一种型材定深打孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材定深打孔工装，其技术方案要点是：包括支撑板，所述支撑板的底面固定安装有L形板，所述支撑板的顶面固定安装有U形板，定深组件，所述定深组件设置在所述支撑板的顶面，用于确定打孔深度，所述定深组件包括：支撑管，所述支撑管固定安装在所述支撑板的顶面，所述支撑管的内部活动套接有弹簧，所述支撑管的内部活动套接有连接块，所述支撑板的顶面设置有移动板，所述移动板的顶面开设有第一支撑孔，所述第一支撑孔与所述支撑管活动套接，所述支撑管的外圆壁面开设有矩形孔，通过L形板、支撑板、第二螺纹柱、螺纹环、第二支撑孔和支撑块的相互配合使用，可以达到对铝型材窗框的打孔深度进行确定效果。铝型材窗框的打孔深度进行确定效果。铝型材窗框的打孔深度进行确定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种型材定深打孔工装


[0001]本技术涉及打孔工装
，具体涉及一种型材定深打孔工装。

技术介绍

[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压等工序得到的不同截面形状的铝材料，铝型材由于密度小、重量轻、耐腐性强等特性，被广泛应用于建材等领域中，例如铝型材管，铝型材窗框，根据实际需要，铝型材的各个面上通常需要开设多个孔，打孔工装是用于打孔的装置。
[0003]现有技术中，工作人员在使用打孔工装对铝型材窗框进行手动打孔的过程中，难以对铝型材窗框的打孔深度进行精准定位，一般是凭借打孔人员的经验进行手动操作，存在一定局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种型材定深打孔工装，解决了工作人员在使用打孔工装对铝型材窗框进行手动打孔的过程中，难以对铝型材窗框的打孔深度进行精准定位，一般是凭借打孔人员的经验进行手动操作，存在一定局限性的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种型材定深打孔工装，包括：支撑板，所述支撑板的底面固定安装有L形板，所述支撑板的顶面固定安装有U形板，定深组件，所述定深组件设置在所述支撑板的顶面，用于确定打孔深度，所述定深组件包括：支撑管，所述支撑管固定安装在所述支撑板的顶面，所述支撑管的内部活动套接有弹簧，所述支撑管的内部活动套接有连接块，所述支撑板的顶面设置有移动板，所述移动板的顶面开设有第一支撑孔，所述第一支撑孔与所述支撑管活动套接，所述支撑管的外圆壁面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部活动套接有限位块，所述限位块与所述连接块的外圆壁面固定安装，所述限位块与所述第一支撑孔的内圆壁面固定安装，所述移动板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面开设有移动孔，所述移动孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与所述支撑板的顶面固定安装，所述第一螺纹柱的外圆壁面螺纹连接有螺纹环，所述支撑板的顶面固定安装有刻度尺，所述移动板的顶面开设有第二支撑孔。
[0007]为了防止连接块脱离支撑管的内部，作为本技术的一种型材定深打孔工装，较佳的，所述支撑管的顶面固定安装有第一限位板。
[0008]为了从U形板的侧面观察打孔情况，作为本技术的一种型材定深打孔工装，较佳的，所述U形板的顶面开设有第二限位孔，所述支撑板的顶面开设有观察孔。
[0009]为了防止移动板发生旋转，作为本技术的一种型材定深打孔工装，较佳的，所述移动板的顶面开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部活动套接有第二限位板，所述第二限位板与所述支撑管固定安装。
[0010]为了对L形板和支撑板进行固定，作为本技术的一种型材定深打孔工装，较佳的，所述L形板的内部底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱。
[0011]为了对型材进行保护，作为本技术的一种型材定深打孔工装，较佳的，所述第二螺纹柱的顶面固定安装有橡胶板。
[0012]为了方便使用人员旋转第二螺纹柱，作为本技术的一种型材定深打孔工装，较佳的，所述第二螺纹柱的底面固定安装有转动柱。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过L形板、支撑板、第二螺纹柱、螺纹环、第二支撑孔和支撑块的相互配合使用，可以达到对铝型材窗框的打孔深度进行确定效果。
