机尾联合自移式耙矸机制造技术

本实用新型专利技术提供机尾联合自移式耙矸机，涉及耙矸机领域，包括：耙矸机溜槽和皮带机尾，所述耙矸机溜槽呈倾斜布置，且耙矸机溜槽的截面呈凵状结构，耙矸机溜槽中间段的底部焊接有一处支撑架，支撑架整体由四处竖撑支杆以及焊接于四处竖撑支杆底部的水平安装框架共同组成；所述耙矸机溜槽左右侧壁的后半部分上均等距间隔焊接有三处定位方套，左右六处定位方套上对称滑动安装有两处防护栏；两处所述防护栏均呈长条矩形结构，横向驱动杆、两处连杆以及两处防护栏共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，前后滑移横向驱动杆可同步顶推驱使两处防护栏上下滑移伸缩，这省去分步依次对两处防护栏实施滑移伸缩升降的麻烦，使用方便省时、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
机尾联合自移式耙矸机


[0001]本技术涉及耙矸机
，特别涉及机尾联合自移式耙矸机。

技术介绍

[0002]耙矸机作为传统出矸设备，“年龄”偏大但是出矸效率暂时还是无可替代，使用耙矸机的弊端就是挪移耙矸机程序过于繁琐，会出现短暂的标准化“真空区”，停头还会造成生产间断，一般停头时间会在2
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3个圆班，如果耙矸机前方矸石过多停头时间还会更长。机电人员需要挪移开关电缆、整治电缆、挪移皮带信号、挪移皮带机尾。施工队人员需要平底、钉临时轨道、打耙矸机固定锚杆、拆除临时轨道等等繁琐的程序，且在挪移耙矸机、皮带机尾的过程中，有极大的安全风险，历史上曾经出现多次挪移耙矸机、皮带机尾时发生严重的人员伤亡事故，为应对上述问题，采用耙矸机分解后与皮带自移式机尾重组结合的方式，让自移式皮带机尾“背着”耙矸机“走”的机尾联合自移式耙矸机应运而生。
[0003]现有的耙矸机为防止耙斗翻出伤人，在溜槽的两侧多设置有防护栏，两处防护栏为保证使用灵活，在闲置时或者转移耙矸机时减小支撑高度和空间的占用便于转运，多设置成可滑动伸缩的形式，但是两处防护栏多互为分体独立设置，其之间缺少必要的动力传递以及连接机构，造成不能够在使用时实施同步伸缩操作，使用较为麻烦不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供机尾联合自移式耙矸机，以解决两处防护栏多设置成可滑动伸缩的形式，但是两处防护栏多互为分体独立设置，其之间缺少必要的动力传递以及连接机构，造成不能够在使用时实施同步伸缩操作，使用较为麻烦不便的问题。
>[0005]本技术提供了机尾联合自移式耙矸机，具体包括：耙矸机溜槽和皮带机尾，所述耙矸机溜槽呈倾斜布置，且耙矸机溜槽的截面呈凵状结构，耙矸机溜槽中间段的底部焊接有一处支撑架，支撑架整体由四处竖撑支杆以及焊接于四处竖撑支杆底部的水平安装框架共同组成；所述水平安装框架的顶端固定安装有一处绳索牵引装置，且支撑架固定安装于皮带机尾的顶端中间处；所述耙矸机溜槽左右侧壁的后半部分上均等距间隔焊接有三处定位方套，左右六处定位方套上对称滑动安装有两处防护栏；两处所述防护栏均呈长条矩形结构，防护栏整体由外围框架和焊接于外围框架内部的一排竖撑栏杆共同组成。
[0006]进一步的，两处所述防护栏外围框架的底杆中间位置均焊接有一处短轴，两处短轴上均转动连接有两处连杆，两处连杆的首端段之间转动连接有一处横向驱动杆。
[0007]进一步的，所述耙矸机溜槽前端开口部分的底侧位置对称焊接有两处定位轴，两处定位轴均呈纵向支撑，横向驱动杆与两处定位轴滑动配合。
[0008]进一步的，所述横向驱动杆的中间段上焊接有一处推拉轴，推拉轴的首端焊接有一处把环，且推拉轴的中间段上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插轴。
[0009]进一步的，所述耙矸机溜槽前端开口部分的底侧中间位置开设有一处定位孔，且插轴的顶端段对应与定位孔插接配合。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术，当两处防护栏向上滑动凸出时可对耙矸机的耙斗实施遮挡防护，避免牵引耙斗的绳索断开时，耙斗受到瞬时断开冲击力的影响，受力不平衡从耙矸机溜槽中甩出伤人，当皮带机尾转运移动耙矸机时两处防护栏可下滑收缩，贴靠于耙矸机溜槽的左右侧壁上，减小耙矸机的整体支撑高度和占用的空间，方便皮带机尾对耙矸机的转移。
