一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑制造技术

本发明专利技术专利涉及一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，具备根据工艺要求把加热装置从两端转移在筒体工艺需用位置，集预热、烘干、煅烧、冷却，实现控温智能、节能一体化的功能。筒体加热补氧装置，为煅烧物料工艺需求的氧化、还原及其它反应条件，提供相应的气氛环境。一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，包括回转窑筒体、燃烧装置、燃气管路、无线测温、烧嘴火道等。筒体外部装置有若干燃烧装置以及无线测温。燃烧装置可筒体任意位置进行设置。燃气管路连接旋转接头，旋转接头连接气源管路。烧嘴火道呈现L型避免物料对火道堵塞。烧嘴火道可以根据工艺要求通过多条燃气管路输入多种气体。通过多条燃气管路输入多种气体。通过多条燃气管路输入多种气体。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑做为一种重要的煅烧设备，在各类工业原料生产过程中，起着十分重要的作用，根据不同的原料特性及工艺设计，回转窑的应用又出现多样话发展。但是回转窑的节能，及燃烧及温度的控制，始终是回转窑发展的过程中的关键因素。传统回转窑可以根据煅烧位置分为顺流及逆流式，对物料的升温曲线及煅烧工艺都做出了一定的要求，对煅烧工艺的发展做出了一定的局限，同时传统回转窑，一般需要配置物料烘干设备及冷却设备，设备造价高，同时能源在不同设备间传递，外排烟气温度高，节热效果低，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，具备根据工艺要求把加热装置从两端转移在筒体工艺需用位置，集预热、烘干、煅烧、冷却在回转窑筒体上，实现控温智能、节能一体化。同时能调整筒体加热补氧装置，为煅烧物料工艺需求的氧化、还原及其它反应条件，提供相应的气氛环境。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，包括回转窑筒体、燃烧装置、燃气管路、无线测温、烧嘴火道周边排料口、旋转接头、气源管路、承托装置、传动装置。
[0005]回转窑筒体由承托装置支撑，回转窑筒体外部装配有传动装置，为回转窑筒体提供回转动力。
[0006]进一步，所述回转窑筒体外部装置有若干燃烧装置以及无线测温。
[0007]进一步，所述燃烧装置可以在回转窑筒体任意位置进行设置。
[0008]进一步，所述燃烧装置与燃气管路连接，所述燃气管路为燃烧装置提供燃料。
[0009]进一步，所述燃烧装置装置有风机自行采集助燃风，所述无线测温可以实时测得回转窑内物料温度，同时为燃烧装置提供参数调配燃烧温度实现温度控制闭环。
[0010]进一步，所述无线测温装配有电池无需外接电源，所述无线测温燃烧装置点火极点火提供电源。
[0011]进一步，所述燃气管路固定在回转窑筒体外侧沿着筒体穿过承托装置以及传动装置轮带进行回转运动。
[0012]进一步，所述燃气管路一端连接旋转接头，所述旋转接头连接气源管路，所述气源管路为固定状态。
[0013]进一步，所述燃烧装置穿过回转窑筒体进入窑体内部连接有烧嘴火道，烧嘴火道呈现L型可以避免物料对火道堵塞。
[0014]进一步，所述烧嘴火道可以根据工艺要求通过多条燃气管路输入多种气体。
[0015]进一步，所述回转窑筒体出料端开设有周边排料口，物料经过回转窑预热段、煅烧段、冷却段后等工艺处理后经周边排料口排出。
[0016]进一步，回转窑筒体内部根据工艺要求可以装备耐火砖、浇注料等耐火材料。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]传统回转窑对物料的升温曲线及煅烧工艺都做出了一定的要求，对煅烧工艺的发展做出了一定的局限，同时传统回转窑，需要配置物料烘干设备及冷却设备，总体设备造价提高。能源在不同设备间传递，造成了能源的浪费。
[0019]相比之下，首先，一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑具备了根据工艺要求在筒体任意位置进行加热，进而实现了多段温区精确控制，提高了煅烧物料的品质，节约了煅烧耗能。
[0020]其次，一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑省去了传统回转窑需要配置的烘干机和冷却机，在一台套设备内完成烘干、煅烧、冷却工艺，节约资金并降低了能耗。
