一种穿梁套管的固定装置制造方法及图纸

技术编号:37320237 阅读:20 留言:0更新日期:2023-04-21 23:00
本实用新型专利技术涉及一种穿梁套管的固定装置,包括第一模板和第二模板,所述第一模板和所述第二模板相对设置,所述第一模板和所述第二模板之间用于浇筑混凝土,所述第一模板内部固定有内底座,所述内底座为圆盘结构,所述圆盘结构的外径与套管的内径适配,所述内底座上固定有固定杆的一端,所述固定杆另一端穿过所述第二模板并可拆卸固定。其能够利用内底座进行快速且精准定位,且套管两端分别与第一模板和第二模板内侧的摩擦,并利用圆盘结构对套管的限位,使得能够一起对套管进行更好的限位,避免套管在混凝土振捣过程中会出现偏位,能够提高施工效率和施工质量。施工效率和施工质量。施工效率和施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种穿梁套管的固定装置


[0001]本技术涉及穿梁套管固定
,特别是一种穿梁套管的固定装置。

技术介绍

[0002]目前,随着工程进入标准层施工阶段,由于铝合金模板具有高周转、施工效率高、自身强度、浇筑成型效果好等诸多优点,现场有传统的木模被铝合金模板所替代。梁在通过铝模板浇筑时,需要通过穿梁套管预埋实现预留横桥向孔洞,但穿梁套管预埋安装时难以定位,且混凝土振捣过程中会出现偏位,进而影响穿梁套管预埋施工效率以及施工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于:针对现有技术的穿梁套管预埋安装时难以定位,且混凝土振捣过程中会出现偏位,存在影响穿梁套管预埋施工效率以及施工质量的问题,提供一种穿梁套管的固定装置。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:
[0005]一种穿梁套管的固定装置,包括第一模板和第二模板,所述第一模板和所述第二模板相对设置,所述第一模板和所述第二模板之间用于浇筑混凝土,所述第一模板内部固定有内底座,所述内底座为圆盘结构,所述圆盘结构的外径与套管的内径适配,所述内底座上固定有固定杆的一端,所述固定杆另一端穿过所述第二模板并可拆卸固定。
[0006]第一模板和第二模板是用于浇筑梁的混凝土的模板,其相对设置,如设置于梁横向的两侧。
[0007]本方案所述穿梁套管的固定装置,第一模板内部固定有内底座,内底座为圆盘结构,圆盘结构的外径与套管的内径适配,使得内底座能够作为套管安装的定位机构,套管端部能够快速准确的套设于圆盘结构,还能够通过圆盘结构对套管进行限位支撑;套管安装于第一模板和第二模板之间,且端面与第一模板和第二模板对齐,通过固定杆配合内底座能够将第一模板和第二模板拉紧,进而使得能够将套管固定在预设位置,使得套管两端分别与第一模板和第二模板内侧的摩擦,且利用圆盘结构对套管的限位,使得能够一起对套管进行更好的限位,避免套管在混凝土振捣过程中会出现偏位。且因为内底座固定于第一模板内部,固定杆只穿过第二模板,即第一模板无需开孔,避免开孔造成第一模板的强度受损以及可能存在的漏浆问题。固定杆另一端穿过所述第二模板并可拆卸固定,便于安装和拆卸。
[0008]优选的,所述内底座固定有内螺母,所述固定杆螺纹连接所述内螺母,便于安装和拆卸。
[0009]优选的,所述内螺母固定于所述内底座中心,所述固定杆上设有内支撑,所述内支撑位于所述第一模板和所述第二模板之间,所述内支撑用于沿套管径向支撑所述套管内壁,使得固定杆位于套管中心,即内支撑位于套管中心,内支撑能够更好的为套管提供径向支撑,能够降低浇筑混凝土时套管变形的可能。
[0010]优选的,所述内支撑为交叉支撑,从多个径向支撑,支撑效果更好。
[0011]优选的,所述内支撑中部设有连接套,所述连接套套设于所述固定杆,所述连接套的直径大于所述固定杆的直径,便于内支撑安装至固定杆的长度方向任一位置。
[0012]优选的,所述固定杆上螺纹连接有外螺母,所述外螺母位于所述第二模板的外侧,便于安装和拆卸。
[0013]优选的,所述外螺母和所述第二模板之间还设有盖板,所述盖板尺寸大于所述外螺母的直径,所述外螺母通过所述盖板压紧所述第二模板外侧。盖板能够对第二模板上的开孔和固定杆的间隙进行阻挡,能够减小漏浆的可能。同时盖板能够减小外螺母对第二模板的应力,能够减小对第二模板的挤压损伤。
[0014]优选的,所述固定杆靠近所述第二模板的一端设有把手,所述把手垂直于所述固定杆设置,便于安装操作以及旋转拆卸固定杆。
[0015]优选的,所述把手可拆卸连接所述固定杆,便于固定杆、套管、第二模板的安装。
[0016]优选的,所述套管为PVC管,成本低。
[0017]综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:
[0018]1、本技术所述的穿梁套管的固定装置,其安装和拆卸方便,其内底座为圆盘结构,圆盘结构固定于第一模板内侧,第一模板无需开孔,避免开孔造成第一模板的强度受损以及可能存在的漏浆问题。圆盘结构的外径与套管的内径适配,套管端部能够快速准确的套设于圆盘结构,能够对套管进行定位,还能够通过圆盘结构对套管进行限位支撑;通过固定杆配合内底座能够将第一模板和第二模板拉紧,进而使得能够将套管固定在预设位置,使得套管两端分别与第一模板和第二模板内侧的摩擦,且利用圆盘结构对套管的限位,使得能够一起对套管进行更好的限位,避免套管在混凝土振捣过程中会出现偏位。其能够提高施工效率和施工质量。
[0019]2、本技术所述的穿梁套管的固定装置,固定杆上设有内支撑,内支撑位于套管中心,内支撑能够更好的为套管提供径向支撑,能够降低浇筑混凝土时套管变形的可能。且内支撑能够从多个径向支撑,内支撑能够安装至固定杆的长度方向的任一位置。
[0020]3、本技术所述的穿梁套管的固定装置,所述固定杆通过外螺母挤压第二模板外侧形成固定,外螺母和所述第二模板之间还设有盖板,盖板能够对第二模板上的开孔和固定杆的间隙进行阻挡,能够减小漏浆的可能。同时盖板能够减小外螺母对第二模板的应力,能够减小对第二模板的挤压损伤。
[0021]4、本技术所述的穿梁套管的固定装置,所述固定杆靠近所述第二模板的一端设有把手,便于安装操作以及旋转拆卸固定杆。且把手可拆卸,便于固定杆、套管、第二模板的安装。
附图说明
[0022]图1是实施例1中的穿梁套管的固定装置的结构示意图;
[0023]图2是实施例1中的穿梁套管的固定装置的平面示意图。
[0024]图标:1

