本发明专利技术公开一种可移动式炉前看渣监测装置，包括保护机构，其包括底板、设置在所述底板上端的滑动槽、设置在所述滑动槽内的挡尘板、设置在所述底板一侧的侧板，以及设置在所述底板一侧的支撑板；推送机构，其包括设置在所述底板上端的气缸组件、设置在所述气缸组件下端的充气支撑柱、与所述气缸组件连接的推动组件、设置在所述推动组件下端的清理组件，以及设置在所述底板上端的旋转齿轮；该发明专利技术不需要操作工人亲自前往炉前看渣，降低了安全隐患，同时节省了部大量时间，更加有利于精准把控炼钢节奏、节约时间成本，装置的特殊机构和材质使得装置不易受高温损害，使用寿命增加同时还具备工作和清洁两种模式，在非工作状态下可以调整模式对装置自身进行清理。调整模式对装置自身进行清理。调整模式对装置自身进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动式炉前看渣监测装置
[0001]本专利技术涉及一种工厂工艺监测摄像
，具体是一种可移动式炉前看渣监测装置
技术介绍
[0002]在转炉炼钢的作业过程中，在出完钢水之后需要进行留渣操作。留渣操作是将钢水冶炼过程中形成的高碱炉渣在当转炉出完钢后保留适当的量作为下一炉的造渣剂，这个量需要操作人员到转炉前观察把控。
[0003]上述技术在实际使用中存在如下缺点：转炉倒渣易造成高温熔融物的飞溅，不利于操作工人的人身安全，存在极大的安全隐患；另外，操作工人前往炉前看渣花费了部分时间，不利于精准把控炼钢节奏、节约时间成本。针对以上情况，现提供一种可移动式炉前看渣监测装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有看渣监测装置存在的转炉倒渣存在安全隐患，操作工人前往炉前看渣花费了部分时间，不利于精准把控炼钢节奏、节约时间成本的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种可移动式炉前看渣监测装置，其目的在于消除炉前看渣操作人员安全隐患；以及提高转炉炼钢的效率。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：保护机构，其包括底板、设置在所述底板上端的滑动槽、设置在所述滑动槽内的挡尘板、设置在所述底板一侧的侧板，以及设置在所述底板一侧的支撑板；其中所述挡尘板内部设置有夹层隔热棉材质；
[0008]推送机构，其包括设置在所述底板上端的气缸组件、设置在所述气缸组件下端的充气支撑柱、与所述气缸组件连接的推动组件、设置在所述推动组件下端的清理组件，以及设置在所述底板上端的旋转齿轮。
[0009]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述挡尘板包括设置在所述滑动槽内的固定挡板和与所述固定挡板配合的滑动挡板。
[0010]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述滑动挡板底端设置有滑轮，以及所述滑动挡板靠近推送机构一侧的啮合排齿，其中所述啮合排齿与所述旋转齿轮相互啮合。
[0011]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述气缸组件包括设置在所述底板上端的固定端、与所述固定端转动连接的旋转件、与所述旋转件连接的第一充气端、与所述第一充气端连接的气缸、与所述气缸另一端连接的第二充气端，以及与所述第一充气端和所述第二充气端连接的气缸管线。
[0012]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述第一充气端包括开设在所述第一充气端上端的第一进气口、开设在所述第一充气端贴合气缸一侧的第一出气口、开设在所述第一充气端一侧的第二出气口，以及设置所述第一充气端中心的第一旋转气塞，其中所述旋转气塞一端与所述气缸连接，且所述第一充气端和所述第二充气端结构相同；所述第二充气端包括开设在所述第二充气端上端的第二进气口、开设在所述第二充气端贴合气缸一侧的第三出气口、开设在所述第二充气端一侧的第四出气口，以及设置所述第二充气端中心的第二旋转气塞，其中所述第二旋转气塞一端与所述气缸连接，且所述第一出气口与所述第三出气口分别与所述气缸的两端连接。
[0013]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述气缸管线包括与所述第一充气端的第一进气口连接的第一进气管线、与所述第一充气端的第二出气口连接的第一出气管线、与所述第二充气端的第二进气口连接的第二进气管线，以及与所述第二充气端的第四出气口连接的第二出气管线，其中所述第一出气管线另一端与所述清理组件连接，所述第二出气管线另一端与所述充气支撑柱连接。
[0014]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括与所述第二充气端连接的伸缩杆、与所述伸缩杆另一端连接的固定螺栓、设置在所述固定螺栓下端的移动小车，以及设置在所述移动小车上端的监控部件。
[0015]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述移动小车包括设置在所述移动小车靠近挡灰板一侧的推拉排齿和设置在所述移动小车底端的配重块，其中所述推拉排齿与所述旋转齿轮相互啮合。
