一种保护层煤矸分采分运设备制造技术

本发明专利技术涉及一种保护层煤矸分采分运设备，设备包括刮板输送机、大采岩机和小掏采机，刮板输送机设置在综采面，大采岩机和小掏采机均滑动安装在刮板输送机上，刮板输送机包括上机头和下机头，小掏采机位于上机头，大采岩机位于下机头，小掏采机包括机身、截割机构、行走机构和装煤机构，截割机构包括截割滚筒和摇臂，摇臂一端与机身连接，另一端与截割滚筒连接，行走机构包括驱动装置和滑靴，滑靴设置在机身下端，驱动装置用于驱动机身沿刮板输送机移动，装煤机构安装在机身上靠近煤墙一侧，用于将煤拨入刮板输送机上。本发明专利技术通过大采岩机和小掏采机的配合，实现保护层回采中煤和岩石的分采分运，减少后续分离煤矸工艺环节，降低瓦斯治理的成本。斯治理的成本。斯治理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种保护层煤矸分采分运设备


[0001]本专利技术涉及煤矿设备
，具体涉及一种保护层煤矸分采分运设备。

技术介绍

[0002]近年来随着煤矿开采深度的不断增加，煤矿瓦斯涌出量也随之增加，矿压也不断增大，瓦斯突出危害越加严重，为解决煤矿瓦斯超限和煤矿瓦斯突出的重大问题，确保煤矿安全生产，当务之急是解决瓦斯释放问题。治理瓦斯最有效的方法是开采保护层，保护层，是指首先开采与突出煤层临近而又无突出危险的煤层，由于采动影响而使突出煤层瓦斯压力、瓦斯含量大幅降低，煤层透气性显著提高，大量高压瓦斯释放从而消除煤层的突出危险。
[0003]目前，全国煤矿在保护层开采技术上不断探索，但是因为很多保护层内煤层和岩层层叠，同时煤层较薄，开采保护层时，需要采出大量岩石，并且煤岩混装混运，给地面洗煤工作带来了很多困难，在煤矸的运输、分离环节不但提高了成本，且效率低下，导致瓦斯治理成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种保护层煤矸分采分运设备，以解决目前保护层开采时存在的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]保护层煤矸分采分运设备，包括刮板输送机、大采岩机和小掏采机，所述刮板输送机设置在综采面，所述大采岩机和所述小掏采机均滑动安装在所述刮板输送机上；所述刮板输送机包括上机头和下机头，所述小掏采机位于所述上机头，所述大采岩机位于所述下机头；所述小掏采机包括机身、截割机构、行走机构和装煤机构，所述截割机构设置在所述机身一端，所述行走机构设置在所述机身下部；所述截割机构包括截割滚筒和摇臂，所述摇臂一端与所述机身连接，另一端与所述截割滚筒连接；所述行走机构包括驱动装置和滑靴，所述滑靴设置在所述机身下端，滑动安装在所述刮板输送机两侧，所述驱动装置用于驱动所述机身沿所述刮板输送机移动。所述装煤机构安装在所述机身上靠近煤墙一侧，用于将煤拨入所述刮板输送机上。
[0007]进一步优选，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机与所述驱动齿轮传动连接；所述刮板输送机上沿其长度方向设有多个元宝座，所述元宝座上安装有齿轨，所述驱动齿轮与所述齿轨啮合传动连接。
[0008]进一步优选，所述装煤机构包括叶片和驱动马达，所述驱动马达设置在所述机身上，所述叶片安装在所述驱动马达上，所述驱动马达用于驱动所述叶片转动旋转装煤。
[0009]进一步优选，所述装煤机构前侧还设有刮煤板，用于保护所述装煤机构。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]本专利技术的保护层煤矸分采分运设备，大采岩机和小掏采集均设置在刮板输送机
上，平时大采岩机设置在下机头，小掏采集设置在上机头，大采岩机和小掏采机均能够独立工作，在采煤过程中，小掏采机下行割煤至下机头处，然后返回，在此过程中，煤层被割截和运输出去。然后大采岩机上行破岩至上机头处，然后返回，在此过程中，岩石经刮板输送机运输出去。由于煤和岩石分别被采下和分别输送，从而减少了洗煤过程中分离煤炭的工艺环节，提高总体生产效率，有效降低瓦斯治理的成本。
附图说明
[0012]图1是本专利技术应用场景的示意图；
[0013]图2本专利技术保护层煤矸分采分运设备中小掏采机的主视图；
[0014]图3本专利技术保护层煤矸分采分运设备中小掏采机的俯视图。
[0015]图中各标记对应的名称：
