一种涂布模组及涂布机制造技术

本申请涉及一种涂布模组，包括凹版辊和支架，凹版辊安装在支架上，还包括吹风装置，所述吹风装置用于对凹版辊与膜交界处的浆料进行吹风；所述吹风装置内设置有加热元件；所述支架上安装有用于调整吹风装置吹风口位置的调节装置。本申请能够使浆料的水分蒸发而避免浆料滴落，从而减少原料的浪费，其次避免了浆料涂覆在复合集流体上的浆料不均匀，有利于提高产品质量，另外，也避免了浆料滴落到涂碳设备上而造成设备污染。上而造成设备污染。上而造成设备污染。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布模组及涂布机


[0001]本申请涉及涂布设备的
，尤其是涉及一种涂布模组及涂布机。

技术介绍

[0002]在复合集流体制备完成后，需进入纳米涂碳工艺，即在复合集流体的表面涂覆涂料再加热，该涂料的主要组成成分为导电石墨、石墨烯或碳纳米管等碳材料和水，通过涂覆的碳材料提升导电性能，以及提升复合集流体与正极材料或负极材料的结合力。
[0003]目前采用的涂布方式是凹版涂布，即通过旋转的具有较小凹坑的凹版辊将盒体中的浆料带出，然后将浆料涂覆在经过凹版辊表面的复合集流体上，实现基材表面的涂布印刷。然而凹版辊在微观视角下因细微结构或曲率的差异进而浆料排布不均，导致一些部分的浆料匮乏，对应的另一部分浆料集中造成部分区域浆料滴落，或者在浆料较稀的时候会出现浆料从凹版辊和膜上滴漏的问题，造成原料的浪费，并且会导致涂覆在复合集流体上的浆料不均匀影响产品的质量，此外，滴落的浆料会污染涂碳设备。

