电子装置外壳的制造方法制造方法及图纸

一种电子装置外壳的制造方法，包括以下步骤：（１）射出成型具有特定形状的塑料壳体；（２）在所述塑料壳体表面形成一层金属涂层；（３）阳极处理（Ａｎｏｄｉｚｉｎｇ）所述表面具有金属涂层的塑料壳体。通过上述方法，可获得具有金属质感及较强耐蚀性的电子装置外壳。上述制造方法也可在第（３）步骤后进一步进行着色处理，以使上述电子装置外壳获得所需色彩或图案。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种具有较佳外观及表面质量的。
技术介绍
目前，电子装置塑料外壳为了获得金属质感，常通过塑料电镀工艺在该塑料外壳表面沉积一层金属层。相关内容可参照美国专利第6,045,866号。但是，由于塑料电镀仅能镀上较不活泼的金属，如铜、镍等，而较活泼金属，如铝等，则很难镀上。此外，由于塑料电镀本身工艺较为复杂，因此生产效率低且成本高。为解决上述问题，美国专利第5,660,934号揭示了一种通过热喷涂(Thermal Spraying)工艺在塑料工件上获得金属层的方法。但是，由于塑料工件上的该层金属层直接与外界环境相接触，故易与污物相接触而受腐蚀。同时，上述方法产生的金属层颜色单一，装饰效果亦欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有金属质感及较强耐蚀性并且表面具有所需色彩或图案的。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术，包括以下步骤(1)射出成型具有特定形状的塑料壳体；(2)在所述塑料壳体表面形成一层金属涂层；(3)阳极处理(Anodizing)所述表面具有金属涂层的塑料壳体。上述制造方法也可在第(3)步骤后进一步进行着色处理。与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过上述制造方法的第(2)、(3)步骤，可使所述电子装置外壳具有金属质感及较强耐蚀性。再通过第(3)步骤后的着色处理步骤，使所述电子装置外壳表面获得所需色彩或图案。具体实施方式本专利技术所述的一种，包括如下步骤(1)射出成型具有特定形状的塑料壳体；(2)在所述塑料壳体表面形成一层金属涂层；(3)阳极处理(Anodizing)该表面具有金属涂层的塑料壳体。在本专利技术中，上述塑料壳体为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)材料或者ABS材料与其他塑料的合成物。本专利技术第(2)步骤可采用热喷涂、真空蒸镀、溅射镀膜或离子镀工艺等在上述塑料壳体表面形成金属涂层，所述金属涂层材料可以为铝、钛、镁等金属或这些金属的合金。本专利技术仅以铝或铝合金材料热喷涂工艺为例，对在上述塑料壳体表面形成铝或铝合金涂层的过程加以描述。首先将射出成型后的塑料壳体进行清洁，然后进行喷砂处理，以使其更好地与后续铝或铝合金涂层相结合。上述喷砂处理过程所选用的石英砂粒度为1～3mm，喷砂后的塑料壳体的表面粗糙度为4～15μm。然后，将装有铝或铝合金粉末的喷枪的喷头置于离塑料壳体150～350mm的位置，每次在塑料壳体上喷涂的铝或铝合金厚度在0.1～0.4mm，直至在该塑料壳体上形成一层厚约0.6～1.2mm的铝或铝合金涂层。接着将该铝或铝合金涂层进行机械打磨，最后进行抛光。其中，上述热喷涂工艺可采用线弧(Wire Arc)喷涂、粉末等离子(Powder Plasma)喷涂或者高速氧燃料(High Velocity Oxy-Fuel)喷涂等方法进行。其他在塑料壳体表面形成铝或铝合金涂层的工艺为业界所熟知，在此不赘述。下面再以铝或铝合金涂层为例，结合下述实施例对上述制造方法的第(3)步骤加以说明第一实施例将上述抛光过的壳体进行化学除油，然后用水清洗，之后进行化学处理，再次用水洗净，接着将上述处理过的壳体放入一个装有电解液并通以直流电的电解槽中进行处理。在本实施例中，上述电解液为硫酸和磺基水杨酸(Sulfosalicylic Acid)的混合溶液，其中该硫酸的重量百分比浓度为0.1～1％，该磺基水杨酸(Sulfosalicylic Acid)的重量百分比浓度为10～20％。上述直流电电压为40～80V，电流密度为1～4A/dm2，处理时间为15分钟到1小时，直到在该壳体表面形成一层厚度为3～30μm的有色氧化膜。