[0016]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述监控部件包括设置在所述移动小车顶端的旋转定盘、设置在所述旋转定盘上端的球形摄像头，以及与所述球形摄像头连接的氮气管。
[0017]作为本专利技术所述看渣监测装置的一种优选方案，其中：所述清理组件包括设置在所述底板上端的滑动轨道、设置在所述滑动轨道内测的吹风管和开设在所述滑动轨道一侧的排灰槽。
[0018]本专利技术的有益效果：操作工人不需要亲自前往炉前看渣，降低了安全隐患，同时节省了部大量时间，更加有利于精准把控炼钢节奏、节约时间成本，装置的特殊机构和材质使得装置不易受高温损害，使用寿命增加同时还具备工作和清洁两种模式，在非工作状态下可以调整模式对装置自身进行清理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本专利技术看渣监测装置的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术看渣监测装置的推送机构的整体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术看渣监测装置的推送机构的气缸组件的部分结构放大示意图。
[0023]图4为本专利技术看渣监测装置的整体工作运行流程示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]实施例1
[0029]参照图1和图2，为本专利技术第一个实施例，提供了一种可移动式炉前看渣监测装置，此装置包括保护机构100，其包括底板101、设置在底板101上端的滑动槽102、设置在滑动槽102内的挡尘板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动式炉前看渣监测装置，其特征在于：包括，保护机构(100)，其包括底板(101)、设置在所述底板(101)上端的滑动槽(102)、设置在所述滑动槽(102)内的挡尘板(103)、设置在所述底板(101)一侧的侧板(104)，以及设置在所述底板(101)一侧的支撑板(105)；其中所述挡尘板(103)内部设置有夹层隔热棉材质；推送机构(200)，其包括设置在所述底板(101)上端的气缸组件(201)、设置在所述气缸组件(201)下端的充气支撑柱(202)、与所述气缸组件(201)连接的推动组件(203)、设置在所述推动组件(203)下端的清理组件(204)，以及设置在所述底板(101)上端的旋转齿轮(205)。2.根据权利要求1所述的看渣监测装置，其特征在于：所述挡尘板(103)包括设置在所述滑动槽(102)内的固定挡板(103a)和与所述固定挡板(103a)配合的滑动挡板(103b)。3.根据权利要求2所述的看渣监测装置，其特征在于：所述滑动挡板(103b)底端设置有滑轮(103b
‑
1)，以及所述滑动挡板(103b)靠近推送机构(200)一侧的啮合排齿(103b
‑
2)，其中所述啮合排齿(103b
‑
2)与所述旋转齿轮(205)相互啮合。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的看渣监测装置，其特征在于：所述气缸组件(201)包括设置在所述底板(101)上端的固定端(201a)、与所述固定端(201a)转动连接的旋转件(201b)、与所述旋转件(201b)连接的第一充气端(201c)、与所述第一充气端(201c)连接的气缸(201d)、与所述气缸(201d)另一端连接的第二充气端(201e)，以及与所述第一充气端(201c)和所述第二充气端(201e)连接的气缸管线(201f)。5.根据权利要求4所述的看渣监测装置，其特征在于：所述第一充气端(201c)包括开设在所述第一充气端(201c)上端的第一进气口(201c
‑
1)、开设在所述第一充气端(201c)贴合气缸(201d)一侧的第一出气口(201c
‑
2)、开设在所述第一充气端(201c)一侧的第二出气口(201c
‑
3)，以及设置所述第一充气端(201c)中心的第一旋转气塞(201c
‑
4)，其中所述旋转气塞(201c
‑
4)一端与所述气缸(201d)连接，且所述第一充气端(201c)和所述第二充气端(201e)结构相同；所述第二充气端(201e)包括开设在所述第二充气端(201e)上端的第二进气口(201e
‑
1)、开设在所述第二充气端(201e)贴合气缸(201d)一侧的第三出气口(201e
‑
2)、开设在所述第二充气端(201e)一侧的第四出气口(201e
‑
3)，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦远华，陈宗喜，王会超，陆志坚，刘远，周宁，李发勇，刘鹍，黄志英，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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