技术实现思路

[0004]为了改善浆料从凹版辊上滴漏导致原料浪费、产品质量下降和污染设备的问题，本申请提供一种涂布模组及涂布机。
[0005]本申请提供的一种涂布模组采用如下的技术方案：
[0006]一种包括凹版辊和支架，凹版辊安装在支架上，还包括吹风装置，所述吹风装置用于对凹版辊与膜交界处的浆料进行吹风；所述吹风装置内设置有加热元件；所述支架上安装有用于调整吹风装置吹风口位置的调节装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过吹风装置对凹版辊与膜交界处的浆料进行吹风，使浆料的水分蒸发而避免浆料滴落，从而减少原料的浪费，其次避免了浆料涂覆在复合集流体上的浆料不均匀，有利于提高产品质量，另外，也避免了浆料滴落到涂碳设备上而造成设备污染。
[0008]优选的，所述调节装置为万向调节装置。
[0009]通过采用上述技术方案，调节装置为万向调节装置，进而可对吹风装置的吹风方向进行灵活调节，增大吹风装置的使用范围。
[0010]优选的，所述调节装置包括至少三组调节机构，所述支架上安装有底盘，三个所述调节机构均安装在底盘上，并沿底盘的圆周方向均匀分布；且所述底盘的轴线方向与凹版辊的长度方向相垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，三组调节机构均匀分布在底盘上，便于对吹风装置的灵活精准调节，方便工作人员的操作。
[0012]优选的，所述调节机构包括固定座、电机、旋转臂和活动杆，所述固定座安装在底盘上，所述旋转臂转动安装在固定座上，在电机的驱动下通过一传动组件带动旋转臂的转动；所述活动杆长度方向的两端分别铰接于旋转臂和吹风装置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过电机驱动带动旋转臂转动，旋转臂带动活动杆活动，活动杆带动吹风装置转动，进而调节吹风位置，结构高效灵活。
[0014]优选的，所述传动组件包括皮带轮，所述固定座为相对于皮带轮对称设置的两个侧板，皮带轮通过中心轴和轴承转动设置在两个侧板之间；所述电机安装于其中一个侧板的外侧，所述电机的输出轴连接有一驱动齿轮，输出轴和驱动齿轮伸入到两个侧板之间，所述驱动齿轮和皮带轮共同套接有一皮带；所述旋转臂有两个，且均安装在中心轴上，分别位于皮带轮的两侧；所述活动杆有两个，且分别与两个旋转臂铰接。
[0015]通过采用上述技术方案，固定座有两个，旋转臂有两个，活动杆也有两个，分别位于皮带轮的两侧，在调节吹风装置的过程中，使得吹风装置受力平衡，通过电机控制驱动齿轮转动，带动皮带轮转动，皮带轮带动中心轴转动，中心轴带动旋转臂转动，旋转臂带动活动杆活动，从而实现了无需手动调节且调节精度高，有效保证了吹风装置在调节过程中的稳定性；此外，可调整的角度大，且调整后活动杆的位置固定，不易轻易晃动，保证了吹风过程中风向的稳定。
[0016]优选的，所述旋转臂包括转动轮和连接臂，所述转动轮安装于中心轴，所述连接臂一端连接于转动轮，另一端铰接于活动杆；所述连接臂与活动杆铰接形成的V型开口朝向底盘的轴线。
[0017]通过采用上述技术方案，连接臂与活动杆铰接形成的V型开口朝向底盘轴线，这样，在调节连接臂和活动杆活动的过程中，三组调节机构相互配合可以灵活活动，彼此之间不会产生干涉而造成设备损坏。
[0018]优选的，两个所述旋转臂之间设置有加强筋；所述加强筋内穿设有定位销，所述定位销长度方向的两端穿设在两个旋转臂上。
[0019]通过采用上述技术方案，加强筋的设置有效增强了两个旋转臂之间的连接，进一步加强了旋转臂的支撑强度，有利于进一步加强吹风装置调节过程中的稳定。
[0020]优选的，所述吹风装置包括气泵、连接套和出风罩，所述连接套与活动杆铰接；所述出风罩固定套接在连接套内，且出风罩的罩体为锥形，风嘴为扁平状长条形开口，风嘴的长度大于出风罩与连接套之间接口的直径；所述出风罩上连接有气管，所述气管穿过连接套后连接于气泵。
[0021]通过采用上述技术方案，气泵通过气管将空气送入出风罩，出风罩的罩体为锥形，从而使得空气在出风罩内扩散，并经风嘴吹出，这样，吹风面积较大，有利于浆液中水分的快速蒸发，提高了整体结构的工作效率。
[0022]优选的，所述气管为软管，所述气管设置在三组调节机构的中间，三组调节机构围绕在气管的外部形成对气管进行保护的防护结构。
[0023]通过采用上述技术方案，在吹风装置调节吹风风向的过程中，由于气管为软管，气管能够跟随风向的调节而灵活变换位置；另外，气管设置在三组调节机构中间，调节机构能够起到对气管进行保护的作用。
[0024]优选的，所述加热元件设置有多组并设置在出风罩内，且其沿流经出风罩的空气的风向均匀排列。
[0025]通过采用上述技术方案，加热元件沿空气的吹出方向排列，这样，空气在吹出过程中经过多组加热元件的加热，使得空气快速受热，有利于浆液中水分的快速蒸发，提高了整
体结构的工作效率。
[0026]本申请还提供一种涂布机如下：
[0027]一种涂布机，包括上述的一种涂布模组。
[0028]通过采用上述技术方案，使得涂布机在工作时，可以通过吹风装置对凹版辊与膜交界处的浆料进行吹风，使浆料的水分蒸发而避免浆料滴落，从而减少原料的浪费，其次避免了浆料涂覆在复合集流体上的浆料不均匀，有利于提高产品质量，另外，也避免了浆料滴落到涂碳设备上而造成设备污染。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过吹风装置对凹版辊与膜交界处的浆料进行吹风，使浆料的水分蒸发而避免浆料滴落，从而减少原料的浪费，其次避免了浆料涂覆在复合集流体上的浆料不均匀，有利于提高产品质量，另外，也避免了浆料滴落到涂碳设备上而造成设备污染；
[0031]2.通过电机控制驱动齿轮转动，带动皮带轮转动，皮带轮带动中心轴转动，中心轴带动旋转臂转动，旋转臂带动活动杆活动，从而实现了无需手动调节且调节精度高，有效保证了吹风装置在调节过程中的稳定性；此外，可调整的角度大，且调整后活动杆的位置固定，不易轻易晃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布模组，包括凹版辊(1)和支架(2)，凹版辊(1)安装在支架(2)上，其特征在于：还包括吹风装置(3)，所述吹风装置(3)用于对凹版辊(1)与膜交界处的浆料进行吹风；所述吹风装置(3)内设置有加热元件(7)；所述支架(2)上安装有用于调整吹风装置(3)吹风口位置的调节装置。2.根据权利要求1所述的一种涂布模组，其特征在于：所述调节装置为万向调节装置。3.根据权利要求2所述的一种涂布模组，其特征在于：所述调节装置包括至少三组调节机构(4)，所述支架(2)上安装有底盘(5)，三个所述调节机构(4)均安装在底盘(5)上，并沿底盘(5)的圆周方向均匀分布；且所述底盘(5)的轴线方向与凹版辊(1)的长度方向相垂直。4.根据权利要求3所述的一种涂布模组，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定座(41)、电机(42)、旋转臂(43)和活动杆(44)，所述固定座(41)安装在底盘(5)上，所述旋转臂(43)转动安装在固定座(41)上，在电机(42)的驱动下通过一传动组件带动旋转臂(43)的转动；所述活动杆(44)长度方向的两端分别铰接于旋转臂(43)和吹风装置(3)。5.根据权利要求4所述的一种涂布模组，其特征在于：所述传动组件包括皮带轮(8)，所述固定座(41)为相对于皮带轮(8)对称设置的两个侧板，皮带轮(8)通过中心轴和轴承转动设置在两个侧板之间；所述电机(42)安装于其中一个侧板的外侧，所述电机(42)的输出轴连接有一驱动齿轮，输出轴和驱动齿轮伸入到两个侧板之间，所述驱动齿轮和皮带轮(8)共同套接有一皮带；所述旋转臂(43)有两个，且均安装在中心轴上，分别位于皮带轮(8)的两侧；所述活动杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋启超，季玉琴，严伟，李学法，张国平，
申请(专利权)人：江阴纳力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：