一种液位检测装置及系统制造方法及图纸

技术编号:37316040 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-21 22:57
本申请公开一种液位检测装置及系统,涉及测量技术领域。该装置包括:控制器、电容转换模块、液位传感器;电容转换模块通过设置于液位传感器上的接口与液位传感器连接,用于接收液位传感器传输的模拟量参数并将模拟量参数转换成控制器可读取的数字量参数,液位传感器的检测单位不小于2mm;控制器与电容转换模块通信连接,用于设置电容转换模块的数字量参数和环境参数进行液位校准,并输出数字量参数,以便于对液位进行检测。由于电容转换模块通过设置于液位传感器上的接口与液位传感器连接,不需要单独引线,液位传感器的检测单位不小于2mm,因此,在液面变化很小的情况下也能有效感知,并降低了生产工艺的流程,实现了准确测量液位高度。液位高度。液位高度。

【技术实现步骤摘要】
一种液位检测装置及系统


[0001]本申请涉及测量
,特别是涉及一种液位检测装置及系统。

技术介绍

[0002]目前常见的液位测量按照工作原理一般可分为浮球式、电阻式、电容式、超声波式、雷达式、光电开关及称重式等。为了适应一些较为特殊的场景(如曲面瓶)、达到降低成本的目的,一般多基于电容式转换芯片,并配合FPC液位传感器使用。
[0003]目前FPC液位传感器一般分为三种,第一种为集成式非接触式液位测量装置,常用于液面的单段限位,FPC的内部有一对感应焊盘用于感知液面是否达到感应位置,但由于结构自身集成的原因通常结构都比较大,自身的高度远大于10mm,无法测量密闭的金属容器内的液位。第二种为多段式液位测量装置,通过叉指设计能够增加灵敏度,但是由于焊盘自身的结构问题,对于液位变化较小的情况无法进行有效探测,尤其是容器内部凝液或者是其自身凝液时,会严重影响测量的效果,且需要单独引线,增加了生产工艺的流程。第三种为连续式的液位测量装置,应用于连续式的液位测量,其中的液位测量装置使用叉指式液位传感器,在空间内的湿度达到99.9%RH时,空间内出现大量凝液的情况下,同样会出现容器内部凝液或者是其自身凝液时,影响测量的问,如液位高度仅为1mm时,由于叉指数量多,就无法有效判断,减小纵向间距,会面临凝液在缝隙中完全填充的风险,误判液面达到;增加纵向间距,其感应区的高度就远远大于1mm,此时为了有效区分第二阶段液位是否到达,其需要加大与最低端感应区的间距,即液面变化很小的时候,无法有效感知,且需要单独引线,增加了生产工艺的流程。
[0004]鉴于上述存在的问题,寻求如何准确测量液位高度是本领域技术人员竭力解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种液位检测装置及系统,用于准确测量液位高度。
[0006]为解决上述技术问题,本申请提供一种液位检测装置,包括:控制器、电容转换模块、液位传感器;
[0007]电容转换模块通过设置于液位传感器上的接口与液位传感器连接,用于接收液位传感器传输的模拟量参数并将模拟量参数转换成控制器可读取的数字量参数,其中,液位传感器的检测单位不小于2mm;
[0008]控制器与电容转换模块通信连接,用于设置电容转换模块的数字量参数和环境参数进行液位校准,并输出数字量参数,以便于对液位进行检测。
[0009]优选地,电容转换模块包括:多个电容感应极板;
[0010]各电容感应极板均与设置于液位传感器上的接口连接。
[0011]优选地,多个电容感应极板分为两组,分别为第一组电容感应极板和第二组电容感应极板,且各组中的电容感应极板的纵向间距相等,且纵向间距不小于2mm,其中,第一组
电容感应极板至多包括两个电容感应极板。
[0012]优选地,第二组电容感应极板中的电容感应极板的横向间距不小于0.8mm。
[0013]优选地,各电容感应极板的宽度不小于2mm,高度为1mm。
[0014]优选地,设置于液位传感器上的接口为0.5mm间距的FPC接口。
[0015]优选地,还包括:电源;
[0016]电源与控制器连接,用于给控制器供电。
[0017]优选地,控制器与电容转换模块通过IIC总线通信连接。
[0018]优选地,控制器为MCU。
[0019]为解决上述技术问题,本申请还提供了一种液位检测系统,包括:上述所提及的液位检测装置。
