一种方形井圈厚度受限时的重型井盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形井圈厚度受限时的重型井盖，属于井盖技术领域,包括井盖本体，所述井盖本体边缘薄，中间厚，内部放置有钢筋体和钢纤维。本实用新型专利技术通过对井盖本体和钢筋体的形状进行改进，并加入钢纤维进行补强，提高了整体的强度，降低了制作成本。降低了制作成本。降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方形井圈厚度受限时的重型井盖


[0001]本技术涉及井盖
，具体为一种方形井圈厚度受限时的重型井盖。

技术介绍

[0002]在许多旧的社区或厂区中，原来安装的树脂井圈井盖或轻型铸铁井圈井盖，因为材料老化或者开始有重型车辆经过，导致原井盖经常破损。常规的方法是更换重型井圈井盖，这时要拆除原井圈甚至原井室，再新建新的井室、井圈井盖，耗费时间长，造价高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方形井圈厚度受限时的重型井盖，解决了
技术介绍
中的问题，满足实际使用需求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括井盖本体，所述井盖本体的内部放置有钢筋体和钢纤维，所述井盖本体采用边缘薄，中间厚的形状。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述井盖本体的横截面由矩形和等腰梯形共同组成，所述井盖本体的等腰梯形层位于矩形层的底部中间，所述井盖本体采用砼材质制成。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述钢筋体的横截面呈等腰梯形结构，所述钢筋体呈方格状分布焊接制成、钢纤维在砼搅拌时被加入、钢纤维在砼中的含量经试验满足重型井盖要求。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0008]通过对井盖本体和钢筋体形状的改进，井盖本体中间凸起部分(横截面呈等腰梯形的部分)和相适应的钢筋体解决井盖受弯破坏问题；同时，经试验确定的钢纤维含量，对钢筋体的改进解决井盖本体边缘受剪破坏问题和钢筋体空间有限导致锚固长度不够问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体示意图；
[0010]图2为本技术所述钢筋体侧视结构图；
[0011]图3为本技术所述钢筋体结构图；
[0012]图4为本技术所述井盖本体及钢筋体配料结构图；
[0013]图5为本技术所述钢筋体规格结构图。
[0014]图中:手提孔
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1，井盖本体
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2，钢筋体
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3。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种方形井圈厚度受限时的重型井盖，包括：井盖本体2，井盖本体2的内部放置有钢筋体和钢纤维3，经过实际调查，市场上常见的井盖采用铸铁和树脂，其价格分别为120元和70元且均为轻型，而本技术方案中，井盖本体2为重型，且价格为60元，具有明显的成本降低的优点。
[0017]进一步改进地，井盖本体2的横截面由矩形和等腰梯形共同组成，井盖本体2的等腰梯形层位于矩形层的底部中间，井盖本体2采用砼材质制成。
[0018]进一步改进地，钢筋体3的横截面呈等腰梯形结构，钢筋体3呈方格状分布焊接制成。
[0019]本技术方案可以在不改变原井圈的情况下，直接更换新井盖，快速提高旧的社区或厂区承载重型车辆的能力。经过实践，即使原井圈只有3.5cm的厚度空间，本专利解决方案依旧能实现重型井盖的强度，突破了常规砼板6cm厚度的限制。钢纤维砼材料制作重型井盖，不仅保留了混凝土井盖具有强度高、耐腐蚀、回收价值低、制作简便等优点，更有效提高了井盖的抗剪强度和边缘抗破埙的能力。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形井圈厚度受限时的重型井盖，其特征在于：包括井盖本体(2)，所述井盖本体(2)的内部放置有钢筋体(3)和钢纤维；所述井盖本体(2)的横截面由矩形和等腰梯形共同组成，所述井盖本体(2)的等腰梯形层位于矩形层的底部中间。2.根据权利要求1所述的一种方形井圈厚度受限时的重型井盖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万军，聂波，孙维国，
申请(专利权)人：中核华泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：