一种自停开颅磨钻钻杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及开颅钻技术领域，具体为一种自停开颅磨钻钻杆结构，包括第一外壳、动力输入杆、从动头、弹簧、柱状限位块、限位杆、第二外壳、主钻头、离合钻头、固定栓、导槽板和导槽壳，本实用新型专利技术结构简单，装置的弹簧对主钻头和从动头分离和卡合，弹簧未被压缩前，从动头转动，但是主钻头和离合钻头无法转动，弹簧被压缩到导槽壳的卡槽内后，此时主钻头限位杆会压入导槽板的卡槽，离合钻头跟随从动头转动，主钻头和离合钻头同时旋转，达到钻孔的目的，颅骨钻通后，弹簧复位，限位杆由导槽壳的卡槽内推出，主钻头和离合钻头停止转动，达到钻穿颅骨自动停止的目的，装置结构简单，生产和维护成本均较低，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自停开颅磨钻钻杆结构


[0001]本技术涉及开颅钻
，具体为一种自停开颅磨钻钻杆结构。

技术介绍

[0002]开颅磨钻也称开颅钻，是脑部活检手术时在颅骨钻孔建立通道，以便活检针等器械进入颅内的装置，目前市面上可用的开颅磨钻通常为搭配开颅开放手术使用，如公告号：CN104783862B的一种自停开颅电钻，其根据自停控制器中的头颅感应芯片，分析自停开颅电钻是否继续钻动，进而达到自停的作用，
[0003]目前市面上诸如此类的开颅钻内部结构复杂，生产、维护以及使用成本高，不便于广泛应用，传统的开颅钻又不具有自停功能，增加了手术的风险，因此亟需一种结构简单、生产和维护成本低且具有自停功能的钻杆结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自停开颅磨钻钻杆结构，以解决上述提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自停开颅磨钻钻杆结构，包括从动头、第二外壳和主钻头，其特征在于：所述主钻头的顶端固定安装柱状限位块，所述柱状限位块的圆周壁上固定连接有限位杆，所述从动头的底端面固定连接有与限位杆适配的导槽壳，所述从动头内通过轴承转动安装有弹簧连接板，所述柱状限位块的顶端连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与弹簧连接板搭接，所述第二外壳的底板上固定贯穿安装有离合钻头，所述主钻头滑动配合在离合钻头内，所述第二外壳的底板上固定安装有与限位杆适配的导槽板，导槽板以及导槽壳上均开设有与限位杆适配的卡槽。
[0006]优选的，所述从动头顶面的中心处固定连接有动力输入杆。
[0007]优选的，还包括第一外壳，所述第一外壳的顶板上开设有用于动力输入杆贯穿的通孔，第一外壳顶端处的内壁开设有内螺纹，所述第二外壳的顶端外壁外设有与第一外壳内壁适配的外螺纹，第一外壳螺纹套接在第二外壳上。
[0008]优选的，所述弹簧连接板由圆板和短柱构成，所述短柱固定贯穿安装在圆板的轴心处，短柱的一端套接在轴承的内圈上，轴承的外圈固定嵌入安装在从动头上。
[0009]优选的，所述第一外壳和第二外壳上均开设有用于固定栓安装的螺纹孔，所述第一外壳套接在第二外壳上后，固定栓螺纹安装在第一外壳和第二外壳的螺纹孔。
[0010]优选的，所述主钻头以及离合钻头双斜面切割设计，还包括用于装置安装固定的保护套，所述保护套间隙套接在动力输入杆的外部，保护套的一端固定连接在第一外壳上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术结构简单，装置的弹簧对主钻头和从动头分离和卡合，弹簧未被压缩前，柱状限位块两侧的限位杆未卡在从动头底端导槽壳的卡槽内，从动头转动，但是主钻头和离合钻头无法转动，弹簧被压缩到导槽壳的卡槽内后，此时主钻头限位杆会压入导槽板
的卡槽，离合钻头跟随从动头转动，主钻头和离合钻头同时旋转，达到钻孔的目的，颅骨钻通后，弹簧复位，限位杆由导槽壳的卡槽内推出，主钻头和离合钻头停止转动，达到钻穿颅骨自动停止的目的，装置结构简单，相较于智能类自停钻，无需使用复杂的传感器便可控制装置自动停止的目的，生产和维护成本均较低，便于推广，相较于传统开颅钻，其大大方便了对颅骨钻孔的操作，提高了手术钻孔的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术爆炸图；
[0014]图2为本技术从动头与第二外壳装配仰视图；