[0016]1、刮板输送机，11、上机头，12、下机头，2、大采岩机，3、小掏采机，31、机身，32、截割滚筒，33、摇臂，34、滑靴，35、驱动齿轮，36、元宝座，37、齿轨，38、叶片，39、驱动马达，4、煤层，5、岩层，6、刮煤板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本专利技术的实施例1：
[0019]本实施例中的保护层煤矸分采分运设备，是通过大采岩机与小掏采机的配合进行保护层的回采，使得保护层回采过程中煤和石头分别开采输送，解决目前煤矸混采混运的问题。
[0020]具体地，图1所示，保护层煤矸分采分运设备，包括刮板输送机1、大采岩机2和小掏采机3，刮板输送机1设置在综采面上，刮板输送机1位于紧靠煤墙的液压支护设备下面，大采岩机2和小掏采机3均滑动安装在刮板输送机1上，刮板输送机1包括上机头11和下机头12，小掏采机3位于上机头11，大采岩机2位于下机头12，实际使用时，小掏采机3在上机头11和下机头12之间运动，对煤层4进行截割，大采岩机2在上机头11和下机头12之间运动，对岩层5进行截割，大采岩机2与小掏采机3配合工作，完成对保护层的回采。
[0021]如图2和图3所示，小掏采机3包括机身31、截割机构、行走机构和装煤机构，截割机构设置在机身31一端，行走机构设置在机身31下部，装煤机构设置在机身靠近煤墙的一侧，截割机构包括截割滚筒32和摇臂33，摇臂33一端与机身31连接，另一端与截割滚筒32连接，摇臂33用于控制截割滚筒32上下调整位置进行煤层4截割工作。行走机构包括驱动装置和滑靴34，滑靴34设置在机身31下端，并滑动安装在刮板输送机1两侧，驱动机构用于驱动机身31沿刮板输送机1滑动。
[0022]通过以上设置，即可实现小掏采机3的运行，本实施例中，小掏采机3适用于极薄煤层的回采需求，满足采高1.5
‑
1.7m，煤层4厚度0.45
‑
0.9m的回采条件，使得在开采深部岩石保护层治理瓦斯成本降低。
[0023]如图2所示，驱动装置包括驱动电机(图中未示出)和驱动齿轮35，驱动电机通过定轴齿轮减速和双机行星减速与驱动齿轮35传动连接，在刮板输送机1上沿其长度方向设有
多个元宝座36，元宝座36设置在刮板输送机1的侧面，两个元宝座36之间设置有齿轨37，驱动齿轮35与齿轨37啮合，形成传动连接。
[0024]驱动齿轮35转动时，能够带动机身31沿刮板输送机1移动，从而完成煤层4的截割工序。
[0025]在实际使用时，小掏采机3进行煤层4的截割工作时，一部分煤直接落入刮板输送机1中，刮板输送机1上设置有链条和刮板，煤经过刮板被运出，另一部分煤则堆积在刮板输送机1与煤墙之间，无法被运出。本实施例中，通过在机身31上设置装煤机构，对刮板输送机1与煤墙之间的煤进行收取，使煤回到刮板输送机1内。
[0026]本实施例中，装煤机构包括叶片38和驱动马达39，驱动马达39设置在机身31上，叶片38安装在驱动马达39上，在实际工作时，小掏采机3从上机头11移动至下机头12，进行煤层4的截割工作，完成截割工作后，小掏采机3复位，在复位过程中，驱动马达39带动叶片38转动，进行辅助装煤工作。
[0027]同时，在装煤机构前侧设置有刮煤板6，用于为装煤机构清扫障碍，还起到对装煤机构的保护作用。
[0028]本实施例中，大采岩机2采用目前综采工作面常用的采煤机，包括机身和两个截割机构，在机身的两端各设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护层煤矸分采分运设备，其特征在于：包括刮板输送机、大采岩机和小掏采机，所述刮板输送机设置在综采面，所述大采岩机和所述小掏采机均滑动安装在所述刮板输送机上；所述刮板输送机包括上机头和下机头，所述小掏采机位于所述上机头，所述大采岩机位于所述下机头；所述小掏采机包括机身、截割机构、行走机构和装煤机构，所述截割机构设置在所述机身一端，所述行走机构设置在所述机身下部；所述截割机构包括截割滚筒和摇臂，所述摇臂一端与所述机身连接，另一端与所述截割滚筒连接；所述行走机构包括驱动装置和滑靴，所述滑靴设置在所述机身下端，滑动安装在所述刮板输送机两侧，所述驱动装置用于驱动所述机身沿所述刮板输送机移动。所述装煤机构安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延河，武国胜，徐云辉，
申请(专利权)人：铁福来装备制造集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：