一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法，检测金精矿中金矿物颗粒的粒度组成、磨矿产品的粒度组成，以及计算各粒级金矿物颗粒在磨矿产品各粒级矿物颗粒中“暴露”的概率。将三组数据分别以矩阵的形式列出，并将三个矩阵连乘，得到不同磨矿产品的金矿物“暴露”程度，继而得到不同磨矿产品的浸出“收益”。对比浸出“收益”与磨矿能耗成本的差值，差值最大点，即“效益”最大点对应的磨矿时间为最佳磨矿时间。如此，可确定最佳的磨矿时间，即确定最佳的磨矿细度，从而指导超细磨矿过程相关参数的控制，提高的磨矿质量，避免“欠磨”和“过磨”。。。

【技术实现步骤摘要】
一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法


[0001]本专利技术涉及一种磨矿质量控制方法，具体涉及一种微细粒嵌布金精矿超细磨的磨矿质量控制方法。

技术介绍

[0002]对于微细粒嵌布金矿石，关键是破坏“包裹”，使金矿物更充分地“暴露”，在浸出过程中能够与药剂更充分地“接触”并溶解。常规磨矿无法使微细粒嵌布金矿石中的金矿物充分“暴露”，难以获得理想的浸出指标。超细磨技术(考虑超细磨矿成本较高，一般入磨矿物为金品位较高的浮选金精矿)是利用超细磨设备对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将物料粉碎至15μm以下的微细颗粒，在机械力作用下，矿物颗粒细化，产生晶格缺陷、晶格畸变等变化而有更高的反应活性，除了能打开金的“包裹”，还能使原来条件苛刻的反应在比较缓和的条件下进行。
[0003]目前，常见的超细粉碎设备有气流磨、机械冲击式超细粉碎机、搅拌球磨机、砂磨机、振动磨、胶体磨和高压射流式粉碎机等。搅拌球磨机是常用的超细磨矿设备，其由一个静置的内填研磨介质的筒体和一个旋转搅拌器构成，搅拌器搅动研磨介质产生不规则运动，对物料施加撞击或冲击、剪切、摩擦等作用使物料粉碎，产品细度细可达1μm以下。影响超细磨矿质量的因素较多，包括入磨矿样性质(包括粒度组成、矿物组成等)、磨矿浓度、搅拌转速、入料压力以及磨矿时间等。实际生产过程中，要获得质量高且稳定的磨矿产品，在其它磨矿条件发生变化时，需要对磨矿时间进行相应调整。例如入料粒度变粗、磨矿浓度增加、搅拌转速降低等条件下，需要通过降低入料压力(降低入料量)来适度延长磨矿时间。因此，在其它条件发生变化后，通过调整磨矿时间来保证磨矿产品质量和控制能耗成本是一项便捷有效的措施。
[0004]磨矿的主要成本是动力消耗，单位矿量磨矿时间越长，能耗越高，磨矿成本则越高。将粗颗粒矿样磨至几十微米至十微米较为容易，时间也比较短，但磨至几微米甚至亚微米级，磨矿时间往往增加几倍甚至十几倍，磨矿效率大幅降低，从而导致能耗和生产成本大幅增高。因此，确定适宜的磨矿时间非常重要。针对超细磨矿设备，可通过控制给料压力，即给料量的多少，实现单位矿量磨矿时间的控制。磨矿细度越细，虽然会提高后续金的浸出率，但由于细度越细磨矿效率越低，由此带来的收益可能不及增加的磨矿成本。如何确定一个磨矿细度，即在矿浆浓度、搅拌转速等磨矿条件一定的条件下，确定一个磨矿给料压力(磨矿时间)，使得通过增加磨矿细度(提高金浸出率)带来的收益与磨矿成本的差值(效益)最大，是含金矿石超细磨矿质量控制的关键点。
[0005]目前，常用的超细磨矿质量控制方法是取不同磨矿条件下样品进行氰化浸出试验，然后根据金的浸出率大小，综合考虑磨矿成本和经济效益，确定最佳磨矿条件。但由于浸出试验和样品化验分析时间较长(一般需要数日)，不能及时反馈磨矿质量信息，影响磨矿质量调控的时效性。并且只有在具备试验设备和条件的情况下，使用浸出药剂氰化钠(氰化钠属于剧毒危化品)，才能完成试验，对不具备试验条件的企业不便进行磨矿质量控制。
[0006]一般金矿石由多种矿物组成，不同矿物硬度不同，即便粒度组成相同，随着磨矿的进行，粒度组成会发生不一样的变化。例如含金黄铁矿石英脉型金矿石，由于黄铁矿较石英硬度低，随着磨矿的进行，磨矿产品细粒级中黄铁矿含量要高于粗粒级含量，由于金矿物嵌布在黄铁矿中，磨矿产品的细粒级金品位要高于粗粒级。对于此类多种矿物组成的金矿石，需要通过分级、化验来确定矿石粒度组成以及金的金属分布率等数据，并以此分析磨矿质量的好坏。但超细磨产品粒度达到15μm以下，常用的筛分、水力沉降、显微镜分析三种粒度分析方法无法实现有效分级与取样化验，从而不能获得磨矿产品的粒度组成以及金的金属分布率等数据，也不能实现磨矿质量好坏的判断。
