本实用新型专利技术公开了一种无间隙螺母，属于螺母结构技术领域，包括外螺纹构件，所述外螺纹构件上套设有无间隙螺母，所述无间隙螺母包括主螺母和压紧螺母，所述主螺母和压紧螺母上均开设有一半的螺纹槽，所述主螺母开设螺纹槽的表面上设有若干限位柱，所述压紧螺母开设螺纹槽的表面对应限位柱的位置开设有限位孔，所述限位柱插入到限位孔内，所述主螺母和压紧螺母上下扣合形成完整的螺母且其各自螺纹槽组合为螺纹孔，所述主螺母上竖向开设有螺栓孔，所述压紧螺母上对应螺栓孔的位置开设有沉孔，所述沉孔内套设有预紧螺栓。本实用新型专利技术所述的无间隙螺母具有消除螺母与丝杠的间隙，减少反向间隙对加工定位精度以及系统稳定性的影响的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种无间隙螺母
[0001]本技术属于螺母结构
，具体涉及一种无间隙螺母。
技术介绍
[0002]在数控机床进给传动链的各环节中，比如齿轮传动、滚珠丝杠螺母副等都存在着反向间隙。反向间隙是影响机械加工精度的因素之一，当数控机床工作台在其运动方向上换向时，由于反向间隙的存在会导致伺服电动机空转而工作台无实际移动，称为失动。若反向间隙数值较小，对加工精度影响不大则不需要采取任何措施；若数值较大，则系统的稳定性明显下降，加工精度明显降低，尤其是曲线加工，会影响到尺寸公差和曲线的一致性。反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响到产品的加工精度，并且随着机械使用时长的增长，丝杠和主螺母反复运动而造成的磨损，反向间隙还会逐渐增加，检修不及时，严重影响机床的加工精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种无间隙螺母，用以解决现有技术中存在的上述问题，用于消除螺母与丝杠的间隙，减少反向间隙对加工定位精度以及系统稳定性的影响。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种无间隙螺母，包括外螺纹构件，所述外螺纹构件上套设有无间隙螺母，所述无间隙螺母包括主螺母和压紧螺母，所述主螺母和压紧螺母上均开设有一半的螺纹槽，所述主螺母开设螺纹槽的表面上设有若干限位柱，所述压紧螺母开设螺纹槽的表面对应限位柱的位置开设有限位孔，所述限位柱插入到限位孔内，所述主螺母和压紧螺母上下扣合形成完整的螺母且其各自螺纹槽组合为螺纹孔，所述主螺母上竖向开设有螺栓孔，所述压紧螺母上对应螺栓孔的位置开设有沉孔，所述沉孔内套设有预紧螺栓，所述压紧螺母与主螺母之间通过预紧螺栓连接，所述预紧螺栓上套设有弹簧，所述弹簧位于沉孔内。
[0006]上述结构的工作原理及过程如下：
[0007]主螺母内设有螺纹，与外螺纹构件的螺纹规格相同，并在两侧设有限位柱与之固定，外螺纹构件的螺纹与主螺母的内螺纹相吻合，压紧螺母同样内设有内螺纹，螺纹规格与主螺母螺纹规格相同，压紧螺母两侧预留限位孔与主螺母通过限位柱扣合，通过预紧螺栓进行预紧固定，预紧螺栓上带有弹簧，压紧螺母在限位柱与弹簧的作用下只能上下移动，在主螺母静止状态下，限位柱限制压紧螺母左右移动，避免工作台移动，弹簧在外螺纹构件与压紧螺母的螺纹直径高低不均匀的情况下，起到缓冲作用，并有自紧力，时刻使得压紧螺母的内螺纹与外螺纹构件的螺纹保持零间隙，加强对压紧螺母的左右移动空间的限制；主螺母与压紧螺母扣合时，两者内螺纹的最大直径大于外螺纹构件的最大直径，主螺母的内螺纹最小直径大于外螺纹构件的螺纹最小直径，在外螺纹构件穿过主螺母和压紧螺母组成的无间隙螺母时，两者只有螺纹壁接触，因两者螺纹壁都有一定的角度，通过弹簧对压紧螺母施加压力，使两者保持无间隙状态，从而解决了螺母与丝杠存在的间隙问题。
[0008]进一步的，所述主螺母沿其螺纹孔轴线方向一端连接有固定板，所述固定板上开设有用于外螺纹构件穿过的圆孔，所述固定板对应压紧螺母的位置开设有竖向长孔，所述压紧螺母对应竖向长孔的位置设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过竖向长孔并与压紧螺母通过螺纹连接，所述竖向长孔的宽度大于限位螺栓的螺栓头部，所述竖向长孔底部边沿向内成型有卡边，所述卡边用于限制限位螺栓，所述限位螺栓的螺栓头部与卡边之间留有间隙，有利于限位螺栓在竖向长孔内滑动，所述固定板上开设有用于与移动工作台固定的预留安装孔。
[0009]固定板预留安装孔与移动工作台固定，主螺母通过螺栓固定在固定板上，两者也可以为一体成型，固定板穿过外螺纹构件，固定板内孔直径大于外螺纹构件的直径，外螺纹构件穿过固定板的圆孔，在压紧螺母与固定板一侧设立有竖向长孔，限位螺栓穿过固定板的竖向长孔与压紧螺母固定，限位螺栓与固定板的竖向长孔内的卡边留有一定间隙，防止螺栓将固定板与压紧螺母固定锁死，导致压紧螺母不能上下自动调节，限位螺栓的设立，防止限位柱有轻微磨损。