[0012]2、本技术，横向驱动杆、两处连杆以及两处防护栏共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，前后滑移横向驱动杆可同步顶推驱使两处防护栏上下滑移伸缩，这省去分步依次对两处防护栏实施滑移伸缩升降的麻烦，使用方便省时、省力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的实施例的耙矸机溜槽结构示意图。
[0017]图2是本技术的实施例的支撑架结构示意图。
[0018]图3是本技术的实施例的防护栏底部结构示意图。
[0019]图4是本技术的实施例的防护栏结构示意图。
[0020]图5是本技术的实施例的图3中A部分放大结构示意图。
[0021]附图标记列表
[0022]1、耙矸机溜槽；101、支撑架；102、定位方套；103、定位轴；104、定位孔；2、皮带机尾；3、防护栏；301、连杆；302、横向驱动杆；303、插轴；4、绳索牵引装置。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例：请参考图1至图5所示：
[0025]本技术提供机尾联合自移式耙矸机，包括耙矸机溜槽1和皮带机尾2，耙矸机溜槽1呈倾斜布置，且耙矸机溜槽1的截面呈凵状结构，耙矸机溜槽1中间段的底部焊接有一处支撑架101，支撑架101整体由四处竖撑支杆以及焊接于四处竖撑支杆底部的水平安装框架共同组成；水平安装框架的顶端固定安装有一处绳索牵引装置4，且支撑架101固定安装于皮带机尾2的顶端中间处；耙矸机溜槽1左右侧壁的后半部分上均等距间隔焊接有三处定位方套102，左右六处定位方套102上对称滑动安装有两处防护栏3；两处防护栏3均呈长条矩形结构，防护栏3整体由外围框架和焊接于外围框架内部的一排竖撑栏杆共同组成，两处防护栏3可沿左右两排共六处定位方套102，上下伸缩滑移，当两处防护栏3向上滑动凸出时可对耙矸机的耙斗实施遮挡防护，避免牵引耙斗的绳索断开时，耙斗受到瞬时断开冲击力的影响，受力不平衡从耙矸机溜槽1中甩出伤人，当皮带机尾2转运移动耙矸机时两处防护栏3可下滑收缩，贴靠于耙矸机溜槽1的左右侧壁上(参照图2)，减小耙矸机的整体支撑高度
和占用的空间，方便皮带机尾2对耙矸机的转移；耙矸机溜槽1前端开口部分的底侧位置对称焊接有两处定位轴103，两处定位轴103均呈纵向支撑，横向驱动杆302与两处定位轴103滑动配合；横向驱动杆302的中间段上焊接有一处推拉轴，推拉轴的首端焊接有一处把环，且推拉轴的中间段上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插轴303。
[0026]其中，两处防护栏3外围框架的底杆中间位置均焊接有一处短轴，两处短轴上均转动连接有两处连杆301，两处连杆301的首端段之间转动连接有一处横向驱动杆302，横向驱动杆302、两处连杆301以及两处防护栏3共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，前后滑移横向驱动杆302可同步顶推驱使两处防护栏3上下滑移伸缩，这省去分步依次对两处防护栏3实施滑移伸缩升降的麻烦，使用方便省时、省力。
[0027]其中，耙矸机溜槽1前端开口部分的底侧中间位置开设有一处定位孔104，且插轴303的顶端段对应与定位孔104插接配合，当横向驱动杆302向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机尾联合自移式耙矸机，其特征在于，包括：耙矸机溜槽(1)和皮带机尾(2)，所述耙矸机溜槽(1)呈倾斜布置，且耙矸机溜槽(1)的截面呈凵状结构，耙矸机溜槽(1)中间段的底部焊接有一处支撑架(101)，支撑架(101)整体由四处竖撑支杆以及焊接于四处竖撑支杆底部的水平安装框架共同组成；所述水平安装框架的顶端固定安装有一处绳索牵引装置(4)，且支撑架(101)固定安装于皮带机尾(2)的顶端中间处；所述耙矸机溜槽(1)左右侧壁的后半部分上均等距间隔焊接有三处定位方套(102)，左右六处定位方套(102)上对称滑动安装有两处防护栏(3)；两处所述防护栏(3)均呈长条矩形结构，防护栏(3)整体由外围框架和焊接于外围框架内部的一排竖撑栏杆共同组成。2.如权利要求1所述机尾联合自移式耙矸机，其特征在于：两处所述防护栏(3)外围框架的底杆中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕乐，
申请(专利权)人：刘焕乐，
类型：新型
国别省市：