量的需求。精密测量的需求。精密测量的需求。

【技术实现步骤摘要】
管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片及其加工方法


[0001]本专利技术涉及压力仪表领域，更具体地说，涉及一种管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片及其加工方法。

技术介绍

[0002]常规的管道式隔膜压力仪表的结构如附图1所示，膜片为筒状膜片400，且其表面光滑平整。管道式隔膜压力仪表的管道200内设置有油液通道300。管道200还具有环形腔，筒状膜片400设置于该环形腔内，且筒状膜片400与该环形腔的腔壁围成油液腔600，油液腔600与油液通道300相通。油液通道300与油液腔600内充满有传压油液。筒状膜片400的内腔内用于流通介质。当介质流入筒状膜片400的内腔时，介质的压力依次通过筒状膜片400、传压油液传递至压力仪表，压力仪表感应到压力后会显示压力值。
[0003]在现有技术中，筒状膜片400是由带状的膜片经卷绕形成。带状的膜片卷成筒状，之后再将两侧边相互焊接。由于膜片较薄，且其在工作时需要承受介质压力，因此筒状膜片400容易开裂，尤其是在焊缝处容易开裂，从而导致介质泄露或者介质进入到压力仪表。另外，介质压力的传递是依靠筒状膜片400的变形而挤压传压油液来实现的。对于表面光滑平整的筒状膜片400而言，其发生变形后对传压油液的挤压不明显，从而导致压力仪表的精度较差，无法满足对管道式隔膜压力仪表精密测量的需求。
[0004]因此，如何防止筒状膜片开裂，以及如何提高压力仪表的精度，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是防止筒状膜片开裂，同时提高压力仪表的精度。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，包括筒状膜片，沿着所述筒状膜片的轴向在所述筒状膜片的外表面形成有凸凹的波纹，所述波纹的凸部以及凹部均沿着所述筒状膜片的周向环绕；所述筒状膜片通过板材一体化挤压成型。
[0007]优选地，所述凹部相对于所述筒状膜片向内凹陷，相邻的两个所述凹部之间形成所述凸部。
[0008]优选地，所述凹部的截面为圆弧状，或者为锯齿状。
[0009]优选地，所述凸部相对于所述筒状膜片向外凸出，相邻的两个所述凸部之间形成所述凹部。
[0010]优选地，所述凸部的截面为圆弧状，或者为锯齿状。
[0011]优选地，成型模具的表面上设置有沿所述成型模具的周向环绕的环形凹槽；所述成型模具可与所述筒状膜片相互套装，在外部压力作用下所述筒状膜片在所述环形凹槽内成型所述凸部或者所述凹部。
[0012]优选地，所述成型模具为芯体，所述芯体的外表面设置有所述环形凹槽，所述芯体
可插装于所述筒状膜片内。
[0013]优选地，所述芯体包括芯轴部以及环绕所述芯轴部设置的多个扇形部。
[0014]优选地，所述成型模具为管道式隔膜压力仪表的管道，所述管道具有环形腔，所述环形腔与所述筒状膜片适配，所述环形腔的腔壁上设置有所述环形凹槽。
[0015]本专利技术还提供了一种管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片的加工方法，包括：
[0016]S1：将所述成型模具与所述筒状膜片相互套装，并将所述成型模具与所述筒状膜片置于密封环境内；
[0017]S2：向所述筒状膜片的背对所述成型模具的一侧施加压力，以使所述筒状膜片紧贴所述成型模具，从而使所述筒状膜片在所述环形凹槽内成型所述凸部或者所述凹部；
[0018]S3：泄压，使所述成型模具与所述筒状膜片分离。
[0019]优选地，所述步骤S1具体包括：将所述筒状膜片放置到管道式隔膜压力仪表的管道的环形腔中，将所述筒状膜片的两端焊接在所述管道的环形腔的腔壁上，将所述芯体放置到所述筒状膜片的内腔中；
[0020]所述步骤S2具体包括：通过所述管道的给压口向所述管道的油液通道以及油液腔通入高压气体或者高压液体，以使所述筒状膜片紧贴所述芯体，从而使所述筒状膜片在所述环形凹槽内成型所述凹部；
[0021]所述步骤S3具体包括：通过所述管道的给压口泄压，并拆卸所述芯体。
[0022]优选地，所述步骤S1具体包括：将筒状膜片放置到所述管道的环形腔中，并将所述筒状膜片的两端焊接在所述环形腔的腔壁上，通过密封夹板将所述环形腔的两端密封，以使所述筒状膜片的内腔形成密闭腔室，所述密封夹板上设置有压力嘴；
[0023]所述步骤S2具体包括：通过所述压力嘴向所述筒状膜片的内腔中通入高压液体或者高压气体，以使所述筒状膜片紧贴所述环形腔的腔壁，从而使所述筒状膜片在所述环形凹槽内成型所述凸部；
[0024]所述步骤S3具体包括：打开所述压力嘴泄压，拆卸所述密封夹板，所述筒状膜片回弹以与所述环形腔的腔壁分离。
[0025]从上述技术方案可以看出：在本专利技术中，由于筒状膜片一体化成型，不存在现有技术中的焊缝，因此不易开裂。再者，由于在筒状膜片的表面成型了凸凹的波纹，从而进一步提高了筒状膜片的结构强度。如此，便能够有效地防止筒状膜片开裂，避免介质泄露。
