一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置，包括安装环，所述安装环一侧的边缘处开设有环形槽，所述环形槽内侧的顶部和底部滑动连接有滑动块，两组所述滑动块的一侧安装有齿环A，所述安装环一侧的两端和底部与底部开设有滑槽，四组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，四组所述滑块的一侧安装有滚轮，四组所述滚轮的一侧安装有驱动轮；本实用新型专利技术通过活动杆、转管、弹簧A、电机A、齿轮A、驱动轮、齿环A、推块、滚轮、滑动块、环形槽和清理组件之间的互相配合，使得装置在使用时，可利用电机A带动齿环A旋转，来控制四组驱动轮相互靠近夹持与钢管的外侧，固定操作快捷方便，提升了装置的安装便捷性。升了装置的安装便捷性。升了装置的安装便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置


[0001]本技术涉及探伤检测装置
，具体为一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，而钢管就是刚才的一种，在钢管生产时需要对钢管进行探伤检测，来保证钢管质量，所以检测时就需要使用超声波自动探伤检测装置；
[0003]现有装置存在的一些问题：现有装置在对钢管进行检测时，不便于快速将装置固定于钢管外侧，需要耗费较长时间对装置进行安装，降低了检测效率，并且检测时难以将钢管上灰尘清除，过多的灰尘容易影响检测结果，降低了装置的检测精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置，包括安装环，所述安装环一侧的边缘处开设有环形槽，所述环形槽内侧的顶部和底部滑动连接有滑动块，两组所述滑动块的一侧安装有齿环A，所述安装环一侧的两端和底部与底部开设有滑槽，四组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，四组所述滑块的一侧安装有滚轮，四组所述滚轮的一侧安装有驱动轮，所述齿环A的内侧均匀安装有四组推块，四组所述滑块远离环形槽的一端设置有弹簧B，所述安装环的顶部安装有电机A，所述电机A的输出端设置有与齿环A相啮合的齿轮A，所述安装环内侧顶部安装有超声波探伤器，所述安装环远离环形槽一侧的顶部设置有清理组件。
[0006]优选的，所述清理组件包括活动杆、转管、弹簧A、环形导槽、导块、电机B、齿轮B、齿环B和毛刷，所述电机B位于安装环远离环形槽一侧的顶部，所述电机B的输出端设置有齿轮B，所述安装环远离环形槽一侧的中部开设有环形导槽，所述环形导槽内侧的顶部和底部滑动连接有导块，两组所述导块的一侧共同安装有转管，所述转管外侧的一侧设置有与齿轮B相啮合的齿环B，所述转管顶部和底部的一侧套设有活动杆，两组所述活动杆相靠近的顶部和底部安装有毛刷，两组所述活动杆的外侧套设有弹簧A，可自动对钢管进行刷扫，清除其表面灰尘。
[0007]优选的，所述推块的形状为弧形，所述滚轮与推块相贴合，便于推动滚轮进行移动。
[0008]优选的，两组所述活动杆远离毛刷的顶部和底部设置有限位块，用于对活动杆的活动范围进行限制。
[0009]优选的，所述安装环的内侧开设有管槽，钢管可从管槽内穿过，可用于对钢管进行定位。
[0010]优选的，所述安装环一侧的顶部开设有凹槽，所述电机B位于凹槽的内侧，用于对电机B进行保护。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置通过活动杆、转管、弹簧A、电机A、齿轮A、驱动轮、齿环A、推块、滚轮、滑动块、环形槽和清理组件之间的互相配合，使得装置在使用时，可利用电机A带动齿环A旋转，来控制四组驱动轮相互靠近夹持与钢管的外侧，固定操作快捷方便，提升了装置的安装便捷性，并且在装置固定后，两组毛刷也可卡在钢管的顶部和底部，在装置沿着管道移动检测的过程中可控制转管旋转，来带动两组毛刷不断对钢管的外侧进行清理，可防止灰尘对检测造成干扰，提升了装置的检测精确度。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术齿环A的侧视剖视图；
