一种服装设备自动裁床的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于服装技术领域，公开了一种服装设备自动裁床的打孔设备。该服装设备自动裁床的打孔设备，包括底座，所述底座的上表面设置有支架，所述底座的右侧设置有控制台，所述底座的上表面设置有整理机构。该服装设备自动裁床的打孔设备，当布料放置在底座上后，折叠手臂带动矩形杆一种至布料上方后，折叠手臂向下移动，将矩形杆与布料贴合后，折叠手臂配合矩形槽内圆杆转轮向外移动，空腔内液压杆带动刮板向外对布料进行铺平整理后，刮板向内收回，矩形杆配合折叠手臂对布料进行辅助按压，避免在打孔过程中出现偏移的情况出现。避免在打孔过程中出现偏移的情况出现。避免在打孔过程中出现偏移的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种服装设备自动裁床的打孔设备


[0001]本技术涉及服装的
，具体为一种服装设备自动裁床的打孔设备。

技术介绍

[0002]服装厂配备有全套现代化的服装制造设备120余台，有高速平缝机、三至五线包缝机、裁床、大型抽湿烫台等设备，特种机有圆头锁眼机、平头锁眼机、高速电子套结机、钉扣机、撬边机、双针平缝机、电脑自动绱袖机、筒式三针绷缝机、双线链式缝纫机。服装厂的建设，充分考虑产学结合，发挥人才与设备技术优势，为企业提供技术支持，解决纺织服装企业在生产过程中的技术问题。同时与随着大型服装企业进行捆绑式发展，以适应、影响、引导区域经济的建设和发展。
[0003]现在多数的服装加工厂，对于衣服的打孔通常采用流水线作业，且大多为人工打孔，在对衣服的前置加工中，通常会在布上进行打孔，从而能对后续服装加工提供便捷，但是在加工过程中，通常会出现布料有褶皱，孔不整齐的情况出现，因此，我们急需一种服装设备自动裁床的打孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种服装设备自动裁床的打孔设备，该服装设备自动裁床的打孔设备，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种服装设备自动裁床的打孔设备，包括底座，所述底座的上表面设置有支架，所述底座的右侧设置有控制台，所述底座的上表面设置有整理机构。
[0006]优选的，所述整理机构包括折叠手臂，且两个所述折叠手臂的底端分别固定安装在底座左右两侧的前后两侧，且折叠手臂的顶端固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆的相对侧面均开设有矩形槽，且两个所述矩形槽内设置有圆杆，圆杆的前后两侧均与矩形槽内轴承转动连接。
[0007]优选的，所述圆杆上设置有转轮，所述矩形杆上且位于矩形槽左侧开设有空腔，且空腔内设置有液压杆，且液压杆的输出端活动连接有刮板，所述刮板且远离液压杆的一侧设置有橡胶垫，所述矩形杆上且对应刮板位置开设有出口。
[0008]优选的，所述支架上设置有打孔机构，所述打孔机构内包括第一液压杆，且第一液压杆上的输出端固定安装有按压板，所述按压板的左右两侧设置有矩形通孔，所述第一液压杆固定安装在支架的下表面。
[0009]优选的，所述支架的下表面且对应矩形通孔的位置均固定安装有第二液压杆，且两个所述第二液压杆的输出端固定安装有第一矩形块，所述第一矩形块内设置有第一矩形槽，且第一矩形槽内固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内通过滑块滑动连接有圆杆一，所述圆杆一内中心位置通过圆孔固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定安装有第一圆杆，所述圆杆一与第一圆杆之间固定安装有弹簧。
[0010]优选的，所述底座的左右两侧且对应矩形通孔位置均开设有方形槽，且方形槽内固定安装有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定安装有横板，所述第一圆杆的下表面固定安有锥形块，且第一圆杆的下表面且位于锥形块外侧通过圆形槽内轴承转动连接有环形刀片。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该服装设备自动裁床的打孔设备，当布料放置在底座上后，折叠手臂带动矩形杆一种至布料上方后，折叠手臂向下移动，将矩形杆与布料贴合后，折叠手臂配合矩形槽内圆杆转轮向外移动，空腔内液压杆带动刮板向外对布料进行铺平整理后，刮板向内收回，矩形杆配合折叠手臂对布料进行辅助按压，避免在打孔过程中出现偏移的情况出现。
