一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，包括喷流嘴，所述喷流嘴与管道的连接头连通，所述喷流嘴的端部拆卸连接有扩散头，所述扩散头与所述喷流嘴之间连接形成有引流口，所述喷流嘴的水流通道上设置有旋流芯，所述旋流芯插入至所述喷流嘴的内腔相抵接，镀液经喷流嘴内由旋流芯产生旋流流出并引流引流口镀液通过扩散头排出。有益效果：通过喷流嘴、扩散头和旋流芯的改进，这种制作方便、成本较低的加强结构，并且对流量、搅动面积以及搅动距离等效能方面都有大幅的提升，有效的提高镀槽内镀液的稳定性。在相同效能条件下对比传统的搅动喷嘴，可减少喷嘴的配置数量，降低设备的制造成本。低设备的制造成本。低设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴
，具体来说，涉及一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴。

技术介绍

[0002]搅动喷嘴是PCB湿制程生产设备中的重要组成部分，搅动喷嘴安装在镀槽之内，在生产过程中是浸泡在镀液中的，通过泵浦将部分镀液从镀槽内抽出，再从搅动喷嘴中喷射出来，对镀槽内镀液进行搅动，可有效防镀液止沉淀，实现镀液的均匀混合。从而使镀液中在生产过程中可以稳定生产。
[0003]但随着行业技术进步和市场要求的不断提高，工件表面待处理的区域也越来小、越来越细，PCB生产厂家在对产品进行精细化生产的同时，也提出了更高的成本节省要求。此时，就需要镀槽内的镀液在压力、流速、面积等流体力学方面达到更稳定、更佳的状态。显然，传统的搅动喷嘴已经在流速、搅拌面积以及可影响的搅动距离上已经渐渐无法满足PCB生产厂家的生产需求，只能通过简单的不断增加喷嘴数量来满足生产的要求，没有良好的解决问题，也造成了设备成本的浪费，针对上述现有生产技术中反应的搅动面积小、搅动距离短及易产生微小气泡的缺点，尤其对镀槽的侧翼两边更需要稳态的镀液流动，因此，提出了一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，包括喷流嘴，所述喷流嘴与管道的连接头连通，所述喷流嘴的端部拆卸连接有扩散头，所述扩散头与所述喷流嘴之间连接形成有引流口，所述喷流嘴的水流通道上设置有旋流芯，所述旋流芯插入至所述喷流嘴的内腔相抵接，镀液经喷流嘴内由旋流芯产生旋流流出并引流引流口镀液通过扩散头排出。
[0007]进一步的，所述水流通道的一端为入液口，所述旋流芯插入入液口放置于水流通道内，所述喷流嘴的另一端为出液口，所述水流通道位于出液口的一端呈长孔状，所述水流通道的中部呈圆锥状。
[0008]进一步的，所述喷流嘴由螺纹端和连接端组成，所述螺纹端与管道的连接头之间螺纹连接，所述连接端面向所述扩散头的两侧开设有安装孔。
[0009]进一步的，所述扩散头的侧部设置有连接杆，所述连接杆的端部插接头插入至所述安装孔内相连接，以将喷流嘴与扩散头之间连接并形成引流口。
[0010]进一步的，所述喷流嘴的底部开设有若干凹槽，所述凹槽对应喷流嘴底部形成有连板。
[0011]进一步的，所述旋流芯包括旋流柱，所述旋流柱的前端为锥形体，锥形体与所述水
流通道的圆锥端后端对应贴合，所述旋流柱的柱体上开设有若干螺旋导流槽。
[0012]进一步的，所述旋流柱位于锥形体的中部设置有弧形槽。
[0013]进一步的，所述旋流芯采用硅胶材质或工程塑料材质中的一种制成，所述扩散头为锥形的喇叭状结构。
[0014]本技术提供了一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，有益效果如下：本技术通过喷流嘴、扩散头和旋流芯的改进，这种制作方便、成本较低的加强结构，并且对流量、搅动面积以及搅动距离等效能方面都有大幅的提升，有效的提高镀槽内镀液的稳定性，使镀液有均一的温度及pH值，进而有效率的使镀液成份保持均匀及活性，使镀液的质量得到保证和提高。在相同效能条件下对比传统的搅动喷嘴，可减少喷嘴的配置数量，降低设备的制造成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴的剖视示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴的立体示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴的俯视图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴的旋流芯示意图；
