一种纤维织物布的制造方法及其用途技术

一种纤维织物布的制造方法及其用途，属于纺织领域的纤维织物处理。首先配制电子给予体溶液和电子接受体溶液；前者由亚磷酸三（壬基苯基）酯、苯乙烯化二苯胺、环己基－β－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸酯、双（３，５－二叔丁基－４－羟基苄基磷酸酯单乙酯）镍、吡咯和苯胺分别溶于乙醇配制而成；后者由三氯化铁、樟脑磺酸和十二烷基磺酸铁分别溶于蒸馏水中配制而成；然后将已制备好的电子给予体溶液和电子接受体溶液先后均匀地喷在纤维织物母体表面上，两者间隔为５秒～１小时，反应时间不少于３０分钟，反应生成的多功能纤维布应在４个小时内清洗干净并烘干。制成的纤维织物布可用于导电电热、防静电和电磁屏蔽产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种纤维织物的处理。本专利技术是以专利申请号为98111359的《导电导热纤维织物的制作方法及用途》以及2001年10月份申请专利的《低压电热纤维织物的制作方法及其应用》这两个技术方案为基础。上述技术方案一中的导电电热纤维织物，是在高温下进行催化缩合反应制得A剂后，与三氯化铁水溶液(B剂)浸渍后的纤维布反应所制得的。这种纤维织物制作工艺繁杂，不易工业化生产，而且，反应所得的导电聚合物容易降解，在室温下导电性能快速衰减，并氧化，直至失去导电性能。上述技术方案二中的低压电热纤维织物布，虽然调整了反应化学组分，改善了制作工艺，稳定性有所提高，但因组分反应所得的聚合物不具备抗氧化性能，也不具备耐热、光稳定性等，导致导电性能衰减与不稳定，而且反应所得的表面电阻率最低只能到80Ω/◇，这并不是应用于低压电热产品和电磁屏蔽产品时的理想电阻率。本专利技术的目的就在于针对已有技术制备工艺和性能缺陷，专利技术一种带有多功能基团的全新配方，其制作工艺可在室温下制备药剂，纤维织物母体反应时不需先经缩水处理，制作工艺简单高效，能适应工业化生产。最重要的是抗氧化性能、耐热性能、室温稳定性能和高导电性能得到极大的提高，反应所得到的表面电阻率最低能达到20Ω/◇。本专利技术多功能电热、防静电和屏蔽纤维织物布(以下简称多功能纤维布)的喷涂原料由两部分组成1、电子给予体；2、电子接受体。电子给予体、电子接受体和纤维织物布母体以电荷转移、氧化、掺杂、聚合的原理反应生成多功能纤维织物布。配方中的电子给予体由热稳定剂、防老剂、光稳定剂、抗氧剂和亲电剂，溶于有机溶剂中组成。电子接受体由氧化剂、质子酸剂、溶剂组成电子受体。将待反应的纤维织物母体在室温下直接喷上电子给予体，后再喷上电子接受体，即产生π电子共轭聚合，反应后经清洗、烘干即成最终产物。本专利技术配方的化学原料及用量(％)1、电子给予体原料及用量(重量％)，单一成分浓度(％) 2、电子接受体原料、用量(重量％)及单一成份溶液浓度(％) 本专利技术组分溶液的配制工艺1、电子给予体的配制在常温常压下将组分的热稳定剂、防老剂、抗氧剂、光稳定剂分别加入乙醇溶剂内，搅拌直至完全溶解后，再加入亲电剂吡咯与苯胺，继续搅拌直至完全溶解。2、电子接受体的配制在常温常压下将组分中的氧化剂和质子酸，分别加入蒸馏水中，搅拌直至完全溶解。本专利技术多功能纤维布的制作工艺取待反应的纤维织物母体，该母体是指动物、植物、化纤和涤棉等成品的纤维布，不分厚薄和颜色。将电子给予体溶液装入不锈钢容器内，经管道进入增压泵，通过不锈钢制的喷头，以一字型的雾状喷出药液，均匀喷在纤维母体表面，并迅速扩散渗透。电子接受体溶液装入非金属制品容器内，通过防酸碱磁力泵，用非金属喷头，以一字型的雾状喷出药液，并均匀地喷在含有电子给予体溶液的纤维织物母体表面。纤维织物母体装在固定放料架上，经过机械稳速传送，另一边收料架将已喷上反应药液的母体整齐地收在收料架上。因药液是以定量、定位和定型的方式喷落在纤维织物母体表面，而纤维织物母体又是以稳速、定位的方式传送，再加上药液落在母体表面后随即扩散，所以反应的均匀性好，所得产物的一致性极佳。电子给予体溶液与电子接受体溶液的喷液时间间隔为5秒～1小时，二者反应时间不少于30分钟，反应生成的多功能纤维布应在4个小时内将反应后的残留物清洗干净，烘干后即为成品。本专利技术可根据不同用途和要求，适当调整组分浓度，即可制出具有不同的表面电阻率及功能特性的纤维织物布。作为导电电热使用时，可在交、直流电压1.2～380伏内使用；作为防静电使用时，可消除500伏以上的静电荷；作为屏蔽使用时，可有效吸收电磁波的干扰；同时，生成的功能布具有原有纤维母体的柔软、透气和洗涤等物理性能。动植物、化纤、毛、麻和涤的纤维织物布均可作为织物布母体，所用原料规格均为工业纯。实施例一，本专利技术作为导电电热时的方案1、电子给予体的制备 制备方法将各组分分别溶于乙醇内，最后加入吡咯、苯胺，搅拌直至完全溶解。2、电子接受体的制备 制备方法将各成分分别溶于蒸馏水中，搅拌直至完全溶解。3、本专利技术多功能纤维布的制作工艺在室温下，先将已制备好的电子给予体溶液均匀地喷在纤维织物母体上，后再均匀地喷上已制备好电子接受体溶液。两者喷液间隔时间为5秒～1小时，但两者接触后需让其自然反应，自然反应时间不少于30分钟。反应后应在4小时内完成清洗烘干。