一种氮氧传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体检测技术领域，具体公开一种氮氧传感器，包括传感壳体，所述传感壳体内设置第一腔室和第二腔室，在第一腔室中，通过第一回路在第一腔室的外侧提供电压使得氧气从第一泵氧管泵出，在第二腔室中，通过电热组件的升温使得传感壳体内达到一定温度，在该温度下，氮氧化物在催化剂涂层的催化作用下形成氮气和氧气，不同的氧气浓度会造成第二回路的电流变化，以此检测出氮氧化物的浓度，在通过第二泵氧管上设置的第二电子流量计检测泵出的氧气量，根据氧气量确定的氮氧化物浓度与根据第二电流传感器检测到的氮氧化物浓度进行自校准，可自行对传感器精度进行校准，能够及时在传感器出现不易通过肉眼发现的误差，及时提醒检修。及时提醒检修。及时提醒检修。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧传感器


[0001]本技术涉及气体检测
，特别涉及一种氮氧传感器。

技术介绍

[0002]氮氧传感器是基于三氧化二铝和氧化锆基体(掺杂氧化钇等材料)的陶瓷材料而制成，由于其耐高温耐腐蚀、寿命长、对气体敏感等优点，广泛应用于柴油车尾气中氮氧化物的检测。其检测原理是，在超过300摄氏度后，通过在氧化锆基体的两侧施加电压，氧化锆可以通过氧离子的迁移导电，从而形成电流。在柴油车排放过程中，尾气即待测气体中含有氮氧化合物、氧、碳氢化合物等气体，经氮氧传感器中的一腔室后，待测气体中的氧气会在电压和高温作用下被泵出到氮氧传感器外，剩下的待测气体进入到氮氧传感器中的二腔室，在催化剂作用下氮氧化合物分解成氧气和氮气，分解的氧气会再次被泵出到氮氧传感器外，通过分解的氧气泵出时产生的氧离子电流即可计算出氮氧化合物的浓度。
[0003]目前的氮氧传感器仅仅只依赖于电流的大小反映出氮氧的浓度不同，在检测电流该一线路存在故障或者损坏时，测量无法进行，且其出现比较小的检测误差时，仅依靠用户根据显示仪表所显示的数据无法直接判断出传感器的精度变化。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种氮氧传感器，增加电子流量计，根据电子流量计检测到泵出的氧气量计算氮氧化物浓度，并与电流浓度变化所检测出的氮氧化物浓度进行自校准，可以自行对传感器精度进行校准。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种氮氧传感器，其采用的技术方案如下：
[0006]一种氮氧传感器，包括传感壳体，所述传感壳体的两侧连接进气管和出气管，所述传感壳体内设置第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均采用多孔二氧化皓固体电解质材料制备得到，所述进气管与所述第一腔室连接，所述第一腔室通过中间管连接第二腔室，所述第二腔室连接所述出气管，所述第一腔室的两侧面分别设置第一薄膜电极和第二薄膜电极，所述第二腔室的两侧面分别设置第三薄膜电极和第四薄膜电极，所述第一薄膜电极和第二薄膜电极通过导线连接形成第一回路，所述第三薄膜电极和第四薄膜电极通过导线连接形成第二回路，所述第一腔室连接第一泵氧管，所述第二腔室连接第二泵氧管，所述第二泵氧管上设置第二电子流量计，所述第二回路上设置第二电流传感器，所述传感壳体内部设置有夹层，所述夹层内设置有电热组件，所述第二腔室内设置有催化剂涂层。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一泵氧管上设置第一电子流量计，所述第一回路上设置第一电流传感器。
[0008]作为优选的技术方案，所述催化剂涂层为白金涂层。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一薄膜电极、第二薄膜电极、第三薄膜电极和第四薄膜电极均采用铂薄膜电极。
[0010]作为优选的技术方案，所述电热组件为加热电极。
[0011]作为优选的技术方案，还包括控制器，所述第一电子流量计、第二电子流量计、第一电流传感器和第二电流传感器的信号输出端均信号连接所述控制器的信号输入端。
[0012]本技术的有益效果是：根据本技术的一种氮氧传感器，在第一腔室中，通过第一回路在第一腔室的外侧提供电压使得氧气从第一泵氧管泵出，以避免气体中的自带氧气对后续的氮氧化物浓度检测造成影响，在第二腔室中，通过电热组件的升温使得传感壳体内达到一定温度，在该温度下，氮氧化物在催化剂涂层的催化作用下形成氮气和氧气，不同的氧气浓度会造成第二回路的电流变化，以此检测出氮氧化物的浓度，在通过第二泵氧管上设置的第二电子流量计检测泵出的氧气量，根据氧气量确定的氮氧化物浓度与根据第二电流传感器检测到的氮氧化物浓度进行自校准，可自行对传感器精度进行校准，能够及时在传感器出现不易通过肉眼发现的误差，及时提醒检修。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1示出了根据本技术实施例的一种氮氧传感器的结构图。
[0015]图2示出了根据本技术实施例的一种氮氧传感器在同时实现氧气和氮氧化物浓度检测功能时的结构图。
[0016]图3示出了根据本技术实施例的一种氮氧传感器的控制原理框图。
[0017]图中，1为传感壳体，2为进气管，3为出气管，4为第一腔室，5为第二腔室，6为中间管，7为第一薄膜电极，8为第二薄膜电极，9为第三薄膜电极，10为第四薄膜电极，11为第一回路，12为第二回路，13为第一泵氧管，14为第二泵氧管，15为第二电子流量计，16为第二电流传感器，17为夹层，18为电热组件，19为催化剂涂层，20为第一电源电极，21为第二电源电极，22为第一电子流量计，23为第一电流传感器，24为控制器，25为中控屏，26为报警信号灯。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0022]本技术实施例提供一种氮氧传感器，如图1所示，该氮氧传感器包括传感壳体1，所述传感壳体1的两侧连接进气管2和出气管3，所述传感壳体1内设置第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4和第二腔室5均采用多孔二氧化皓固体电解质材料制备得到，所述进气管2与所述第一腔室4连接，所述第一腔室4通过中间管6连接第二腔室5，所述第二腔室5连接所述出气管3，所述第一腔室4的两侧面分别设置第一薄膜电极7和第二薄膜电极8，所述第二腔室5的两侧面分别设置第三薄膜电极9和第四薄膜电极10，所述第一薄膜电极7和第二薄膜电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器，其特征在于，包括传感壳体，所述传感壳体的两侧连接进气管和出气管，所述传感壳体内设置第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均采用多孔二氧化皓固体电解质材料制备得到，所述进气管与所述第一腔室连接，所述第一腔室通过中间管连接第二腔室，所述第二腔室连接所述出气管，所述第一腔室的两侧面分别设置第一薄膜电极和第二薄膜电极，所述第二腔室的两侧面分别设置第三薄膜电极和第四薄膜电极，所述第一薄膜电极和第二薄膜电极通过导线连接形成第一回路，所述第三薄膜电极和第四薄膜电极通过导线连接形成第二回路，所述第一腔室连接第一泵氧管，所述第二腔室连接第二泵氧管，所述第二泵氧管上设置第二电子流量计，所述第二回路上设置第二电流传感器，所述传感壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文岱，王磊，李罗申辉，
申请(专利权)人：上海和璞电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：