[0015]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、安装环；2、活动杆；3、转管；4、弹簧A；5、电机A；6、齿轮A；7、驱动轮；8、齿环A；9、推块；10、滚轮；11、滑动块；12、环形槽；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧B；16、环形导槽；17、导块；18、电机B；19、齿轮B；20、齿环B；21、毛刷；22、超声波探伤器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置，包括安装环1，安装环1的内侧开设有管槽，钢管可从管槽内穿过，可用于对钢管进行定位，安装环1一侧的边缘处开设有环形槽12，环形槽12内侧的顶部和底部滑动连接有滑动块11，两组滑动块11的一侧安装有齿环A8，安装环1一侧的两端和底部与底部开设有滑槽13，四组滑槽13的内侧滑动连接有滑块14，四组滑块14的一侧安装有滚轮10，四组滚轮10的一侧安装有驱动轮7，齿环A8的内侧均匀安装有四组推块9，推块9的形状为弧形，滚轮10与推块9相贴合，便于推动滚轮10进行移动，四组滑块14远离环形槽12的一端设置有弹簧B15，安装环1的顶部安装有电机A5，电机A5的输出端设置有与齿环A8相啮合的齿轮A6，安装环1内侧顶部安装有超声波探伤器22，安装环1远离环形槽12一侧的顶部设置有清理组件；
[0020]清理组件包括活动杆2、转管3、弹簧A4、环形导槽16、导块17、电机B18、齿轮B19、齿环B20和毛刷21，电机B18位于安装环1远离环形槽12一侧的顶部，安装环1一侧的顶部开设有凹槽，电机B18位于凹槽的内侧，用于对电机B18进行保护，电机B18的输出端设置有齿轮B19，安装环1远离环形槽12一侧的中部开设有环形导槽16，环形导槽16内侧的顶部和底部滑动连接有导块17，两组导块17的一侧共同安装有转管3，转管3外侧的一侧设置有与齿轮
B19相啮合的齿环B20，转管3顶部和底部的一侧套设有活动杆2，两组活动杆2远离毛刷21的顶部和底部设置有限位块，用于对活动杆2的活动范围进行限制，两组活动杆2相靠近的顶部和底部安装有毛刷21，两组活动杆2的外侧套设有弹簧A4，可自动对钢管进行刷扫，清除其表面灰尘。
[0021]工作原理：该装置使用时，可将装置插入钢管外侧，然后启动电机A5运行，通过电机A5可带动齿轮A6旋转，然后齿轮A6再带动相啮合的齿环A8，可使齿环A8在滑动块11的限位下沿着环形槽12转动，此时齿环A8可带动推块9逆时针方向旋转，使得推块9可在转动时不断推动四组滚轮10在滑块14的限位下沿着滑槽13滑动，并在滑动时可推动弹簧B15压缩，从而可通过滚轮10带动四组驱动轮7相互靠近，使四组驱动轮7夹持在钢管的外侧，可利用驱动轮7带动装置沿着管道外侧移动通过超声波探伤器22进行探伤，在装置插入钢管外侧时，可拉动两组活动杆2克服弹簧A4的弹力相互远离，当装置插入钢管外侧后即可利用弹簧A4的弹性恢复力推动两组毛刷21卡在钢管的外侧，此时启动电机B18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置，包括安装环(1)，其特征在于：所述安装环(1)一侧的边缘处开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内侧的顶部和底部滑动连接有滑动块(11)，两组所述滑动块(11)的一侧安装有齿环A(8)，所述安装环(1)一侧的两端和底部与底部开设有滑槽(13)，四组所述滑槽(13)的内侧滑动连接有滑块(14)，四组所述滑块(14)的一侧安装有滚轮(10)，四组所述滚轮(10)的一侧安装有驱动轮(7)，所述齿环A(8)的内侧均匀安装有四组推块(9)，四组所述滑块(14)远离环形槽(12)的一端设置有弹簧B(15)，所述安装环(1)的顶部安装有电机A(5)，所述电机A(5)的输出端设置有与齿环A(8)相啮合的齿轮A(6)，所述安装环(1)内侧顶部安装有超声波探伤器(22)，所述安装环(1)远离环形槽(12)一侧的顶部设置有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的超声波自动探伤检测装置，其特征在于：所述清理组件包括活动杆(2)、转管(3)、弹簧A(4)、环形导槽(16)、导块(17)、电机B(18)、齿轮B(19)、齿环B(20)和毛刷(21)，所述电机B(18)位于安装环(1)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智超，
申请(专利权)人：湖北浩运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：