一种用于化工生产的转筒式烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的转筒式烘干机，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与支撑板通过轴承连接，所述第一电机的输出端固定连接有筒体，所述筒体与支撑板接触，所述筒体上设置有两个对称的输料口，所述输料口的外侧通过螺纹连接有盖子，所述支撑板上设置有转动机构，所述筒体上设置有泄压机构。本实用新型专利技术通过设计第一电机的作用，可带动筒体转动，通过第二电机的作用，可带动转动杆及搅拌杆进行转动，且筒体与转动杆转动方向相反，可防止物料的堆积，使得对物料的翻转效果更好，提高物料与热气接触面积，进而提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的转筒式烘干机


[0001]本技术涉及烘干机
，具体为一种用于化工生产的转筒式烘干机。

技术介绍

[0002]在化工生产的过程中，常常需要使用烘干机对物料进行干燥后再进行后续加工工作。公告号为CN212179449U的技术专利公开了一种化工用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒顶部连通有进料管且底部连通有出料管，且固定连接在底座上，所述进料管和出料管均安装有阀门，所述烘干筒内两侧开设有并连通有风道，所述风道外侧烘干筒内固定连接有多个加热管，且均采用电加热管，所述风道两端分别连通有冷凝管，两个所述冷凝管远离风道一端贯穿烘干筒并连通有同一冷凝室，该专利在对烘干筒内的化工原料进行加热时，驱动电机工作，其输出端带动多个铲板转动并带动两个风叶转动，铲板在转动过程中，将烘干筒内的化工原料铲起，并随转动抛洒出去，避免化工原料堆积在烘干筒内底部，从而利于对化工原料的烘干。但是上述专利存在以下不足：在对物料进行翻转时，翻转效果不足，物料无法充分与热气接触，影响烘干效率，并且烘干机内部热量流失大，同样影响烘干效率。因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于化工生产的转筒式烘干机，解决了物料与热气接触不充分的问题，还解决了烘干机内部热量流失大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的转筒式烘干机，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与支撑板通过轴承连接，所述第一电机的输出端固定连接有筒体，所述筒体与支撑板接触，所述筒体上设置有两个对称的输料口，所述输料口的外侧通过螺纹连接有盖子，所述支撑板上设置有转动机构，所述转动机构包括护套、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、进气管、出风口、搅拌杆，所述筒体上设置有泄压机构，所述泄压机构包括连接座、挡板、连接杆、弹簧、连接条、连接环、过滤板、滤网。
[0005]优选的，所述支撑板上固定连接有护套，所述护套上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与护套转动连接，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆与护套转动连接，所述转动杆与支撑板通过轴承连接，所述转动杆与筒体转动连接，所述转动杆上开设有出风口，所述转动杆上固定连接有搅拌杆。通过设计转动机构，可提高对物料的搅拌翻转效果。
[0006]优选的，所述筒体上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有挡板，所述挡板上固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述连接杆的外侧滑动套接有连接条，所述连接条与连接座固定连接，所述连接杆上固定连接有连接环，所述连接环与连接条接触，所述连接座的外侧套接有过滤板，所述过滤板上设置有滤网。通过设计泄压机
构，可防止筒体内部气压过大。
[0007]优选的，所述转动杆的内部转动连接有进气管，所述进气管通过气泵与热气源连接。通过设计进气管，可对转动杆内输入热气。
[0008]优选的，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口在转动杆上均匀分布。通过设计出风口，使得热气可通过出风口排出。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与挡板固定连接，所述弹簧的另一端与连接条固定连接。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计第一电机的作用，可带动筒体转动，通过第二电机的作用，可带动转动杆及搅拌杆进行转动，且筒体与转动杆转动方向相反，可防止物料的堆积，使得对物料的翻转效果更好，提高物料与热气接触面积，进而提高了烘干效率。
[0012]2、本技术通过设计封闭的筒体，可降低筒体内热量的流失，进而提高烘干效率，且通过挡板的作用，当筒体内气压过大时，可对筒体内部进行泄压，防止筒体内部气压过大发生爆炸，同时通过方便拆卸的过滤板的作用，可对连接座排出气体进行过滤除味，防止污染环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、筒体；5、输料口；6、盖子；7、转动机构；8、泄压机构；71、护套；72、第二电机；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、转动杆；76、进气管；77、出风口；78、搅拌杆；81、连接座；82、挡板；83、连接杆；84、弹簧；85、连接条；86、连接环；87、过滤板；88、滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2，一种用于化工生产的转筒式烘干机，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端与支撑板2通过轴承连接，第一电机3的输出端固定连接有筒体4，筒体4与支撑板2接触，筒体4上设置有两个对称的输料口5，输料口5的外侧通过螺纹连接有盖子6，支撑板2上设置有转动机构7，筒体4上设置有泄压机构8。
[0019]请参阅图1、图2，转动机构7包括护套71、第二电机72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、转动杆75、进气管76、出风口77、搅拌杆78，支撑板2上固定连接有护套71，护套71上固定连接有第二电机72，第二电机72的输出端与护套71转动连接，第二电机72的输出端固定连接有第一锥齿轮73，第一锥齿轮73上啮合有第二锥齿轮74，第二锥齿轮74的内部固定连接
有转动杆75，转动杆75与护套71转动连接，转动杆75与支撑板2通过轴承连接，转动杆75的内部转动连接有进气管76，进气管76通过气泵与热气源连接，通过设计进气管76，可对转动杆75内输入热气，转动杆75与筒体4转动连接，转动杆75上开设有出风口77，出风口77的数量为多个，多个出风口77在转动杆75上均匀分布，通过设计出风口77，使得热气可通过出风口77排出，转动杆75上固定连接有搅拌杆78，通过设计转动机构7，可提高对物料的搅拌翻转效果。
[0020]请参阅图1、图2、图3，泄压机构8包括连接座81、挡板82、连接杆83、弹簧84、连接条85、连接环86、过滤板87、滤网88，筒体4上固定连接有连接座81，连接座81的内部滑动连接有挡板82，挡板82上固定连接有连接杆83，连接杆83的外侧设置有弹簧84，弹簧84的一端与挡板82固定连接，弹簧84的另一端与连接条85固定连接，通过设计弹簧84，使得弹簧84的作用力可作用于挡板82，连接杆83的外侧滑动套接有连接条85，连接条8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的转筒式烘干机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与支撑板(2)通过轴承连接，所述第一电机(3)的输出端固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)与支撑板(2)接触，所述筒体(4)上设置有两个对称的输料口(5)，所述输料口(5)的外侧通过螺纹连接有盖子(6)，所述支撑板(2)上设置有转动机构(7)，所述转动机构(7)包括护套(71)、第二电机(72)、第一锥齿轮(73)、第二锥齿轮(74)、转动杆(75)、进气管(76)、出风口(77)、搅拌杆(78)，所述筒体(4)上设置有泄压机构(8)，所述泄压机构(8)包括连接座(81)、挡板(82)、连接杆(83)、弹簧(84)、连接条(85)、连接环(86)、过滤板(87)、滤网(88)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的转筒式烘干机，其特征在于：所述支撑板(2)上固定连接有护套(71)，所述护套(71)上固定连接有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出端与护套(71)转动连接，所述第二电机(72)的输出端固定连接有第一锥齿轮(73)，所述第一锥齿轮(73)上啮合有第二锥齿轮(74)，所述第二锥齿轮(74)的内部固定连接有转动杆(75)，所述转动杆(75)与护套(71)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖，丛国日，孙学思，杨中胜，
申请(专利权)人：康爱特维迅蓬莱化学有限公司，
类型：新型
国别省市：