一种虎头紧线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种虎头紧线器，包括虎头钳和安装块，所述虎头钳的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位板，所述虎头钳的内侧开设有限位槽，且限位槽与限位板滑动连接，所述虎头钳的外侧固定设有第一控制开关，所述安装块的侧面安装有第二伺服电机和第二控制开关，所述第二伺服电机的输出端固定设有转动杆，所述转动杆的外表面固定缠绕有钢丝挂绳。通过该设计，对比传统的虎头紧线器，该操作更为便捷省力，避免了传统转动扳手操作的工作效率低，费时费力的问题，且在伺服电机的自锁状态下，避免出现夹紧与收紧松动问题，如此提高了虎头紧线器实用性。如此提高了虎头紧线器实用性。如此提高了虎头紧线器实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种虎头紧线器


[0001]本技术涉及紧线器
，特别是涉及一种虎头紧线器。

技术介绍

[0002]紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的，使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用扳手，由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧，紧线器可分为虎头紧线器，曲齿紧线器，铁线紧线器，双钩紧线器，多功能紧线器，三角紧线器以及日式夹线器等多种形式，对于现在的虎头紧线器来说，一方面需要人为进行转动扳手，工作效率过慢，费时费力，另一方面收紧效果不好，工作较为麻烦，实用性不高，为此，提出了一种虎头紧线器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种虎头紧线器来解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种虎头紧线器，包括虎头钳和安装块，所述虎头钳的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位板，所述虎头钳的内侧开设有限位槽，且限位槽与限位板滑动连接，所述虎头钳的外侧固定设有第一控制开关，所述安装块的侧面安装有第二伺服电机和第二控制开关，所述第二伺服电机的输出端固定设有转动杆，所述转动杆的外表面固定缠绕有钢丝挂绳，所述安装块的侧面固定设有电源组件，所述安装块的一侧设置有拉力传感器，所述拉力传感器的两端分别连接有连接环，且两个连接环分别与虎头钳和安装块固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的顶部一侧固定设有挡块，所述虎头钳的内部顶端开设有卡槽，所述挡块设置在螺纹杆的右侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块和卡槽的大小相同，且挡块与卡槽垂直对应设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的顶部和虎头钳的内部顶端均固定设有多组齿条。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伺服电机与第二控制开关电性连接，所述第二伺服电机与拉力传感器电性连接，所述电源组件与第二控制开关和拉力传感器电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电源组件与第一伺服电机和第一控制开关电性连接，所述第一伺服电机与第一控制开关电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一控制开关和第二控制开关的内部均设有单片机。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过该设计，对比传统的虎头紧线器，该操作更为便捷省力，避免了传统转动扳手操作的工作效率低，费时费力的问题，且在伺服电机的自锁状态下，避免出现夹紧与收紧松动问题，如此提高了虎头紧线器实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装块俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的虎头钳侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的结构原理图。
[0017]其中：1、虎头钳；11、第一伺服电机；12、第一控制开关；13、螺纹杆；14、限位槽；15、限位板；16、挡块；17、卡槽；2、安装块；21、第二伺服电机；22、第二控制开关；23、转动杆；24、钢丝挂绳；25、拉力传感器；26、电源组件；3、连接环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种虎头紧线器，包括虎头钳1和安装块2，虎头钳1的顶部安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定设有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹连接有限位板15，虎头钳1的内侧开设有限位槽14，且限位槽14与限位板15滑动连接，虎头钳1的外侧固定设有第一控制开关12，安装块2的侧面安装有第二伺服电机21和第二控制开关22，第二伺服电机21的输出端固定设有转动杆23，转动杆23的外表面固定缠绕有钢丝挂绳24，安装块2的侧面固定设有电源组件26，安装块2的一侧设置有拉力传感器25，拉力传感器25的两端分别连接有连接环3，且两个连接环3分别与虎头钳1和安装块2固定连接；在对钢丝绳进行紧线时，先将钢丝挂绳24一端的挂钩与固定物体缠绕，在将待紧线的钢丝绳放置在限位板15上，此时在对第一控制开关12进行启动下，使得第一伺服电机11进行驱动，使得第一伺服电机11带动第一伺服电机11进行旋转，由于螺纹杆13与限位板15螺纹连接，以及限位槽14与限位板15滑动连接，使得螺纹杆13转动时带动限位板15进行垂直直线移动，如此使得限位板15与虎头钳1进行贴合对钢丝绳进行固定夹持，此时在对第二控制开关22进行启动，使得第二伺服电机21进行驱动，当第二伺服电机21转动时带动转动杆23转动，当转动杆23转动时带动钢丝挂绳24缠绕，如此使得钢丝挂绳24不断处于绷紧状态，以及在拉力传感器25的作用下，当虎头钳1和安装块2处于一个绷紧值下，此时第二伺服电机21会停止运行，通过该设计，对比传统的虎头紧线器，该操作更为便捷省力，避免了传统转动扳手操作的工作效率低，费时费力的问题，且在伺服电机的自锁状态下，避免出现夹紧与收紧松动问题，如此提高了虎头紧线器实用性。
[0021]其中，限位板15的顶部一侧固定设有挡块16，虎头钳1的内部顶端开设有卡槽17，挡块16设置在螺纹杆13的右侧；挡块16和卡槽17的大小相同，且挡块16与卡槽17垂直对应设置；通过设置挡块16，以便对钢丝进行格挡，避免了钢丝与螺纹杆13设置触碰，从而提高虎头钳1与限位板15夹持的安全性，以及通过对挡块16和卡槽17的大小与位置设置，使得挡块16与卡槽17接触后，避免挡块16和虎头钳1发生碰撞，从而使得虎头钳1和限位板15闭合时避免发生卡死现象。
[0022]其中，限位板15的顶部和虎头钳1的内部顶端均固定设有多组齿条；通过设置齿条，以便对虎头钳1与限位板15闭合时对夹持物体夹持的更加牢固。
[0023]其中，第二伺服电机21与第二控制开关22电性连接，第二伺服电机21与拉力传感器25电性连接，电源组件26与第二控制开关22和拉力传感器25电性连接；通过电源组件26对第二伺服电机21通过电源，使得第二伺服电机21进行驱动，在通过第二控制开关22对第一伺服电机11进行启动与正反向转动操作，以及在拉力传感器25与第二伺服电机21电性连接下，在拉力传感器25的拉力值下，可以实现第二伺服电机21的自动断电，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种虎头紧线器，包括虎头钳(1)和安装块(2)，其特征在于：所述虎头钳(1)的顶部安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有限位板(15)，所述虎头钳(1)的内侧开设有限位槽(14)，且限位槽(14)与限位板(15)滑动连接，所述虎头钳(1)的外侧固定设有第一控制开关(12)，所述安装块(2)的侧面安装有第二伺服电机(21)和第二控制开关(22)，所述第二伺服电机(21)的输出端固定设有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外表面固定缠绕有钢丝挂绳(24)，所述安装块(2)的侧面固定设有电源组件(26)，所述安装块(2)的一侧设置有拉力传感器(25)，所述拉力传感器(25)的两端分别连接有连接环(3)，且两个连接环(3)分别与虎头钳(1)和安装块(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种虎头紧线器，其特征在于：所述限位板(15)的顶部一侧固定设有挡块(16)，所述虎头钳(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：付浩东，
申请(专利权)人：付浩东，
类型：新型
国别省市：