本发明专利技术涉及纤维切割技术领域，公开了一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，包括短切机壳体，所述短切机壳体的内侧设置有切割机构，所述短切机壳体的内侧位于切割机构的下方固定连接有送料台，所述送料台的顶端设置有若干自动送料机构，所述短切机壳体的底端设置有若干伸缩移动机构，所述短切机壳体的侧壁设置有安全防护机构；本发明专利技术通过设置安全防护机构，通过电动推杆收缩带动安全挡板下滑将铡刀的工作区域分隔，通过感应器与感应块相配合控制第一液压缸的启动与停止，从而达到有效提高结构的安全防护性能，确保装置处于分隔防护状态下才能正常运转，避免员工手动操作时由于缺乏防护导致手臂容易受到伤害的目的。护导致手臂容易受到伤害的目的。护导致手臂容易受到伤害的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置
[0001]本专利技术属于纤维切割
，更具体地说，涉及一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺纤维又称芳酰亚胺纤维，是指分子链中含有芳酰亚胺的纤维，聚酰亚胺纤维在应用需加工成几毫米长度的短纤维形态，加工过程中通常需要使用短切机对其进行剪切处理，短切机可以将聚酰亚胺纤维按照不同的长度要求进行切断处理，满足应用需求。
[0003]聚酰亚胺纤维具备高强度、高韧性的特点，这就要求短切机所用刀具更为锋利。然而，现有的短切机在对聚酰亚胺纤维进行剪切处理时，由于需要人工手动操作送料，导致在送料操作过程中极容易发送由于员工误操作使得短切机对工作人员的手臂造成伤害的情况，安全性较差，缺乏防护。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，其优点在于能够有效的提高结构的安全防护性能，避免员工由于误操作导致手臂容易受到伤害的情况发生。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，包括短切机壳体，所述短切机壳体的内侧设置有切割机构，所述短切机壳体的内侧位于切割机构的下方固定连接有送料台，所述送料台的顶端设置有若干自动送料机构，所述短切机壳体的底端设置有若干伸缩移动机构，所述短切机壳体的侧壁设置有安全防护机构；
[0006]所述安全防护机构包括限位挡板、电动推杆、感应器、安全挡板、感应块、玻璃板和红外传感器，所述限位挡板的一端固定连接于短切机壳体的侧壁，所述电动推杆固定连接于限位挡板的顶端，所述感应器固定连接于限位挡板的顶端，所述安全挡板的侧壁滑动连接于限位挡板的侧壁，所述感应块固定连接于安全挡板的顶端，所述玻璃板固定连接于安全挡板的中部，所述红外传感器固定连接于安全挡板的底端。
[0007]可选的，所述切割机构包括第一液压缸、铡刀和限位滑块，所述第一液压缸固定连接于短切机壳体的内侧顶端，所述铡刀的顶端固定连接于第一液压缸的输出端，所述限位滑块固定连接于铡刀的两端。
[0008]可选的，所述自动送料机构包括安装槽、电机、送料转轮、第二滑槽、限位块、弹簧和送料压轮，所述安装槽开设于送料台的顶端，所述电机固定连接于安装槽的侧壁，所述送料转轮的一端固定连接于电机的输出端，所述第二滑槽开设于送料台的侧壁，所述限位块滑动连接于第二滑槽的侧壁，所述弹簧的两端分别固定连接于第二滑槽的顶端和限位块的顶端，所述送料压轮的一端转动连接于限位块的侧壁。
[0009]可选的，所述伸缩移动机构包括支撑柱、第二液压缸、固定块、移动滚轮和防滑垫，所述支撑柱的顶端固定连接于短切机壳体的底端，所述第二液压缸固定连接于支撑柱的底端内侧，所述固定块的顶端固定连接于第二液压缸的输出端，所述移动滚轮的两端转动连
接于固定块的底端，所述防滑垫固定连接于支撑柱的底端。
[0010]可选的，所述短切机壳体的一端固定安装有操控台。
[0011]可选的，所述短切机壳体的内侧开设有第一滑槽，所述限位滑块与第一滑槽相契合。
[0012]可选的，所述防滑垫采用橡胶为原材料制成。
[0013]可选的，所述支撑柱的底端开设有槽孔，所述固定块通过与槽孔相契合滑动连接于支撑柱的底端。
[0014]可选的，所述限位块通过与第二滑槽相契合滑动连接于第二滑槽的侧壁。
[0015]可选的，所述限位挡板为L型结构，所述安全挡板的侧壁通过与L型结构相契合滑动连接于限位挡板的侧壁。
[0016]本专利技术取得的技术效果为：
[0017](1)本方案通过设置安全防护机构，通过电动推杆收缩带动安全挡板下滑将铡刀的工作区域分隔，通过玻璃板方便进行内视观察，并通过安全挡板下移带动感应块下移，通过感应器感应到感应块贴合后发送信号到单片机，并通过单片机发送指令控制第一液压缸启动使其正常工作，同理，当感应块未与感应器贴合时即安全挡板未下滑分隔时，感应器发送信号通过单片机发送指令控制第一液压缸停止工作，从而达到有效提高结构的安全防护性能，确保装置处于分隔防护状态下才能正常运转，避免员工手动操作时由于缺乏防护导致手臂容易受到伤害的目的；