[0010]进一步的，所述限位柱共有两个，分别对称设置在螺纹槽的两侧。
[0011]如此设置，保证压紧螺母限位受力的稳定性。
[0012]进一步的，所述螺栓孔共有四个，分别设置在主螺母的四个边角，所述预紧螺栓、弹簧以及沉孔的数量均为四个。
[0013]四个螺栓孔以及预紧螺栓也为四个的设置，保证压紧螺栓四个边角均受到稳定的弹簧弹力，同时能够稳定连接压紧螺母与主螺母。
[0014]进一步的，所述螺纹槽的内螺纹最大直径大于外螺纹构件最大直径，所述螺纹槽最小直径大于外螺纹构件螺纹最小直径。
[0015]外螺纹构件通过时，无间隙螺母与外螺纹构件只有螺纹接触，弹簧弹力可以使压紧螺母具有自锁能力，这样能更好的消除间隙。
[0016]进一步的，所述外螺纹构件与无间隙螺母的螺纹壁角度大于95度。
[0017]如果外螺纹构件与无间隙螺母的螺纹壁角度太小，外螺纹构件的最大直径与无间隙螺母的内螺纹的最大直径接触了，无间隙螺母就达不到消除间隙的作用。
[0018]进一步的，所述竖向长孔共有两个，分别对称设置在固定板两侧。
[0019]如此设置，保证其稳定上下移动的可靠性。
[0020]进一步的，所述压紧螺母上下滑动的最大距离小于内螺纹的螺纹槽深度。
[0021]如此设置，防止出现外螺纹构件与无间隙螺母之间螺纹壁脱离的现象。
[0022]进一步的，所述无间隙螺母数量至少为一个。
[0023]如此设置，压紧螺母和主螺母可设置多个，进行不同方位的收缩，消除间隙，效果更佳。
[0024]有益效果：本技术通过主螺母内设有螺纹，与外螺纹构件的螺纹规格相同，并在两侧设有限位柱与之固定，外螺纹构件的螺纹与主螺母的内螺纹相吻合，压紧螺母同样内设有内螺纹，螺纹规格与主螺母螺纹规格相同，压紧螺母两侧预留限位孔与主螺母通过限位柱扣合，通过预紧螺栓进行预紧固定，预紧螺栓上带有弹簧，压紧螺母在限位柱与弹簧的作用下只能上下移动，在主螺母静止状态下，限位柱限制压紧螺母左右移动，避免工作台移动，弹簧在外螺纹构件与压紧螺母的螺纹直径高低不均匀的情况下，起到缓冲作用，并有
自紧力，时刻使得压紧螺母的内螺纹与外螺纹构件的螺纹保持零间隙，加强对压紧螺母的左右移动空间的限制；主螺母与压紧螺母扣合时，两者内螺纹的最大直径大于外螺纹构件的最大直径，主螺母的内螺纹最小直径大于外螺纹构件的螺纹最小直径，在外螺纹构件穿过主螺母和压紧螺母组成的无间隙螺母时，两者只有螺纹壁接触，因两者螺纹壁都有一定的角度，通过弹簧对压紧螺母施加压力，使两者保持无间隙状态，从而解决了螺母与丝杠存在的间隙问题，保证了机床的加工定位精度，减少了对限位柱的磨损，保证产品的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术中间隙螺母与外螺纹构件配合结构示意图；
[0026]图2为本技术中间隙螺母的爆炸结构示意图；
[0027]图3为本技术中压紧螺母的剖视图；
[0028]图4为本技术中固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无间隙螺母，其特征在于，包括外螺纹构件，所述外螺纹构件上套设有无间隙螺母，所述无间隙螺母包括主螺母和压紧螺母，所述主螺母和压紧螺母上均开设有一半的螺纹槽，所述主螺母开设螺纹槽的表面上设有若干限位柱，所述压紧螺母开设螺纹槽的表面对应限位柱的位置开设有限位孔，所述限位柱插入到限位孔内，所述主螺母和压紧螺母上下扣合形成完整的螺母且其各自螺纹槽组合为螺纹孔，所述主螺母上竖向开设有螺栓孔，所述压紧螺母上对应螺栓孔的位置开设有沉孔，所述沉孔内套设有预紧螺栓，所述压紧螺母与主螺母之间通过预紧螺栓连接，所述预紧螺栓上套设有弹簧，所述弹簧位于沉孔内。2.根据权利要求1所述的无间隙螺母，其特征在于，所述主螺母沿其螺纹孔轴线方向一端连接有固定板，所述固定板上开设有用于外螺纹构件穿过的圆孔，所述固定板对应压紧螺母的位置开设有竖向长孔，所述压紧螺母对应竖向长孔的位置设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过竖向长孔并与压紧螺母通过螺纹连接，所述竖向长孔的宽度大于限位螺栓的螺栓头部，所述竖向长孔底部边沿向内成型有卡边，所述卡边...
【专利技术属性】
技术研发人员：许中场，
申请(专利权)人：许中场，
类型：新型
国别省市：
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