一种用于加工线路板的打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工线路板的打孔设备，包括底板，底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有横板，横板顶部的两侧均固定连接有气缸，气缸的底部贯穿至横板的底部固定连接有升降板，升降板的顶部固定安装有打孔机，底板的顶部固定连接有传动盒，传动盒的内部设置有传动机构，传动机构包括电机，电机固定连接在传动盒的右侧，电机的输出端贯穿至传动盒的内部固定连接有传动辊，传动辊的表面开设有螺旋槽。本发明专利技术由传动机构可以对夹具进行传动，使夹具对工件进行传动，调整工件位置，使用者在调整工件位置时可以自动调整工件位置，从而减轻了使用者的劳动力。从而减轻了使用者的劳动力。从而减轻了使用者的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工线路板的打孔设备


[0001]本专利技术涉及线路板
，具体为一种用于加工线路板的打孔设备。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]线路板在生产时需要用到打孔设备，打孔设备在使用时都是手动调整工件位置，导致使用者在调整工件位置时无法自动调整工件位置，从而增加了使用者的劳动力。
[0004]因此，需要对打孔设备进行设计改造，有效的防止其无法自动调整工件位置的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于加工线路板的打孔设备，具备可以自动调整工件位置的优点，解决了打孔设备无法自动调整工件位置的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工线路板的打孔设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至横板的底部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有打孔机，所述底板的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒的内部设置有传动机构；
[0007]所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在传动盒的右侧，所述电机的输出端贯穿至传动盒的内部固定连接有传动辊，所述传动辊的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的正面设置有传动板，所述传动板的背面活动连接有传动轴，所述传动轴的背面延伸至螺旋槽的内部，所述传动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿至传动盒的外部固定连接有夹具，所述夹具的顶部活动连接有工件。
[0008]优选的，所述夹具上设有夹紧机构，包括两组压合杆，压合杆包括铰接直角压杆，沿着夹具对称设置，两个直角压杆之间设有下压连杆，该下压连杆为双连杆结构，两个连杆都是弹簧伸缩杆，分别与两侧的直角压杆铰接；同侧两个直角压杆之间设有压合板。
[0009]优选的，所述底板底部的四角均设置有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
[0010]优选的，所述横板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述电机的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与支撑板的内部固定连接。
[0012]优选的，所述传动辊表面的两侧均固定连接有固定轴承，所述固定轴承外环的外
侧与传动盒的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述传动板的底部固定连接有导向块，所述传动盒内壁的底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：由传动机构可以对夹具进行传动，使夹具对工件进行传动，调整工件位置，使用者在调整工件位置时可以自动调整工件位置，从而减轻了使用者的劳动力；通过设置支腿，可以对底板进行支撑，防止底板与地面上的腐蚀物质接触。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构图；
[0016]图2为本专利技术图1的正视结构图；
[0017]图3为本专利技术图1的正视剖面结构图；
[0018]图4为本专利技术图1中传动轴的俯视结构图；
[0019]图5为本专利技术图3中A处的放大结构图；
[0020]图6为本专利技术中夹紧机构的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中夹紧机构的示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑板；3、横板；4、气缸；5、升降板；6、打孔机；7、传动盒；8、传动机构；81、电机；82、传动辊；83、螺旋槽；84、传动板；85、传动轴；86、移动板；9、夹具；10、工件；11、支腿；12、滑块；13、滑槽；14、橡胶套；15、固定轴承；16、导向块；17、导向槽；18、压合杆；19、直角压杆；20、下压连杆；21、压合板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本专利技术提供的一种用于加工线路板的打孔设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3顶部的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的底部贯穿至横板3的底部固定连接有升降板5，升降板5的顶部固定安装有打孔机6，底板1的顶部固定连接有传动盒7，传动盒7的内部设置有传动机构8；
[0025]传动机构8包括电机81，电机81固定连接在传动盒7的右侧，电机81的输出端贯穿至传动盒7的内部固定连接有传动辊82，传动辊82的表面开设有螺旋槽83，螺旋槽83的正面设置有传动板84，传动板84的背面活动连接有传动轴85，传动轴85的背面延伸至螺旋槽83的内部，传动板84的顶部固定连接有移动板86，移动板86的顶部贯穿至传动盒7的外部固定连接有夹具9，夹具9的顶部活动连接有工件10。
[0026]结合图6和图7，夹具9上设有夹紧机构，包括两组压合杆18，压合杆18包括铰接直角压杆19，沿着夹具9对称设置，直角压杆内设有弹簧，弹簧与夹紧相接触，两个直角压杆19之间设有下压连杆20，该下压连杆20为双连杆结构，两个连杆都是弹簧伸缩杆，分别与两侧的直角压杆19铰接；同侧两个直角压杆19之间设有压合板21，上抬下压连杆，使得直角压杆
处于抬起的状态，线路板放在夹具上后，通过下压下压连杆，使得直角压杆下压，对线路板夹紧。
[0027]参考图2，底板1底部的四角均设置有支腿11，支腿11的底部固定连接有底盘；通过设置支腿11，可以对底板1进行支撑，防止底板1与地面上的腐蚀物质接触。
[0028]参考图3，横板3的两侧均固定连接有滑块12，支撑板2的内侧开设有滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连接；通过设置滑块12和滑槽13，可以对横板3进行固定，防止横板3在移动时出现偏移的现象。
[0029]参考图5，电机81的表面固定连接有橡胶套14，橡胶套14的表面与支撑板2的内部固定连接；通过设置橡胶套14，可以通过橡胶的特性对电机81进行减震，从而方便使用者使用。
[0030]参考图5，传动辊82表面的两侧均固定连接有固定轴承15，固定轴承15外环的外侧与传动盒7的内壁固定连接；通过设置固定轴承15，可以对传动辊82进行固定，防止传动辊82出现晃动的现象。
[0031]参考图5，传动板84的底部固定连接有导向块16，传动盒7内壁的底部开设有导向槽17，导向块16与导向槽17滑动连接；通过设置导向块16和导向槽17，可以对传动板84进行限位，防止传动板84在移动时出现前后晃动的现象。
[0032]使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工线路板的打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)顶部的两侧均固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部贯穿至横板(3)的底部固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部固定安装有打孔机(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有传动盒(7)，所述传动盒(7)的内部设置有传动机构(8)；所述传动机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)固定连接在传动盒(7)的右侧，所述电机(81)的输出端贯穿至传动盒(7)的内部固定连接有传动辊(82)，所述传动辊(82)的表面开设有螺旋槽(83)，所述螺旋槽(83)的正面设置有传动板(84)，所述传动板(84)的背面活动连接有传动轴(85)，所述传动轴(85)的背面延伸至螺旋槽(83)的内部，所述传动板(84)的顶部固定连接有移动板(86)，所述移动板(86)的顶部贯穿至传动盒(7)的外部固定连接有夹具(9)，所述夹具(9)的顶部活动连接有工件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工线路板的打孔设备，其特征在于：所述夹具上设有夹紧机构，包括两组压合杆(18)，压合杆(18)包括铰接直角压杆(19)，沿着夹具(9)对称设置，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹成铭，
申请(专利权)人：遂川天马数控有限公司，
类型：发明
国别省市：