一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构制造技术

本申请公开了一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构，包括铜排嵌入件和包裹在铜排嵌入件外的外包绝缘件：铜排嵌入件的长度方向的长侧面设有锯齿状结构；锯齿状结构包括若干向外凸出的锯齿和形成于相邻锯齿之间的锯齿槽。通过在铜排嵌入件的长侧面设置锯齿状结构，外包绝缘件注塑包裹在铜排嵌入件外之后，铜排嵌入件与外部包裹的外包绝缘件之间的结合面积更大，两者之间结合力也增大；在冷热冲击实验时，外包绝缘件和铜排嵌入件分离的可能性降低，铜排嵌入件给予外层外包绝缘件的内应力更加分散，使内应力不易造成外包绝缘件的开裂。此外，注塑成型后的外包绝缘件内部的纤维结构被打乱，其强度各项异性得以减弱。其强度各项异性得以减弱。其强度各项异性得以减弱。

【技术实现步骤摘要】
一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构


[0001]本申请涉及高压连接器
，具体涉及一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的普及，对高压连接器汇流排的绝缘性能要求越来高。为了满足其绝缘性能，汽车行业常常要求对高压连接器进行冷热冲击交替实验，去探测在极限温度环境下高压连接器的外表的绝缘材料是否能保持不开裂。
[0003]如图1－3所示，高压连接器的里面是铜排嵌入件10a、外面是外层塑胶20a。铜排嵌入件10a采用冲压成型方式制造而成，其横截面通常是方形结构；外层塑胶20a(比如：PA66GF30材料)采用注塑成型方式制造而成。由于里面铜排嵌入件10a的热膨胀系数是1.7
×
10
－6
m/℃，而外层塑胶20a膨胀系数沿着玻纤方向是1.8
×
10
－6
m/℃，垂直玻纤方向是9
×
10
－6
m/℃，两者的膨胀系数相差很大，在冷热冲击实验时，外层塑胶20a由于里面的铜排嵌入件10a收缩不一致会使高压连接器产品内部，特别是铜排嵌入件10a边缘区域内应力集中，这样冷热冲击几十个循环下来，外层塑胶20a强度无法屈服内部应力，最终导致外层塑胶20a开裂。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中高压连接器在进行冷热冲击交替实验时容易出现塑胶开裂的缺陷，从而提供一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构。
[0005]为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：
[0006]一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构，包括铜排嵌入件和包裹在所述铜排嵌入件外的外包绝缘件：所述铜排嵌入件的长度方向的长侧面设有锯齿状结构。
[0007]进一步地，所述锯齿状结构包括若干向外凸出的锯齿和形成于相邻所述锯齿之间的锯齿槽。
[0008]进一步地，若干所述锯齿均匀间隔布置。
[0009]进一步地，所述锯齿槽的槽深大于或等于0.5mm。
[0010]进一步地，所述锯齿槽的槽宽大于或等于2mm。
[0011]进一步地，所述铜排嵌入件的截面为四边形截面。
[0012]进一步地，所述铜排嵌入件的材料为铜材。
[0013]进一步地，所述外包绝缘件的材料为热塑性橡胶材料，所述外包绝缘件的厚度大于或等于0.5mm。
[0014]本申请技术方案，具有如下优点：
[0015]1.本申请提供的改善冷热冲击性能的高压连接器结构，由于铜排嵌入件的长度方向的长侧面处包裹的外包绝缘件在进行冷热冲击时属于容易出现开裂的区域，通过在铜排
嵌入件的长度方向的长侧面设置锯齿状结构，外包绝缘件注塑包裹在铜排嵌入件外之后，铜排嵌入件与外部包裹的外包绝缘件之间的结合面积更大，两者之间结合力也增大；在冷热冲击实验时，外包绝缘件和铜排嵌入件分离的可能性降低，铜排嵌入件给予外层外包绝缘件的内应力更加分散，使内应力不易造成铜排嵌入件的长度方向的长侧面处包裹的外包绝缘件的开裂。此外，注塑成型后的外包绝缘件内部的纤维结构被打乱，其强度各项异性得以减弱。
[0016]2.本申请提供的改善冷热冲击性能的高压连接器结构，当锯齿槽的槽深在0.5mm以上，槽宽在2mm以上时，高压连接器在冷热冲击实验后，外包绝缘件完全不会出现开裂现象，产品良率得以改善。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中铜排嵌入件的结构示意图；
[0019]图2为现有技术中外层塑胶易开裂位置在高压连接器上的位置示意图；
[0020]图3为图2中A－A处的放大图；
[0021]图4为本申请中铜排嵌入件的结构示意图；
[0022]图5为本申请中铜排嵌入件的局部俯视图；
[0023]图6为本申请中高压连接器的整体结构示意图；
[0024]图7为图6中B－B处的放大图。
[0025]附图标记说明：10a、铜排嵌入件；20a、外层塑胶；10、铜排嵌入件；11、锯齿状结构；111、锯齿；112、锯齿槽；20、外包绝缘件。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]如图4－7所示的一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构，包括铜排嵌入件10和包裹在铜排嵌入件10外的外包绝缘件20：铜排嵌入件10的长度方向的两个长侧面均设有锯齿状结构11。锯齿状结构11包括若干向外凸出的锯齿111和形成于相邻锯齿111之间的锯齿槽112。
[0030]具体的，铜排嵌入件10采用铜材制成，铜材可以为T2铜或其他类型的铜材。铜排嵌入件10的截面为四边形截面，四边形截面的长宽尺寸不受限制，例如四边形截面可以为长为25mm、宽为5mm的长方形截面。外包绝缘件20采用热塑性橡胶材料制成，例如采用PA66GF30塑料。外包绝缘件20的厚度为0.5mm，该厚度优选为1.5mm。
[0031]由于铜排嵌入件10的长度方向的长侧面处包裹的外包绝缘件20在进行冷热冲击时属于容易出现开裂的区域，这种高压连接器结构通过在铜排嵌入件10的长度方向的长侧面设置锯齿状结构11，外包绝缘件20注塑包裹在铜排嵌入件10外之后，铜排嵌入件10与外部包裹的外包绝缘件20之间的结合面积更大，两者之间结合力也增大；在冷热冲击实验时，外包绝缘件20和铜排嵌入件10分离的可能性降低，铜排嵌入件10给予外层外包绝缘件20的内应力更加分散，使内应力不易造成铜排嵌入件10的长度方向的长侧面处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善冷热冲击性能的高压连接器结构，其特征在于，包括铜排嵌入件(10)和包裹在所述铜排嵌入件(10)外的外包绝缘件(20)：所述铜排嵌入件(10)的长度方向的长侧面设有锯齿状结构(11)。2.根据权利要求1所述的改善冷热冲击性能的高压连接器结构，其特征在于，所述锯齿状结构(11)包括若干向外凸出的锯齿(111)和形成于相邻所述锯齿(111)之间的锯齿槽(112)。3.根据权利要求2所述的改善冷热冲击性能的高压连接器结构，其特征在于，若干所述锯齿(111)均匀间隔布置。4.根据权利要求3所述的改善冷热冲击性能的高压连接器结构，其特征在于，所述锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍彪，陈雷，彭源承，
申请(专利权)人：深圳市凯中精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：