[0007]对于载金矿物主要为黄铁矿且金矿物呈微细粒嵌布的金矿石，浮选目标矿物为黄铁矿，得到的浮选精矿产品(金精矿)主要组成矿物为黄铁矿(含量可达90％以上)，且金矿物主要与黄铁矿共生。由于金精矿中金呈微细粒嵌布，其主要矿物为黄铁矿，黄铁矿中含有硫，因此这种金精矿常称为高硫微细粒嵌布金精矿。
[0008]对于高硫微细粒嵌布金精矿，微细粒金、次显微金呈包裹或浸染状存在于黄铁矿中。由于金精矿中主要为黄铁矿这一单一矿物，磨矿过程中金精矿的矿物粒度变化规律可视为黄铁矿的变化规律，即黄铁矿在磨矿过程中不断细化，金精矿不同粒级中金的分布与黄铁矿的分布情况基本一致，即金矿物可视为均匀分布于各粒级黄铁矿中。因此，对于高硫微细粒嵌布金精矿可通过粒度分析仪器(例如激光粒度分析仪)检测粒度组成，无需对各粒级取样、化验金品位，各粒级产率可视为金金属分布率。但与浮选前磨矿不同，金精矿磨矿后进行氰化浸出(浸前磨矿)，关注的不是载金矿物(例如黄铁矿)的解离与粒级组成情况，而是金矿物的“暴露”情况，即不能仅通过金金属分布率判断浸出前磨矿质量的好坏，应通过一种方法比较不同磨矿产品的金矿物“暴露”程度，即在磨矿成本最低的同时获得最大的“暴露”程度。
[0009]组成黄铁矿晶体的单形有10多种，主要有立方体{100}、五角十二面体{210}、八面体{111}等，不同晶型和大小的黄铁矿晶体含金量存在一定差异。针对主要载金矿物为黄铁矿的金矿石，浮前磨矿主要目的是使浮选目标矿物(黄铁矿)晶体与脉石矿物实现充分单体解离，同时避免晶体“过磨”导致浮选无法回收，因此黄铁矿的晶型和大小对磨矿产品中黄铁矿的粒度组成和金金属分布情况存在较大影响。而超细磨矿的主要目的是破坏黄铁矿晶体，使其晶型和尺寸发生变化，从而“暴露”出其中包裹的金矿物颗粒，因此黄铁矿的晶型和大小对超细磨磨矿产品中黄铁矿的粒度组成和金金属分布情况影响较小，高硫微细粒金精矿的超细磨产品可不考虑黄铁矿晶型和大小的影响。另外，颗粒越细，球形化越好，即球形系数越大，因此在超细磨产品中矿物颗粒的球形度较好，在检测、分析、计算等领域可视为球形颗粒。
[0010]矿物颗粒形状多种多样，通常为非球形的，难以直接用直径表示其大小，因此在颗粒粒度测试领域，对非球形颗粒，通常以等效粒径(指当一个颗粒的某一物理特性与同质球形颗粒相同或相近时，就用该球形颗粒的直径代表这个实际颗粒的直径)来表征颗粒的粒径。现有的所有的粒度测量手段给出的粒径都是等效粒径，测试结果都是用等效球体(作为粒度标准的物质必须是球状的，以便于各种方法之间的比较)表示的。
[0011]激光粒度分析仪用激光做光源，对颗粒群进行衍射，各颗粒级的多少决定着对应各特定角处获得的光能量的大小，各特定角光能量在总光能量中的比例，反映了各颗粒级
的分布丰度。基于这一原理，激光粒度分析仪可测量矿物颗粒的粒度组成，并以粒度分布数据表、分布曲线、Dv(0.1)、Dv(0.5)、Dv(0.9)等方式显示、打印和记录。Dv(0.1)、Dv(0.5)、Dv(0.9)表示粒径的体积分布下累计值，即样品中的小于该值的颗粒体积占了样品总体积的10％，50％或90％。
[0012]扫描电子显微镜(SEM)是一种介于透射电子显微镜和光学显微镜之间的一种观察手段。其利用聚焦的很窄的高能电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法，其特征在于按照以下步骤得到最佳磨矿时间：检测金精矿中金矿物颗粒的粒度组成数据、磨矿产品的粒度组成数据，计算各粒级金矿物颗粒在磨矿产品各粒级矿物颗粒中“暴露”的概率数据；将三组数据分别以矩阵的形式列出，并将三个矩阵连乘，得到不同磨矿产品的金矿物“暴露”程度，继而得到不同磨矿产品的浸出“收益”；对比浸出“收益”与磨矿能耗成本的差值，将差值最大点对应的磨矿时间作为最佳磨矿时间。2.如权利要求1所述的高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法，其特征在于：将α、ψ
‑
θ、β和矩阵D
1m
连乘，得到矩阵E
1m
，E
1m
中元素与磨矿能耗成本的差值最大点对应的磨矿时间为最佳磨矿时间；E
1m
＝α
·
(ψ
‑
θ)
·
β
·
D
1m (1)式(1)中，α为高硫微细粒嵌布金精矿金品位，g/t；ψ为黄金价格，元/g；θ为企业综合克金成本，元/g；β为入磨干矿量，t；式(1)中，式(2)中，A
1n
＝[a
11 a
12
┅
a
1n
]，运用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光胜，陈艳波，朱幸福，王俊杰，吉强，蔡明明，秦香伟，张晓光，卢中博，张军童，秦广林，徐超，高腾跃，张家娟，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：