[0018](2)通过设置自动送料机构，通过上滑送料压轮并压缩弹簧，将聚酰亚胺纤维材料放置于送料压轮与送料转轮之间，松开送料压轮通过弹簧的反作用力使其复位下压，并通过电机转动带动送料转轮转动与送料压轮转动配合将夹持的聚酰亚胺纤维材料跟随转动方向前移，从而达到有效自动的对聚酰亚胺纤维材料进行送料移动，减少人工手动操作的步骤，操作简单便捷省时省力的目的；
[0019](3)通过设置伸缩移动机构，通过第二液压缸伸长带动固定块下降使移动滚轮与地面贴合并通过移动滚轮支撑将整体结构顶起，通过推动短切机壳体带动移动滚轮转动从而进行便携移动，移动到使用区域后，通过第二液压缸收缩使整体结构下降与地面贴合，通过防滑垫增大与地面的摩擦力进行防滑，从而达到方便对装置进行便携移动的同时有效提高其使用时的支撑稳固性，避免由于提高了结构的移动性从而使装置稳定性下降，影响装置正常使用的目的；
[0020](4)通过设置红外传感器，通过红外传感器感应到员工手臂部位靠近后发送信号并通过单片机发送指令控制第一液压缸停止工作，从而达到进一步提高结构的安全性能的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的连接剖视图；
[0024]图3为本专利技术的短切机壳体结构剖视图；
[0025]图4为本专利技术的安全防护机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的A处结构放大图；
[0027]图6为本专利技术的B处结构放大图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、短切机壳体；2、第一滑槽；3、第一液压缸；4、铡刀；5、限位滑块；6、送料台；7、安装槽；8、电机；9、送料转轮；10、第二滑槽；11、限位块；12、弹簧；13、送料压轮；14、支撑柱；15、第二液压缸；16、固定块；17、移动滚轮；18、防滑垫；19、限位挡板；20、电动推杆；21、感应器；22、安全挡板；23、感应块；24、玻璃板；25、红外传感器；26、操控台。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1、图2、图4，本专利技术提供一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，包括短切机壳体1，短切机壳体1的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，其特征在于，包括短切机壳体(1)，所述短切机壳体(1)的内侧设置有切割机构，所述短切机壳体(1)的内侧位于切割机构的下方固定连接有送料台(6)，所述送料台(6)的顶端设置有若干自动送料机构，所述短切机壳体(1)的底端设置有若干伸缩移动机构，所述短切机壳体(1)的侧壁设置有安全防护机构；所述安全防护机构包括限位挡板(19)、电动推杆(20)、感应器(21)、安全挡板(22)、感应块(23)、玻璃板(24)和红外传感器(25)，所述限位挡板(19)的一端固定连接于短切机壳体(1)的侧壁，所述电动推杆(20)固定连接于限位挡板(19)的顶端，所述感应器(21)固定连接于限位挡板(19)的顶端，所述安全挡板(22)的侧壁滑动连接于限位挡板(19)的侧壁，所述感应块(23)固定连接于安全挡板(22)的顶端，所述玻璃板(24)固定连接于安全挡板(22)的中部，所述红外传感器(25)固定连接于安全挡板(22)的底端。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，其特征在于：所述切割机构包括第一液压缸(3)、铡刀(4)和限位滑块(5)，所述第一液压缸(3)固定连接于短切机壳体(1)的内侧顶端，所述铡刀(4)的顶端固定连接于第一液压缸(3)的输出端，所述限位滑块(5)固定连接于铡刀(4)的两端。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维短切机安全装置，其特征在于：所述自动送料机构包括安装槽(7)、电机(8)、送料转轮(9)、第二滑槽(10)、限位块(11)、弹簧(12)和送料压轮(13)，所述安装槽(7)开设于送料台(6)的顶端，所述电机(8)固定连接于安装槽(7)的侧壁，所述送料转轮(9)的一端固定连接于电机(8)的输出端，所述第二滑槽(10)开设于送料台(6)的侧壁，所述限位块(11)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩恩林，张梦颖，牛鸿庆，武德珍，
申请(专利权)人：江苏先诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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