本申请涉及一种轴类清洗装置，其包括清洗组件和导向组件；所述清洗组件包括容置部件、振动部件和底座，所述容置部件和所述振动部件均连接于所述底座，所述振动部件用于沿所述容置部件靠近所述底座的端面撞击所述容置部件，所述振动部件撞击所述容置部件时，所述容置部件具有相对所述底座转动的趋势；所述导向组件连接于所述容置部件远离所述底座的端面，所述导向组件包括相互连接的清洗轨道和过滤轨道，所述清洗轨道和所述过滤轨道沿所述容置部件转动趋势方向依次排布，所述过滤轨道沿远离所述底座的方向倾斜设置，所述过滤轨道底壁上设置有过滤孔。本申请具有提高轴类产品的清洗效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类清洗装置
[0001]本申请涉及清洗装置的领域，尤其是涉及一种轴类清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，电动机被广泛地应用在工业生产中，而转轴是电动机不可缺少的零件之一。
[0003]相关技术中，轴类产品需要有较高的尺寸精度，一般情况下，轴类产品通过铣床加工制得，因此轴类产品表面会存在毛刺等缺陷，也可能由于加工时的高温而沾上铁屑，因此，轴类产品在完成加工以后需要进行清洗，通常情况下，轴类产品的清洗过程由人工完成，工人们将轴类产品表面的毛刺等缺陷进行手动打磨，然后再将轴类产品置于清洗液中清洗。
[0004]针对上述中的相关技术，一个工人同时只能对一个轴类产品进行清洗，因此清洗效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高轴类产品的清洗效率，本申请提供一种轴类清洗装置。
[0006]本申请提供的一种轴类清洗装置采用如下的技术方案：一种轴类清洗装置，包括清洗组件和导向组件；所述清洗组件包括容置部件、振动部件和底座，所述容置部件和所述振动部件均连接于所述底座，所述振动部件用于沿所述容置部件靠近所述底座的端面撞击所述容置部件，所述振动部件撞击所述容置部件时，所述容置部件具有相对所述底座转动的趋势；所述导向组件连接于所述容置部件远离所述底座的端面，所述导向组件包括相互连接的清洗轨道和过滤轨道，所述清洗轨道和所述过滤轨道沿所述容置部件转动趋势方向依次排布，所述过滤轨道沿远离所述底座的方向倾斜设置，所述过滤轨道底壁上设置有过滤孔。
[0007]通过采用上述技术方案，将清洗液和细小砂粒置于清洗轨道内，同时将待清洗的轴类置于清洗轨道内；振动部件高频撞击容置部件的过程中，容置部件不断具有相对底座转动的趋势，由于清洗轨道和过滤轨道连接于容置部件，清洗通道内的清洗液、砂粒和轴类均不断振动，振动过程中砂粒对轴类表面进行打磨，使得轴类表面毛刺及凸出缺陷被去除。且轴类产品和砂粒在振动作用下不断沿清洗轨道向过滤轨道移动，当轴类产品和砂粒运动到清洗轨道上时，砂粒沿过滤孔被滤去，最终轴类产品被输送出清洗轨道并被收集，同时砂粒被收集并反复使用，因此，本方案能够同时对多个轴类产品进行清洗，很大程度上提高了轴类产品的清洗效率。
[0008]优选的，沿所述容置部件转动轴线方向上，所述过滤轨道的投影位于所述清洗轨道的投影内。
[0009]通过采用上述技术方案，运动至过滤轨道上的砂粒沿过滤孔脱落后，砂粒再次落入清洗轨道内，因此砂粒能在清洗轨道与过滤轨道内反复循环，无需额外向清洗轨道内添
加砂粒，进一步提高了轴类产品的清洗效率。
[0010]优选的，所述导向组件还包多条括导向轨道，所述导向轨道连接于所述过滤轨道远离所述清洗轨道一端。
[0011]通过采用上述技术方案，当大量轴类同时通过本方案进行清洗时，多个轴类同时完成清洗并沿过滤轨道输出，然后轴类进入导向轨道，当导向轨道适配于轴类半径时，置于导向轨道内的轴类排布方向一致，因此轴类经过导向轨道后能够直接按一定排列顺序置于包装盒内，无需额外的整理步骤。
[0012]优选的，所述导向组件还包括过渡轨道，所述过渡轨道于所述导向轨道一一对应，所述导向轨道通过所述过渡轨道与所述过滤轨道向连接，沿所述过滤轨道向所述导向轨道方向上，所述过渡轨道的截面积逐渐减小。
[0013]通过采用上述技术方案，过渡轨道与过滤轨道连接端截面积较大，轴类更加易于沿过滤轨道进入过渡轨道，因此过渡轨道对轴类起到预导向作用，提高了轴类进入导向轨道的效率，进一步提高了轴类的清洗效率。
[0014]优选的，还包括检测组件，所述检测组件包括架体、传送部件和外形检测部件所述传送部件和所述外形检测部件均连接于所述架体，所述架体上设有放料位和检测位，所述导向轨道远离所述过滤轨道一端连接于所述放料位，所述传送部件能够沿所述放料位移动至所述检测位，所述外形检测部件用于对所述检测位上的物体进行检测。
[0015]通过采用上述技术方案，当轴类沿导向组件被输出以后，轴类置于放料位，随后，导向轨道在移动过程中将放料位处的轴类带动至检测位，最后外形检测部件对置于检测位上的轴类进行外形检测；因此本方案能够对被清洗后的轴类进行外形检测，筛选出清洗后外形仍有缺陷的轴类。由于检测组件不与导向组件和清洗组件直接连接，因此检测组件理论上不会发生振动，从而避免了振动对外形检测部件检测轴类外形的精准性。