模板;11

第一模板;12

第二模板;2

套管;3

内底座;4

内螺母;5

外螺母;6

盖板;7

固定杆;8

把手;9

内支撑。
具体实施方式
[0025]下面结合附图,对本技术作详细的说明。
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种穿梁套管的固定装置,参见图1和图2,包括第一模板11和第二模板12,所述第一模板11和所述第二模板12相对设置,所述第一模板11和所述第二模板12之间用于浇筑混凝土,所述第一模板11内部固定有内底座3,所述内底座3为圆盘结构,所述圆盘结构的外径与套管2的内径适配,所述内底座3上固定有固定杆7的一端,所述固定杆7另一端穿过所述第二模板12并可拆卸固定。
[0029]本实施例中,梁可以是桥梁,也可以是建筑结构的梁。如图2所示,第一模板11和第二模板12均是梁浇筑必要的模板1,可以本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿梁套管的固定装置,包括第一模板(11)和第二模板(12),所述第一模板(11)和所述第二模板(12)相对设置,所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间用于浇筑混凝土,其特征在于,所述第一模板(11)内部固定有内底座(3),所述内底座(3)为圆盘结构,所述圆盘结构的外径与套管(2)的内径适配,所述内底座(3)上固定有固定杆(7)的一端,所述固定杆(7)另一端穿过所述第二模板(12)并可拆卸固定。2.根据权利要求1所述的穿梁套管的固定装置,其特征在于,所述内底座(3)固定有内螺母(4),所述固定杆(7)螺纹连接所述内螺母(4)。3.根据权利要求2所述的穿梁套管的固定装置,其特征在于,所述内螺母(4)固定于所述内底座(3)中心,所述固定杆(7)上设有内支撑(9),所述内支撑(9)位于所述第一模板(11)和所述第二模板(12)之间,所述内支撑(9)用于沿套管(2)径向支撑所述套管(2)内壁。4.根据权利要求3所述的穿梁套管的固定装置,其特征在于,所述内支撑(9)为交叉支撑。5.根据权利要求4所述的穿梁套管...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄磊群周志纯赖胜幸锦欢
申请(专利权)人:广西路桥集团建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1