[0013]2、该服装设备自动裁床的打孔设备，当布料整理后，第一液压杆带动按压板对布料进行按压，对布料进行固定，矩形通孔内的第二液压杆向下移动至预定孔位置，第一矩形块内第一矩形槽内电动滑轨带动圆杆一向下移动，第三液压杆带动第一圆杆上锥形块向下移动，并配合外侧的环形刀片，对布料进行打孔，当进行打孔时，底座上横板配合第四液压杆向下移动，对废料进行收集，从而避免打孔出现偏差的情况出现，导致需要返工的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术全剖结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处的放大图。
[0017]图中：1底座、2支架、3控制台、
[0018]4整理机构、41折叠手臂、42矩形杆、43矩形槽、44圆杆、45转轮、46空腔、47液压杆、48刮板、49橡胶垫、410出口、
[0019]5打孔机构、51第一液压杆、52按压板、53矩形通孔、54第二液压杆、55第一矩形块、56第一矩形槽、57电动滑轨、58圆杆一、59第三液压杆、510弹簧、511锥形块、512圆形槽、513环形刀片、514方形槽、515第四液压杆、516横板、517第一圆杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种服装设备自动裁床的打孔设备，包括底座1，底座1的上表面设置有支架2，底座1的右侧设置有控制台3，底座1的上表面设置有整理机构4，整理机构4包括折叠手臂41，且两个折叠手臂41的底端分别固定安装在底座1左右两侧的前后两侧，且折叠手臂41的顶端固定连接有矩形杆42，两个矩形杆42的相对侧面均开设有矩形槽43，且两个矩形槽43内设置有圆杆44，圆杆44的前后两侧均与矩形槽43内轴承转动连接，圆杆44上设置有转轮45，矩形杆42上且位于矩形槽43左侧开设有空腔46，且空腔46内设置有液压杆47，且液压杆47的输出端活动连接有刮板48，刮板48且远离
液压杆47的一侧设置有橡胶垫49，矩形杆42上且对应刮板48位置开设有出口410，支架2上设置有打孔机构5，打孔机构5内包括第一液压杆51，且第一液压杆51上的输出端固定安装有按压板52，按压板52的左右两侧设置有矩形通孔53，第一液压杆51固定安装在支架2的下表面，支架2的下表面且对应矩形通孔53的位置均固定安装有第二液压杆54，且两个第二液压杆54的输出端固定安装有第一矩形块55，第一矩形块55内设置有第一矩形槽56，且第一矩形槽56内固定安装有电动滑轨57，电动滑轨57内通过滑块滑动连接有圆杆一58，圆杆一58内中心位置通过圆孔固定安装有第三液压杆59，第三液压杆59的输出端固定安装有第一圆杆517，圆杆一58与第一圆杆517之间固定安装有弹簧510，底座1的左右两侧且对应矩形通孔53位置均开设有方形槽514，且方形槽514内固定安装有第四液压杆515，第四液压杆515的输出端固定安装有横板516，第一圆杆517的下表面固定安有锥形块511，且第一圆杆517的下表面且位于锥形块511外侧通过圆形槽512内轴承转动连接有环形刀片513。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装设备自动裁床的打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支架(2)，所述底座(1)的右侧设置有控制台(3)，所述底座(1)的上表面设置有整理机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种服装设备自动裁床的打孔设备，其特征在于：所述整理机构(4)包括折叠手臂(41)，且两个所述折叠手臂(41)的底端分别固定安装在底座(1)左右两侧的前后两侧，且折叠手臂(41)的顶端固定连接有矩形杆(42)，两个所述矩形杆(42)的相对侧面均开设有矩形槽(43)，且两个所述矩形槽(43)内设置有圆杆(44)，圆杆(44)的前后两侧均与矩形槽(43)内轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种服装设备自动裁床的打孔设备，其特征在于：所述圆杆(44)上设置有转轮(45)，所述矩形杆(42)上且位于矩形槽(43)左侧开设有空腔(46)，且空腔(46)内设置有液压杆(47)，且液压杆(47)的输出端活动连接有刮板(48)，所述刮板(48)且远离液压杆(47)的一侧设置有橡胶垫(49)，所述矩形杆(42)上且对应刮板(48)位置开设有出口(410)。4.根据权利要求3所述的一种服装设备自动裁床的打孔设备，其特征在于：所述支架(2)上设置有打孔机构(5)，所述打孔机构(5)内包括第一液压杆(51)，且第一液压杆(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，
申请(专利权)人：江苏旭瑞升服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：