[0016]优选的，所述传送部件上设有支撑件，所述架体上设有凸出限位件，所述凸出限位件用于沿所述支撑件一端支撑所述支撑件，所述支撑件另一端转动连接于所述传送部件，所述支撑件的转动轴线方向平行于所述传送部件的移动方向，所述凸出限位件于所述检测位处设有缺口，所述架体上还设有顶出限位件，所述顶出限位件能够沿所述架体伸出或缩回，所述顶出限位件沿所述架体伸出时，所述顶出限位件能够支撑位于所述检测位处的所述支撑件，所述外形检测部件用于控制所述顶出限位件沿所述架体伸出或缩回。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑件能够支撑轴类，传送部件带动支撑件移动至检测位时，外形检测部件能够对置于该支撑件上的轴类进行检测，若轴类通过检测，外形检测部件控制顶出限位件保持顶出状态，传送部件能够通过支撑件继续带动轴类移动；若轴类未通过检测，外形检测部件控制顶出限位件沿架体缩回，支撑件远离转轴一端失去支撑，在重力的作用下，支撑件相对传送部件转动，置于支撑件上的轴类沿支撑件滑落，因此本方案能够筛选出不合格的轴类，并将不合格的轴类剔除。
[0018]优选的，所述支撑件与所述传送部件之间设有弹性复位件，所述弹性复位件用于带动所述支撑件复位。
[0019]通过采用上述技术方案，当外形检测部件检测到置于检测位处的轴类不合格时，顶出限位件沿架体缩回，轴类和支撑件在重力作用下使得弹性复位件发生形变，轴类沿支撑件滑落后，弹性复位件带动支撑件复位，外形检测部件再次控制顶出限位件沿架体伸出，
从而本方案能够实现剔除不合格的轴类后，支撑件自动复位。
[0020]优选的，所述支撑件位于所述检测位时，沿所述容置部件转动轴线方向上，所述支撑件的投影位于所述清洗轨道的投影内，所述支撑件的长度大于所述支撑件到所述清洗轨道之间的距离。
[0021]通过采用上述技术方案，当外形检测部件检测到置于检测位处的轴类不合格时，顶出限位件沿架体缩回，支撑件在重力和轴类压力的作用下沿转轴转动，支撑件转动后，支撑件远离转轴一端能够与清洗轨道接触，此时支撑件对轴类起导向作用，轴类能够沿支撑件滑动至清洗轨道内，从而减少了轴类滑落过程中产生摩擦而导致轴类表面再次形变的可能性，同时使得不合格的轴类被送入清洗轨道进行再次清洗。
[0022]优选的，所述支撑件一侧面上设有限位凹槽。
[0023]通过采用上述技术方案，限位凹槽的形状适配于轴类形状时，支撑件能够通过限位凹槽对轴类起到更好的支撑作用，同时，若轴类表面存在凸出缺陷时，轴类的缺陷处若与限位凹槽槽壁相抵，则轴类整体沿限位凹槽更加凸出，便于外形检测部件检测；若凸出缺陷沿支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类清洗装置，其特征在于：包括清洗组件(1)和导向组件(2)；所述清洗组件(1)包括容置部件(11)、振动部件(12)和底座(13)，所述容置部件(11)和所述振动部件(12)均连接于所述底座(13)，所述振动部件(12)用于沿所述容置部件(11)靠近所述底座(13)的端面撞击所述容置部件(11)，所述振动部件(12)撞击所述容置部件(11)时，所述容置部件(11)具有相对所述底座(13)转动的趋势；所述导向组件(2)连接于所述容置部件(11)远离所述底座(13)的端面，所述导向组件(2)包括相互连接的清洗轨道(21)和过滤轨道(22)，所述清洗轨道(21)和所述过滤轨道(22)沿所述容置部件(11)转动趋势方向依次排布，所述过滤轨道(22)沿远离所述底座(13)的方向倾斜设置，所述过滤轨道(22)底壁上设置有过滤孔(221)。2.根据权利要求1所述的一种轴类清洗装置，其特征在于：沿所述容置部件(11)转动轴线方向上，所述过滤轨道(22)的投影位于所述清洗轨道(21)的投影内。3.根据权利要求1所述的一种轴类清洗装置，其特征在于：所述导向组件(2)还包多条括导向轨道(24)，所述导向轨道(24)连接于所述过滤轨道(22)远离所述清洗轨道(21)一端。4.根据权利要求3所述的一种轴类清洗装置，其特征在于：所述导向组件(2)还包括过渡轨道(23)，所述过渡轨道(23)于所述导向轨道(24)一一对应，所述导向轨道(24)通过所述过渡轨道(23)与所述过滤轨道(22)向连接，沿所述过滤轨道(22)向所述导向轨道(24)方向上，所述过渡轨道(23)的截面积逐渐减小。5.根据权利要求3所述的一种轴类清洗装置，其特征在于：还包括检测组件(3)，所述检测组件(3)包括架体(33)、传送部件(32)和外形检测部件(31)所述传送部件(32)和所述外形检测部件(31)均连接于所述架体(33)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹飞箭，
申请(专利权)人：河源三扬精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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