[0015]通过第一限位板、弹簧、连接块、移动板和支撑管的相互配合使用，可以达到防止连接块脱离支撑管的内部的效果，通过第二限位孔和支撑板的相互配使用，可以达到从U形板的侧面观察打孔情况的效果，通过第二限位板、第一限位孔和支撑管的相互配合使用，可以达到防止移动板发生旋转的效果，通过螺纹孔和第二螺纹柱的相互配使用，可以达到对L形板和支撑板进行固定的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的结构支撑板示意图；
[0018]图3是图2中A的局部结构示意图；
[0019]图4是本技术的L形板结构示意图。
[0020]附图标记：1、支撑板；2、L形板；3、U形板；4、支撑管；5、弹簧；6、移动板；7、连接块；8、限位块；9、第一支撑孔；10、第一限位板；11、刻度尺；12、支撑块；13、移动孔；14、第一螺纹柱；15、第一限位孔；16、第二限位板；17、螺纹环；18、观察孔；19、第二支撑孔；20、第二限位孔；21、螺纹孔；22、第二螺纹柱；23、转动柱；24、橡胶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1、图2、图3和图4，一种型材定深打孔工装，包括：支撑板1，支撑板1的底面固定安装有L形板2，支撑板1的顶面固定安装有U形板3，支撑板1的顶面设置有定深组件，用于确定打孔深度，定深组件包括支撑管4，支撑管4固定安装在支撑板1的顶面，支撑管4的内部活动套接有弹簧5，支撑管4的内部活动套接有连接块7，支撑板1的顶面设置有移动板6，移动板6的顶面开设有第一支撑孔9，第一支撑孔9与支撑管4活动套接，支撑管4的外圆壁面开设有矩形孔，矩形孔的内部活动套接有限位块8，限位块8与连接块7的外圆壁面固定安装，限位块8与第一支撑孔9的内圆壁面固定安装，移动板6的一侧固定安装有支撑块12，支撑块12的顶面开设有移动孔13，移动孔13的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱14，第一螺纹柱14与支撑板1的顶面固定安装，第一螺纹柱14的外圆壁面螺纹连接有螺纹环17，支撑板1的顶面固定安装有刻度尺11，移动板6的顶面开设有第二支撑孔19，通过设置的L形板2，将L形板2和支撑板1所形成的U形结构与需要开孔的铝型材窗框相套接，将支撑板1顶面的观察
孔18移到打孔的位置，之后旋转第二螺纹柱22对型材进行挤压固定，而后旋转螺纹环17并观察其的顶面与刻度尺11的刻度位置，当刻度尺11向下移动到达所需要的标距时即可停止旋转，而后使用钻孔设备与第二支撑孔19相套接，且钻头与型材相抵，进而启动钻孔设备，下压钻孔设备，带动移动板6和第二支撑孔19向下移动，进而带动支撑块12向下移动直至移动至支撑块12与螺纹环17相抵，进而使得移动板6无法继续向下移动，从而移动的距离便为需要的打孔深度，从而达到了对铝型材窗框打孔深度进行确定的目的。
[0023]参考图2、图3和图4，支撑管4的顶面固定安装有第一限位板10，U形板3的顶面开设有第二限位孔20，支撑板1的顶面开设有观察孔18，移动板6的顶面开设有第一限位孔15，第一限位孔15的内部活动套接有第二限位板16，第二限位板16与支撑管4固定安装，L形板2的内部底面开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱22，第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材定深打孔工装，其特征在于，包括：支撑板（1），所述支撑板（1）的底面固定安装有L形板（2），所述支撑板（1）的顶面固定安装有U形板（3）；定深组件，所述定深组件设置在所述支撑板（1）的顶面，用于确定打孔深度，所述定深组件包括：支撑管（4），所述支撑管（4）固定安装在所述支撑板（1）的顶面，所述支撑管（4）的内部活动套接有弹簧（5），所述支撑管（4）的内部活动套接有连接块（7），所述支撑板（1）的顶面设置有移动板（6），所述移动板（6）的顶面开设有第一支撑孔（9），所述第一支撑孔（9）与所述支撑管（4）活动套接，所述支撑管（4）的外圆壁面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部活动套接有限位块（8），所述限位块（8）与所述连接块（7）的外圆壁面固定安装，所述限位块（8）与所述第一支撑孔（9）的内圆壁面固定安装，所述移动板（6）的一侧固定安装有支撑块（12），所述支撑块（12）的顶面开设有移动孔（13），所述移动孔（13）的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱（14），所述第一螺纹柱（14）与所述支撑板（1）的顶面固定安装，所述第一螺纹柱（14）的外圆壁面螺纹连接有螺纹环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文英，李泓霖，陈书生，朱文静，王锦帮，
申请(专利权)人：河南点金建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：