[0015]图3为本技术压盖组件盖合在压袋组件上后立体结构示意图；
[0016]图4为本技术主钻头和离合钻头工作端结构示意图；
[0017]图5为本技术立体结构示意图；
[0018]图6为本技术弹簧连接板示意图。
[0019]图中：1、第一外壳；2、动力输入杆；3、从动头；4、弹簧；5、柱状限位块；6、限位杆；7、第二外壳；8、主钻头；9、离合钻头；10、固定栓；11、导槽板；12、导槽壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种自停开颅磨钻钻杆结构，包括从动头3、第二外壳7和主钻头8，主钻头8的顶端固定安装柱状限位块5，柱状限位块5的圆周壁上固定连接有限位杆6，从动头3的底端面固定连接有与限位杆6适配的导槽壳12，从动头3内通过轴承转动安装有弹簧连接板，柱状限位块5的顶端连接弹簧4的一端，弹簧4的另一端与弹簧连接板搭接，第二外壳7的底板上固定贯穿安装有离合钻头9，主钻头8滑动配合在离合钻头9内，第二外壳7的底板上固定安装有与限位杆6适配的导槽板11，当主钻头8的端部与被钻部位接触，弹簧4被压缩到导槽壳12的卡槽内后，此时主钻头8跟随从动头3转动，由于柱状限位块5两侧的限位杆6同时也会压入导槽板11的卡槽，此时离合钻头9也会跟随从动头3转动，主钻头8和离合钻头9同时旋转，达到钻孔的目的，当不对主钻头8施力时，弹簧4复位，限位杆6由导槽壳12的卡槽内推出，主钻头8和离合钻头9停止转动。
[0022]进一步地，从动头3顶面的中心处固定连接有动力输入杆2。
[0023]进一步地，还包括第一外壳1，第一外壳1的顶板上开设有用于动力输入杆2贯穿的通孔，第一外壳1顶端处的内壁开设有内螺纹，第二外壳7的顶端外壁外设有与第一外壳1内壁适配的外螺纹，第一外壳1螺纹套接在第二外壳7上。
[0024]进一步地，弹簧连接板由圆板和短柱构成，短柱固定贯穿安装在圆板的轴心处，短柱的一端套接在轴承的内圈上，轴承的外圈固定嵌入安装在从动头3上，当从动头3转动，限位杆6未卡入导槽壳12的卡槽内时，会使得在圆板和轴承的作用下，会使得弹簧4相对静止，避免其因从动头3转动而损坏。
[0025]进一步地，第一外壳1和第二外壳7上均开设有用于固定栓10安装的螺纹孔，第一外壳1套接在第二外壳7上后，固定栓10螺纹安装在第一外壳1和第二外壳7的螺纹孔。
[0026]进一步地，主钻头8以及离合钻头9双斜面切割设计，还包括用于装置安装固定的保护套，保护套间隙套接在动力输入杆2的外部，保护套的一端固定连接在第一外壳1上，保护套为空心圆柱设计，一端有握持槽，方便握持，握持槽可根据需要搭配的机器人或立体定向设备进行接口定制，可接在机器的机械臂上固定，用于控制钻孔方向和位置。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]如图1－图5所示，使用装置对颅骨钻孔时，将动力输入杆2的一端连接旋转的动力源，旋转动力源选用电机，电机旋转时，带动固定连接在动力输入杆2一端的从动头3转动，由于从动头3与柱状限位块5之间设置有弹簧4，弹簧4未被压缩前，柱状限位块5两侧的限位杆6未卡在从动头3底端导槽壳12的卡槽内，且弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自停开颅磨钻钻杆结构，包括从动头、第二外壳和主钻头，其特征在于：所述主钻头的顶端固定安装柱状限位块，所述柱状限位块的圆周壁上固定连接有限位杆，所述从动头的底端面固定连接有与限位杆适配的导槽壳，所述从动头内通过轴承转动安装有弹簧连接板，所述柱状限位块的顶端连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与弹簧连接板搭接，所述第二外壳的底板上固定贯穿安装有离合钻头，所述主钻头滑动配合在离合钻头内，所述第二外壳的底板上固定安装有与限位杆适配的导槽板。2.根据权利要求1所述的自停开颅磨钻钻杆结构，其特征在于：所述从动头顶面的中心处固定连接有动力输入杆。3.根据权利要求1所述的自停开颅磨钻钻杆结构，其特征在于：还包括第一外壳，所述第一外壳的顶板上开设有用于动力输入杆贯穿的通孔，第一外壳顶端处的内壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英华，潘越，薛小宏，
申请(专利权)人：北京中研智创新技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：