本专利技术组分所得表面电阻率为2×101Ω/◇，此表面电阻率可广泛应用于电热，取暖，保温产品，比如日常用品的取暖，汽车室内的供热，农业作物的保温等。实施例二，本专利技术作为导电电热时的方案1、电子给予体的制备 制备方法与实施例一相同。2、电子接受体的制备 制备方法与实施例一相同。3、组分的多功能纤维织物布的制作工艺同实施例一相同。所得的表面电阻率为1.5×102Ω/◇，此例电阻率可应用于电热产品，适应于36伏电源使用，例如地毯、沙发、被子的取暖；也可应用于电磁屏蔽。此配方根据不同要求，改变成分含量浓度，即可改变所得的表面电阻率。实施例三，本专利技术作为电磁屏蔽使用时的方案1、电子给予体的制备 制备方法与实施例一相同。2、电子接受体的制备 制备方法与实施例一相同。3、本组分的多功能纤维织物布的制作工艺同实施例一相同。所得的表面电阻率为3×102Ω/◇，此电阻率可用于电磁屏蔽和电热产品。电磁屏蔽的性能，可应用于电子仪器、计算机、通讯器材等的内壁和孔壁上，形成导电层，实现仪器设备内外的电磁屏蔽，还可用于设备的外罩作电磁保护。作为电热产品时适应于110伏以上电源使用，例如房间四壁、地板加热、工业用品与设备保温等。实施例四，本专利技术作为电磁屏蔽使用时的方案1、电子给予体的制备 制备方法与实施例一相同。2、电子接受体的制备 制备方法与实施例一相同。3、本组分的多功能纤维织物布的制作工艺同实施例一相同。所得的表面电阻率为5×102Ω/◇，此例电阻率可用于电磁屏蔽。实施例五，本专利技术作为防静电使用时的方案1、电子给予体的制备 制备方法与实施例一相同。2、电子接受体的制备 制备方法与实施例一相同。3、本组分的多功能纤维织物布的制作工艺同实施例一相同。所得的表面电阻率为1×103Ω/◇，此电阻率可广泛应用于防静电场所，可消除500伏以上的静电荷。作为防静电使用时，可广泛应用于集成电路生产、运输、车间地板、桌、椅、垫、手套、服装、周转箱、包装箱、包装袋，也可用于易燃、易爆气体等场所。实施例六，本专利技术作为防静电使用时的方案1、电子给予体的制备 制备方法与实施例一相同。2、电子接受体的制备 制备方法与实施例一相同。3、本组分的多功能纤维织物布的制作工艺同实施例一相同。所得的表面电阻率为1×105Ω/◇，此电阻率可应用于防静电场所。权利要求1.一种纤维织物布的制造方法，由电子给予体溶液、电子接受体溶液、纤维织物布母体及制作工艺组成，其特征在于(1)、电子给予体溶液由热稳定剂亚磷酸三(壬基苯基)酯、防老剂苯乙烯化二苯胺、抗氧剂环己基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、光稳定剂双(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸酯单乙酯)镍、亲电剂吡咯和亲电剂苯胺分别溶于溶剂乙醇配制而成；它们的重量百分比分别为0.8～1.0、0.9～1.2、0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维织物布的制造方法，由电子给予体溶液、电子接受体溶液、纤维织物布母体及制作工艺组成，其特征在于：（１）、电子给予体溶液由热稳定剂亚磷酸三（壬基苯基）酯、防老剂苯乙烯化二苯胺、抗氧剂环己基－β－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸 酯、光稳定剂双（３，５－二叔丁基－４－羟基苄基磷酸酯单乙酯）镍、亲电剂吡咯和亲电剂苯胺分别溶于溶剂乙醇配制而成；它们的重量百分比分别为０．８～１．０、０．９～１．２、０．８～１．５、１～１．５、１０～３５、２～４、５７～８３；它们的浓度百分比分别为１．０３～１．７２、１．１６～２．０６、１．１４～１．７８、１．３３～１．７８、１０．７５～３８．０４、２．３５～６．５６；（２）、电子接受体溶液由氧化剂三氯化铁、质子酸樟脑磺酸和质子酸十二烷基磺酸铁分别溶于溶剂蒸馏水中配制而成 ；它们的重量百分比分别为９～３０、２～５、３～７、５８～８６；它们的浓度百分比分别为９．４７～３４．０９、２．２７～７．９４、３．３７～１０．７７；（３）、纤维织物布母体为动植物、化纤、毛、麻和涤的纤维织物布；（４）、制作工艺：在室 温下，首先配制电子给予体和电子接受体溶液，将电子给予体溶液装入不锈钢容器内，经管道进入增压泵，通过不锈钢制的喷头，以一字型、雾状、均匀地喷在纤维母体表面；电子接受体溶液装在非金属制品容器内，通过防酸碱磁力泵，用非金属喷头，以一字型、雾状、均匀地喷在含有电子给予体溶液的纤维织物母体表面；纤维织物母体装在固定放料架上，经过机械稳速传送，另一边收料架将已喷上反应药液的母体整齐地收在收料架上；然后先将已制备好的电子给予体溶液均匀地喷在纤维织物母体面上，后再均匀地喷上已制备好电子接受体溶液，两者喷液时间间隔为５秒～１小时，二者反应时间不少于３０分钟，反应生成的多功能纤维布应在４个小时内清洗干净并烘干。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成通，
申请(专利权)人：郑成通，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]