一种便于更换钻杆的石油钻机制造技术

本发明专利技术属于钻机技术领域，公开了一种便于更换钻杆的石油钻机，包括方杆、与方杆连接的钻杆以及原本用于夹持方杆和钻杆的若干夹持器，还包括左盛浆机构、右盛浆机构以及泥浆泵，左盛浆机构和右盛浆机构在夹持器的作用下，相互扣合在钻杆的两侧，左盛浆机构和右盛浆机构共同组成碗状的盛料腔，方杆和钻杆的连接处位于盛料腔中，泥浆泵同时连接左盛浆机构、右盛浆机构并接入盛料腔。本发明专利技术中，左盛浆机构和右盛浆机构在夹持器的作用下，相互扣合在钻杆的两侧，共同组成碗状盛放泥浆的盛料腔，在泥浆泵的抽排作用下，完成盛料腔内泥浆的快速转移，从而避免更换钻杆时，泥浆污染钻台台板，达到提高更换钻杆便捷性和安全性的目的。到提高更换钻杆便捷性和安全性的目的。到提高更换钻杆便捷性和安全性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换钻杆的石油钻机


[0001]本专利技术属于钻机
，具体涉及一种便于更换钻杆的石油钻机。

技术介绍

[0002]石油钻机用于在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气。一部常用石油钻机主要由起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统八大部分组成。
[0003]其中的旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头以及钻具。根据所钻井的不同，钻具的组成也有所差异，一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器、减震器以及配合接头。钻头是直接破碎岩石的工具；方钻杆的截面一般为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转；钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压；钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩；水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道，此外，在接卸方钻杆、钻杆时，一般通过夹持器固定方钻杆、钻杆的位置和姿态。
[0004]钻杆的长度有限，而油井的钻探深度一般可以达到几千米甚至上万米，因此相互拼接的钻杆整体长度不够时，起升系统会将钻具提起，在方钻杆和钻杆之间接上新的钻杆后继续作业，由于接卸钻杆时，方钻杆和钻杆之间的丝扣连接处形成断接空间，钻杆中的泥浆会自下而上涌出，方钻杆中的泥浆会自上而下掉落，泥浆掉落在钻机的钻台台板上，形成泥泞湿滑的工作环境。这种情况对于钻杆的更换接卸操作极不友好而且危险性很高，特别是在一些寒冷天气，更加容易形成打滑的表面。面对上述情况，即使是熟练度较高的工作人员，也需要在钻杆更换作业时需要面临很大的挑战。因此，提供一种便于更换钻杆的石油钻机，避免泥浆污染钻台台板，从而提高接卸更换钻杆时的便捷性和安全性。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种便于更换钻杆的石油钻机。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种便于更换钻杆的石油钻机，包括方杆、与方杆连接的钻杆以及原本用于夹持方杆和钻杆的若干夹持器，还包括左盛浆机构、右盛浆机构以及泥浆泵，所述左盛浆机构和右盛浆机构在夹持器的作用下，相互扣合在钻杆的两侧，所述左盛浆机构和右盛浆机构共同组成碗状的盛料腔，所述方杆和钻杆的连接处位于盛料腔中，所述泥浆泵同时连接左盛浆机构、右盛浆机构并接入盛料腔；
[0008]所述左盛浆机构和右盛浆机构除扣合处的结构不同外，其余结构均相同；
[0009]所述左盛浆机构包括圆周范围180
°
的第一承接壳、与第一承接壳接通并连接在第
一承接壳底端的用于通过泥浆的支撑移动柱，以及用于填充第一承接壳和钻杆之间缝隙的密封垫；
[0010]所述支撑移动柱沿轴向设有用于通过泥浆的浆道，所述支撑移动柱的底部设有脚轮；
[0011]所述泥浆泵的入口通过管道与浆道的出口接通。
[0012]进一步限定，所述第一承接壳设有向外倾斜的半圆斜板、位于半圆斜板顶端呈竖直姿态的半圆直板、位于半圆斜板底端的水平半圆环以及位于水平半圆环另一端呈竖直姿态的半圆立板，所述半圆立板的内径大于钻杆的外径，所述密封垫呈半月形且适配半圆立板凹面的形状，所述水平半圆环设有出浆孔，这样的结构设计，通过半圆斜板汇聚导向盛料腔中的泥浆，使泥浆可以快速下排，通过出浆孔使泥浆外流，密封垫用于填充第一承接壳和钻杆之间的缝隙，避免泥浆从缝隙处泄露，同时在夹持器进行夹持动作时，提供一定缓冲避让距离，密封垫呈半月形主要是为了适配钻杆的外形。
[0013]进一步限定，所述第一承接壳在半圆直板顶端还设有由外向内偏向盛料腔轴线的挡浆半环，这样的结构设计，避免一些从方杆、钻杆流出的飞溅的泥浆由盛料腔上方逃离到工作环境中或者拍打在工作人员身上。
[0014]进一步限定，所述第一承接壳在半圆直板和半圆立板之间设有拐角加强条，这样的结构设计，通过拐角加强条增加结构强度，避免在夹持器的夹持下，半圆直板向内变形。