[0020]本申请提供一种液位检测装置,包括:控制器、电容转换模块、液位传感器;电容转换模块通过设置于液位传感器上的接口与液位传感器连接,用于接收液位传感器传输的模拟量参数并将模拟量参数转换成控制器可读取的数字量参数,其中,液位传感器的检测单位不小于2mm;控制器与电容转换模块通信连接,用于设置电容转换模块的数字量参数和环境参数进行液位校准,并输出数字量参数,以便于对液位进行检测。由于电容转换模块通过设置于液位传感器上的接口与液位传感器连接,不需要单独引线,同时,液位传感器的检测单位不小于2mm,因此,在液面变化很小的情况下也能有效感知,并降低了生产工艺的流程,实现了准确测量液位高度。
[0021]本申请还提供了一种液位检测系统,效果同上。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例所提供的一种液位检测装置结构图;
[0024]图2为本申请实施例所提供的液位传感器的结构图;
[0025]图3为本申请实施例所提供的FPC接口的结构图;
[0026]图4为本申请实施例所提供的LC谐振腔的结构图;
[0027]图5为本申请实施例所提供的外围电路的结构图。
[0028]10为控制器、11为电容转换模块、12液位传感器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护范围。
[0030]本申请的核心是提供一种液位检测装置及系统,用于准确测量液位高度。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请方案,下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0032]目前常见的液位测量按照工作原理一般可分为浮球式、电阻式、电容式、超声波式、雷达式、光电开关及称重式等。为了适应一些较为特殊的场景(如曲面瓶)、达到降低成本的目的,一般多基于电容式转换芯片,并配合FPC液位传感器使用。
[0033]目前FPC液位传感器一般分为三种,第一种为集成式非接触式液位测量装置,常用于液面的单段限位,FPC的内部有一对感应焊盘用于感知液面是否达到感应位置,但由于结构自身集成的原因通常结构都比较大,自身的高度远大于10mm,无法测量密闭的金属容器内的液位。第二种为多段式液位测量装置,通过叉指设计能够增加灵敏度,但是由于焊盘自身的结构问题,对于液位变化较小的情况无法进行有效探测,尤其是容器内部凝液或者是其自身凝液时,会严重影响测量的效果,且需要单独引线,增加了生产工艺的流程。第三种为连续式的液位测量装置,应用于连续式的液位测量,其中的液位测量装置使用叉指式液位传感器,在空间内的湿度达到99.9%RH时,空间内出现大量凝液的情况下,同样会出现容器内部凝液或者是其自身凝液时,影响测量的问,如液位高度仅为1mm时,由于叉指数量多,就无法有效判断,减小纵向间距,会面临凝液在缝隙中完全填充的风险,误判液面达到;增加纵向间距,其感应区的高度就远远大于1mm,此时为了有效区分第二阶段液位是否到达,其需要加大与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液位检测装置,其特征在于,包括:控制器(10)、电容转换模块(11)、液位传感器(12);所述电容转换模块(11)通过设置于所述液位传感器(12)上的接口与所述液位传感器(12)连接,用于接收所述液位传感器(12)传输的模拟量参数并将所述模拟量参数转换成所述控制器(10)可读取的数字量参数,其中,所述液位传感器(12)的检测单位不小于2mm;所述控制器(10)与所述电容转换模块(11)通信连接,用于设置所述电容转换模块(11)的数字量参数和环境参数进行液位校准,并输出所述数字量参数,以便于对液位进行检测。2.根据权利要求1所述的液位检测装置,其特征在于,所述电容转换模块(11)包括:多个电容感应极板;各所述电容感应极板均与设置于所述液位传感器(12)上的所述接口连接。3.根据权利要求2所述的液位检测装置,其特征在于,多个所述电容感应极板分为两组,分别为第一组电容感应极板和第二组电容感应极板,且各组中的所述电容感应极板的纵向间距相等...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈顺翔陈巧林吴云昭李宁李向广
申请(专利权)人:安图实验仪器郑州有限公司
类型:发明
国别省市:

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