一种卸料平台制造技术

本申请涉及一种卸料平台，涉及建筑施工的领域，其包括卸料台，还包括多个旋转组件和多个升降组件，所述旋转组件包括第二电机、底板、主动轮、从动轮和转动件，所述第二电机固定连接于所述底板，所述第二电机用于驱动所述主动轮沿所述底板转动，所述从动轮转动连接于所述底板，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述转动件依次穿设于所述从动轮和所述底板，所述转动件上设有多个雾化喷头；所述升降组件与所述底板固定连接以驱动所述底板沿竖直方向运动。本申请具有改善无法根据实际需求调节喷淋的位置的效果。的位置的效果。的位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料平台


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种卸料平台。

技术介绍

[0002]在建筑施工的过程中，卸料平台被频繁的使用，用来短时间存放材料和周转材料，部分材料在卸料时产生粉末，粉末扬起会弥漫在空气中。
[0003]相关技术中，降尘设备包括水箱、水管、水泵、固定板和喷洒组件，水箱固定于卸料平台一侧，固定板竖直设置与卸料平台上，且固定板焊接于卸料平台，水管一端穿设于水箱，另一端穿设于固定板与喷洒组件固定，水泵通过法兰固定连接于水管靠近水向一侧，喷洒组件包括喷头，水管与喷头连通，当卸料车将物料卸在卸料平台上时，启动水泵，水泵将水箱内的水沿水管抽至喷头处，从而通过喷头喷洒在扬起的粉末上，粉末会随水滴落在卸料平台上，能够使粉末不会弥漫在空气中。
[0004]针对上述中的相关技术，启动水泵，水会沿水管从喷头喷出，从而水喷洒在扬起的粉末上，粉末随水滴落下，有时根据卸料车的大小要对喷头调整不同角度和不同高度，但喷洒组件位置固定，无法根据实际需求调节喷淋的位置。