[0026]在现有技术中筒状膜片的表面光滑平整，而在本专利技术中在筒状膜片的表面设置了凸凹波纹，凸凹波纹使筒状膜片在径向上的尺寸发生了变化，在介质作用于筒状膜片使筒状膜片发生变形后，凸凹波纹会对传压油液产生明显的挤压，从而使压力仪表感应到明显的压力，如此便提高了压力仪表的精度，满足了管道式隔膜压力仪表精密测量的需求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为现有技术具体实施例提供的管道式隔膜压力仪表的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术具体实施例提供的筒状膜片的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术具体实施例提供的筒状膜片的剖面图；
[0031]图4为本专利技术具体实施例提供的芯体的剖面图；
[0032]图5为本专利技术具体实施例提供的芯体的侧视图；
[0033]图6为本专利技术具体实施例提供的利用芯体成型波纹的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术具体实施例提供的利用管道成型波纹的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术具体实施例提供的利用芯体成型波纹的流程示意图。
[0036]其中，100为压力仪表、200为管道、300为油液通道、400为筒状膜片、500为筒状膜片与管道的焊点、600为油液腔；
[0037]1为筒状膜片、2为波纹、21为凹部、22为凸部、23为凸部、24为凹部、3为芯体、31为芯轴部、32为扇形部、4为环形凹槽、5为油液腔、6为筒状薄膜与管道的焊点、7为油液通道、8为给压口、9为密封夹板、10为压力嘴。
具体实施方式
[0038]本专利技术公开了一种管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，该波纹筒状膜片能够防止开裂，同时能够提高压力仪表的精度。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，包括筒状膜片(1)，沿着所述筒状膜片(1)的轴向在所述筒状膜片(1)的外表面形成有凸凹的波纹(2)，所述波纹(2)的凸部以及凹部均沿着所述筒状膜片(1)的周向环绕；所述筒状膜片(1)通过板材一体化挤压成型。2.根据权利要求1所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，所述凹部相对于所述筒状膜片(1)向内凹陷，相邻的两个所述凹部之间形成所述凸部。3.根据权利要求2所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，所述凹部的截面为圆弧状，或者为锯齿状。4.根据权利要求1所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，所述凸部相对于所述筒状膜片(1)向外凸出，相邻的两个所述凸部之间形成所述凹部。5.根据权利要求4所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，所述凸部的截面为圆弧状，或者为锯齿状。6.根据权利要求1所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，成型模具的表面上设置有沿所述成型模具的周向环绕的环形凹槽；所述成型模具可与所述筒状膜片(1)相互套装，在外部压力作用下所述筒状膜片(1)在所述环形凹槽内成型所述凸部或者所述凹部。7.根据权利要求6所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，所述成型模具为芯体(3)，所述芯体(3)的外表面设置有所述环形凹槽，所述芯体(3)可插装于所述筒状膜片(1)内。8.根据权利要求7所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，所述芯体(3)包括芯轴部(31)以及环绕所述芯轴部(31)设置的多个扇形部(32)。9.根据权利要求6所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，所述成型模具为管道式隔膜压力仪表的管道，所述管道具有环形腔，所述环形腔与所述筒状膜片(1)适配，所述环形腔的腔壁上设置有所述环形凹槽。10.一种管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片的加工方法，基于如权利要求6所述的管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片，其特征在于，包括：S1：将所述成型模具与所述筒状膜片(1)相互套装，并将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冀东，邢春生，宋谨铭，俞磊，
申请(专利权)人：北京布莱迪仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：