[0015]进一步限定，所述第一承接壳在半圆立板的上下沿设有挡边，这样的结构设计，通过挡边来限定密封垫的上下位置，避免其上下窜动，影响密封效果。
[0016]进一步限定，所述第一承接壳在半圆直板的外侧设有夹持平台，并在夹持平台的外侧连接防护垫，这样的结构设计，通过夹持平台增加半圆直板与夹持器的夹持接触面积，提高夹持稳定性，防护垫则避免直接接触，导致第一承接壳受损。
[0017]进一步限定，所述第一承接壳在挡浆半环的外表连接拉手，所述第一承接壳在水平半圆环外表的底部连接握把，这样的结构设计，拉手和握把一上一下，为工作人员提供持握点，便于工作人员搬运时施力。
[0018]进一步限定，所述第一承接壳在半圆斜板和半圆直板的交接处连接防撞条，所述第一承接壳在半圆直板和挡浆半环的交接处同样连接防撞条，这样的结构设计，通过防撞条在凸起处进行防护，避免意外碰撞时，对工作人员造成较大的伤害。
[0019]进一步限定，所述右盛浆机构设有第二承接壳，所述第一承接壳在与第二承接壳的接触面设有凹陷，所述第二承接壳在对应的位置设有与凹陷适配的凸条，所述第一承接壳和第二承接壳通过凹陷、凸条的配合相互扣合并在扣合处形成迷宫结构，这样的结构设计，通过凹陷、凸条的配合，在接缝处形成迷宫结构，有效防止泥浆外泄。
[0020]进一步限定，所述支撑移动柱设有呈竖直状的出浆筒、连接在出浆筒底部的载板以及与出浆筒内部浆道接通的料管，所述脚轮安装在载板的底面，所述出浆筒的进料端设有漏斗状的接料扩口，这样的结构设计，出浆筒一方面可以对第一承接壳进行支撑，另一方面可以通过浆道提供泥浆外排的通道，接料扩口便于泥浆流入浆道，载板用于安装脚轮，料管用于连接泥浆泵。
[0021]本专利技术的有益效果：左盛浆机构和右盛浆机构在夹持器的作用下，相互扣合在钻杆的两侧，共同组成碗状盛放泥浆的盛料腔，在泥浆泵的抽排作用下，完成盛料腔内泥浆的
快速转移，从而避免更换钻杆时，泥浆污染钻台台板，达到提高更换钻杆便捷性和安全性的目的。
附图说明
[0022]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0023]图1为本专利技术一种便于更换钻杆的石油钻机实施例的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种便于更换钻杆的石油钻机实施例中左盛浆机构的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种便于更换钻杆的石油钻机实施例中第一承接壳的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一种便于更换钻杆的石油钻机实施例中支撑移动柱的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一种便于更换钻杆的石油钻机实施例中第一承接壳和第二承接壳相互扣合时的结构示意图；
[0028]主要元件符号说明如下：
[0029]11、方杆；12、钻杆；13、夹持器；
[0030]2、左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换钻杆的石油钻机，包括方杆(11)、与方杆(11)连接的钻杆(12)以及原本用于夹持方杆(11)和钻杆(12)的若干夹持器(13)，其特征在于：还包括左盛浆机构(2)、右盛浆机构(3)以及泥浆泵(4)，所述左盛浆机构(2)和右盛浆机构(3)在夹持器(13)的作用下，相互扣合在钻杆(12)的两侧，所述左盛浆机构(2)和右盛浆机构(3)共同组成碗状的盛料腔(5)，所述方杆(11)和钻杆(12)的连接处位于盛料腔(5)中，所述泥浆泵(4)同时连接左盛浆机构(2)、右盛浆机构(3)并接入盛料腔(5)；所述左盛浆机构(2)和右盛浆机构(3)除扣合处的结构不同外，其余结构均相同；所述左盛浆机构(2)包括圆周范围180
°
的第一承接壳(21)、与第一承接壳(21)接通并连接在第一承接壳(21)底端的用于通过泥浆的支撑移动柱(23)，以及用于填充第一承接壳(21)和钻杆(12)之间缝隙的密封垫(22)；所述支撑移动柱(23)沿轴向设有用于通过泥浆的浆道(236)，所述支撑移动柱(23)的底部设有脚轮(234)；所述泥浆泵(4)的入口通过管道与浆道(236)的出口接通。2.根据权利要求1所述的一种便于更换钻杆的石油钻机，其特征在于：所述第一承接壳(21)设有向外倾斜的半圆斜板(211)、位于半圆斜板(211)顶端呈竖直姿态的半圆直板(215)、位于半圆斜板(211)底端的水平半圆环(212)以及位于水平半圆环(212)另一端呈竖直姿态的半圆立板(213)，所述半圆立板(213)的内径大于钻杆(12)的外径，所述密封垫(22)呈半月形且适配半圆立板(213)凹面的形状，所述水平半圆环(212)设有出浆孔(214)。3.根据权利要求2所述的一种便于更换钻杆的石油钻机，其特征在于：所述第一承接壳(21)在半圆直板(215)顶端还设有由外向内偏向盛料腔(5)轴线的挡浆半环(216)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔勇，
申请(专利权)人：宝鸡市鑫钻石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：