技术实现思路

[0005]为了改善无法根据实际需求调节喷淋的位置的问题，本申请提供一种卸料平台。
[0006]本申请提供的一种卸料平台采用如下的技术方案：
[0007]一种卸料平台，包括卸料台，还包括多个旋转组件和多个升降组件，所述旋转组件包括第二电机、底板、主动轮、从动轮和转动件，所述第二电机固定连接于所述底板，所述第二电机用于驱动所述主动轮沿所述底板转动，所述从动轮转动连接于所述底板，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述转动件依次穿设于所述从动轮和所述底板，所述转动件上设有多个雾化喷头；
[0008]所述升降组件与所述底板固定连接以驱动所述底板沿竖直方向运动。
[0009]通过采用上述技术方案，当卸料车进行卸料时，升降组件带动驱动组件做升降运动，之后，启动第二电机，第二电机带动主动轮正反转动，从动轮随主动轮转动，转动件随从动轮转动，从而带动雾化喷头旋转，能够使雾化喷头对在卸料的过程中扬起的粉末进行旋转喷淋，与相关技术相比，本申请能够根据卸料车的大小去调整雾化喷头的高度，通过旋转组件，使雾化喷头能够旋转，能够朝不同角度进行喷淋，能够根据不同的实际情况进行调整雾化喷头的位置，增强了卸料平台的适用性。
[0010]可选的，所述升降组件包括第一电机、第一螺杆、连接板和第一导向杆，所述第一电机固定连接于所述卸料台，所述第一电机用于驱动所述第一螺杆转动，所述第一导向杆固定于所述卸料台，所述第一导向杆和所述第一螺杆平行设置，所述连接板螺纹连接于所述第一螺杆，所述连接板沿着所述第一导向杆的长度方向运动，所述底板固定于所述连接板。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要调整喷淋的高度时，启动第一电机，第一电机驱动第一螺杆转动，连接板随第一螺杆转动，在第一导向杆的作用下，连接板沿第一导向杆的长度方向运动，此时，底板随连接板同步运动，能够调节喷淋的高度，有利于根据不同的实际情况去调整雾化喷头的位置。
[0012]可选的，所述升降组件还包括固定板，所述第一导向杆远离所述卸料台一侧固定于所述固定板，所述第一螺杆转动连接于所述固定板。
[0013]通过采用上述技术方案，设置固定板，将第一螺杆和第一导向杆固定，能够使第一螺杆和第一导向杆保持平行，增强第一螺杆和第一导向杆的稳定性。
[0014]可选的，所述卸料台上设有隔板，所述隔板将所述卸料台分为多个卸料腔室。
[0015]通过采用上述技术方案，设置隔板，将卸料台分为多个卸料腔室，可以使多个卸料车同时进行卸料工作，提高了工作效率。
[0016]可选的，还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括储水箱、总管和多个分管，所述总管一端与所述储水箱连通，另一端与多个所述分管连通，多个所述分管各伸入一个所述卸料腔室内，且所述分管与所述雾化喷头连通。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要进行喷淋时，水从储水箱内沿总管进入分管内，之后通过雾化喷头喷出，可以同时对多个卸料腔室进行喷淋。
[0018]可选的，所述分管靠近所述总管一端设有阀门。
[0019]通过采用上述技术方案，当只有一个卸料车进行卸料时，将卸料车开动至一个卸料腔室内，只需打开此卸料腔室对应的阀门，水就只会对此卸料腔室进行喷淋，通过设置阀门，可以控制水的流出，避免对水资源的浪费。
[0020]可选的，还包括刮料组件，所述刮料组件包括刮板和刷毛，所述刮板水平设置于所述卸料腔室内，所述刮板沿竖直方向滑动，所述刮板靠近所述隔板一侧设有刷毛，且所述刷毛与所述隔板接触。
[0021]通过采用上述技术方案，当卸料完成后，部分物料会粘结在隔板上，因此物料粘覆有水滴，不易掉落，通过设置刮板，刮板沿竖直方向滑动，刷毛能够将隔板上的物料刮落至卸料台上，能够清理隔板。
[0022]可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第三电机、第二螺杆和第二导向杆，所述第三电机固定连接于所述卸料台，所述第二螺杆竖直设置，所述第三电机用于驱动所述第二螺杆转动，所述第二导向杆与所述第二螺杆平行设置，所述第二导向杆固定于所述卸料台，所述刮板螺纹连接于所述第二螺杆，所述刮板沿所述第二导向杆的长度方向滑动。
[0023]通过采用上述技术方案，当部分物料粘结在隔板上时，启动第三电机，第三电机驱动第二螺杆转动，第二螺杆带动刮板运动，从而对隔板进行清理，实现了清理的自动化。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.与相关技术相比，本申请能够根据卸料车的大小去调整雾化喷头的高度，通过旋转组件，使雾化喷头能够旋转，能够朝不同角度进行喷淋，能够根据不同的实际情况进行调整雾化喷头的位置，增强了卸料平台的适用性；
[0026]2.通过设置第一电机，第一电机能够驱动连接板运动，底板随连接板同步运动，能够调节喷淋的高度，有利于根据不同的实际情况去调整雾化喷头的位置；
[0027]3.设置第三电机，第三电机驱动刮板运动，从而对隔板进行清理，实现了清理的自
动化。
附图说明
[0028]图1是本实施例中第一视角的整体结构示意图；
[0029]图2是本实施例中第二视角的整体结构示意图；
[0030]图3是本实施例中卸料台、升降组件和旋转组件的结构示意图；
[0031]图4是图3中A的放大图；
[0032]图5是本实施例中刮料组件和驱动组件的结构示意图；
[0033]图6是图5中B的放大图。
[0034]附图标记说明：1、卸料台；11、挡板；12、隔板；121、卸料腔室；13、限位槽；2、升降组件；21、垫板；22、第一电机；23、第一螺杆；24、连接板；25、第一导向杆；26、固定板；3、旋转组件；31、底板；32、第二电机；33、主动轮；34、从动轮；35、转动件；351、雾化喷头；4、喷淋组件；41、储水箱；42、抽水泵；43、总管；44、分管；441、阀门；5、刮料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料平台，包括卸料台(1)，其特征在于：还包括多个旋转组件(3)和多个升降组件(2)，所述旋转组件(3)包括第二电机(32)、底板(31)、主动轮(33)、从动轮(34)和转动件(35)，所述第二电机(32)固定连接于所述底板(31)，所述第二电机(32)用于驱动所述主动轮(33)沿所述底板(31)转动，所述从动轮(34)转动连接于所述底板(31)，所述主动轮(33)与所述从动轮(34)相互啮合，所述转动件(35)依次穿设于所述从动轮(34)和所述底板(31)，所述转动件(35)上设有多个雾化喷头(351)；所述升降组件(2)与所述底板(31)固定连接以驱动所述底板(31)沿竖直方向运动。2.根据权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于：所述升降组件(2)包括第一电机(22)、第一螺杆(23)、连接板(24)和第一导向杆(25)，所述第一电机(22)固定连接于所述卸料台(1)，所述第一电机(22)用于驱动所述第一螺杆(23)转动，所述第一导向杆(25)固定于所述卸料台(1)，所述第一导向杆(25)和所述第一螺杆(23)平行设置，所述连接板(24)螺纹连接于所述第一螺杆(23)，所述连接板(24)沿着所述第一导向杆(25)的长度方向运动，所述底板(31)固定于所述连接板(24)。3.根据权利要求2所述的一种卸料平台，其特征在于：所述升降组件(2)还包括固定板(26)，所述第一导向杆(25)远离所述卸料台(1)一侧固定于所述固定板(26)，所述第一螺杆(23)转动连接于所述固定板(26)。4.根据权利要求1所述的一种卸料平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，李小春，李兰，薛刚，周斌，
申请(专利权)人：陕西中天建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：