[0021]最后，一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑可以根据工艺要求填充窑内气氛气体，为回转窑煅烧工艺提供更有利的设备支持。
附图说明
[0022]图1为本技术外观示意图；
[0023]图2为本技术内部装置结构示意图；
[0024]图中：1回转窑筒体、2燃烧装置、3燃气管路、4无线测温、5烧嘴火道、6周边排料口、7旋转接头、8气源管路、9承托装置、10传动装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2，本实施例中的一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，包括1回转窑筒体、2燃烧装置、3燃气管路、4无线测温、5烧嘴火道、6周边排料口、7旋转接头、8气源管路、9承托装置、10传动装置。
[0027]回转窑筒体1由承托装置9支撑，回转窑筒体1外部装配有传动装置10，所述传动装置10有电机驱动为回转窑筒体1提供回转动力，所述回转窑筒体1外部装置有若干燃烧装置2以及无线测温4，所述燃烧装置2可以在回转窑筒体1任意位置进行设置，所述燃烧装置2与燃气管路3连接，所述燃气管路3为燃烧装置2提供燃料，所述燃烧装置2装置有风机自行采集助燃风，所述无线测温4可以实时测得回转窑内物料温度，同时为燃烧装置2提供参数调配燃烧温度实现温度控制闭环，所述无线测温4装配有电池无需外接电源，所述无线测温4燃烧装置2点火极点火提供电源，所述燃气管路3固定在回转窑筒体1外侧沿着筒体穿过承托装置9以及传动装置10轮带进行回转运动，所述燃气管路3一端连接旋转接头7，所述旋转接头7连接气源管路8，所述气源管路8为固定状态，所述燃烧装置2穿过回转窑筒体1进入窑
体内部连接有烧嘴火道5，烧嘴火道5呈现L型可以避免物料对火道堵塞，所述烧嘴火道5可以根据工艺要求通过多条燃气管路3输入多种气体，所述回转窑筒体1出料端开设有周边排料口6，物料经过回转窑预热段、煅烧段、冷却段后等工艺处理后经周边排料口6排出，回转窑筒体1内部根据工艺要求可以装备耐火砖、浇注料等耐火材料。
[0028]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0029]1）启动一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，筒体由传动装置驱动，并由承托装置支撑，随之进入回转状态，外部燃烧装置及管路等随之进入回转状态，旋转接头7进入选装状态。
[0030]2）根据工艺要求通过多组管路充入工艺反应的环境气体，保证物料的工艺反应环境气氛。
[0031]3）筒体内部根据工艺，预先设备并调节燃烧装置2的位置，设置回转窑多段温区，开启无线测温进行温度控制，实现温控闭环管理。
[0032]4）物料经过进料装置进入筒体内部，经过多段工艺温区，完成预设的烘干、煅烧、冷却等多种工艺温区处理。
[0033]综上所述，该一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，通过多段加热可控温技术及相关装置的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，包括回转窑筒体(1)、燃烧装置(2)、燃气管路(3)、无线测温(4)、烧嘴火道(5)、周边排料口(6)、旋转接头(7)、气源管路(8)、承托装置(9)、传动装置(10)，其特征在于所述回转窑筒体(1)由承托装置(9)支撑，所述回转窑筒体(1)外部装配有传动装置(10)为回转窑筒体(1)提供回转动力。2.根据权利要求1所述的一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，其特征在于：所述燃烧装置(2)可以在回转窑筒体(1)任意位置进行设置。3.根据权利要求1所述的一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，其特征在于：可以根据工艺要求通过多条燃气管路(3)输入既定窑内气氛气体。4.根据权利要求1所述的一种筒体多段可控温预热、煅烧、冷却一体型节能回转窑，其特征在于：所述回转窑筒体(1)出料端开设有周边排料口(6)，物料经过回转窑加工处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾福江，石峤，周大鹏，赵鹏飞，石光忠，贾康昊，
申请(专利权)人：山东锦广绪重型设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：