[0021]图6是根据本技术实施例的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴的爆炸图。
[0022]图中：
[0023]1、喷流嘴；2、扩散头；3、旋流芯；4、引流口；5、水流通道；6、螺纹端；7、连接端；8、安装孔；9、连接杆；10、旋流柱；11、螺旋导流槽；12、弧形槽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，包括喷流嘴1，所述喷流嘴1与管道的连接头连通，所述喷流嘴1的端部拆卸连接有扩散头2，所述扩散头2与所述喷流嘴1之间连接形成有引流口4，所述喷流嘴1的水流通道5上设置有旋流芯3，所述旋流芯3插入至所述喷流嘴1的内腔相抵接，镀液经喷流嘴1内由旋流芯3产生旋流流出并引流引流口4镀液通过扩散头2排出。
[0028]实施例二：
[0029]如图1
‑
6所示，所述水流通道5的一端为入液口，所述旋流芯3插入入液口放置于水流通道5内，所述喷流嘴1的另一端为出液口，所述水流通道5位于出液口的一端呈长孔状，所述水流通道5的中部呈圆锥状。所述喷流嘴1由螺纹端6和连接端7组成，所述螺纹端6与管道的连接头之间螺纹连接，所述连接端7面向所述扩散头2的两侧开设有安装孔8。所述扩散头2的侧部设置有连接杆9，所述连接杆9的端部插接头插入至所述安装孔8内相连接，以将喷流嘴1与扩散头2之间连接并形成引流口4。
[0030]扩散头2的连接杆9与喷流嘴1的安装孔8紧固插接，使扩散头2与喷流嘴1形成搅动喷嘴的整体结构，同时，该安装孔8还可以为螺纹孔，连接杆9顶端的插接头为双头螺杆，双头螺杆螺纹连接在连接杆顶端的螺纹孔，通过双头螺杆将安装孔8进行螺纹连接，将连接杆8与喷流嘴1连接。
[0031]如图1
‑
6所示，所述喷流嘴1的底部开设有若干凹槽，所述凹槽对应喷流嘴1底部形成有连板。所述旋流芯3包括旋流柱10，所述旋流柱10的前端为锥形体，锥形体与所述水流通道5的圆锥端后端对应贴合，所述旋流柱10的柱体上开设有若干螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，其特征在于，包括喷流嘴（1），所述喷流嘴（1）与管道的连接头连通，所述喷流嘴（1）的端部拆卸连接有扩散头（2），所述扩散头（2）与所述喷流嘴（1）之间连接形成有引流口（4），所述喷流嘴（1）的水流通道（5）上设置有旋流芯（3），所述旋流芯（3）插入至所述喷流嘴（1）的内腔相抵接，镀液经喷流嘴（1）内由旋流芯（3）产生旋流流出并引流引流口（4）镀液通过扩散头（2）排出。2.根据权利要求1所述的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，其特征在于，所述水流通道（5）的一端为入液口，所述旋流芯（3）插入入液口放置于水流通道（5）内，所述喷流嘴（1）的另一端为出液口，所述水流通道（5）位于出液口的一端呈长孔状，所述水流通道（5）的中部呈圆锥状。3.根据权利要求1所述的一种侧翼稳态导流喇叭式镀液搅动喷嘴，其特征在于，所述喷流嘴（1）由螺纹端（6）和连接端（7）组成，所述螺纹端（6）与管道的连接头之间螺纹连接，所述连接端（7）面向所述扩散头（2）的两侧开设有安装孔（8）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅新民，黄品椿，黄信翔，黄信航，黄新雅，王敬宇，李宏隆，张德全，刘玉珍，付亮，付玉闯，
申请(专利权)人：昊鼎环保科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：