最后对该表面具有氧化膜的壳体进行封闭处理(Sealing Treatment)。第二实施例将上述抛光过的壳体进行除油，然后用水清洗，之后进行电解或化学抛光，再次用水洗净，接着将该预处理过的壳体放入一个装有电解液并通以直流电的电解槽中进行阳极处理。在本实施例中，上述电解液为硫酸，其浓度为150～20000g/L。上述直流电电压为12～20V，电流密度为1～2A/dm2，处理时间为15分钟到1小时，直到氧化膜厚度达到3～30μm。最后对该表面具有氧化膜的壳体进行封闭处理。其中在第二实施例中，经过阳极处理后的壳体可在封闭处理前进行着色处理以使该壳体表面获得所需色彩或图案，其中所述着色处理可以采用吸附着色法或者电解着色法进行着色。由于在塑料壳体表面形成其他金属涂层，如钛或钛合金，并进行阳极处理等工艺的过程与上述过程类似，在此不一一描述。通过上述制造方法，从而可获得一种具金属质感及较强耐蚀性的电子装置外壳，并且可在其表面获得所需色彩或图案。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括如下步骤(1)射出成型具有特定形状的塑料壳体；(2)在上述塑料壳体表面形成一层金属涂层；(3)对上述表面具有金属涂层的塑料壳体进行阳极处理(Anodizing)。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述在第(3)步骤后可进行著色处理。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述着色处理可采用吸附着色法或电解着色法对上述阳极处理后的塑料壳体进行着色。4.如权利要求3所述的，其特征在于所述在对上述壳体着色处理后，进一步包括对该壳体进行封闭处理(Sealing Treatment)。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述金属涂层是采用热喷涂工艺、真空蒸镀工艺、溅射镀膜工艺或离子镀工艺形成的。6.如权利要求5所述的，其特征在于所述热喷涂工艺可采用线弧(Wire Arc)喷涂、粉末等离子(Powder Plasma)喷涂或者高速氧燃料(High Velocity Oxy-Fuel)喷涂方法进行。7.如权利要求6所述的，其特征在于在上述第(2)步骤于塑料壳体上形成金属涂层后，对金属涂层进行机械打磨及抛光。8.如权利要求7所述的，其特征在于所述第(3)步骤对表面具有金属涂层的塑料壳体进行阳极处理的过程为先将其进行化学除油，然后用水清洗，之后进行化学处理，再次用水洗净，接着将上述处理过的壳体放入一个装有电解液并通以直流电的电解槽中进行处理。9.如权利要求7所述的，其特征在于所述第(3)步骤对表面具有金属涂层的塑料壳体进行阳极处理的过程为先将其进行除油，然后用水清洗，之后进行电解或化学抛光，再次用水洗净，接着将上述处理过的壳体放入一个装有电解液并通以直流电的电解槽中进行处理。全文摘要一种，包括以下步骤(1)射出成型具有特定形状的塑料壳体；(2)在所述塑料壳体表面形成一层金属涂层；(3)阳极处理(Anodizing)所述表面具有金属涂层的塑料壳体。通过上述方法，可获得具有金属质感及较强耐蚀性的电子装置外壳。上述制造方法也可在第(3)步骤后进一步进行着色处理，以使上述电子装置外壳获得所需色彩或图案。文档编号B05D3/00GK1419403SQ0112991公开日2003年5月21日 申请日期2001年11月13日 优先权日2001年11月13日专利技术者许哲源 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子装置外壳的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤： （１）射出成型具有特定形状的塑料壳体； （２）在上述塑料壳体表面形成一层金属涂层； （３）对上述表面具有金属涂层的塑料壳体进行阳极处理（Ａｎｏｄｉｚｉｎｇ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：许哲源，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]