一种智能制造车间用定位精准机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能制造车间用定位精准机床，涉及智能制造技术领域，包括机床本体，所述机床本体的一侧固定连接有立柱，所述立柱靠近机床本体的一面中部转动连接有转动座，所述转动座远离立柱的一面固定连接有卡盘，所述卡盘的外壁内部固定连接有滑动架，所述滑动架的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面中部转动连接有转动螺丝，所述转动螺丝的下表面固定连接有螺纹杆。该智能制造车间用定位精准机床，通过螺纹杆、移动架、滑动块、卡爪、减震胶垫和接触头之间的配合设置，当夹持过程中发生松动时，减震胶垫能够通过回弹将加工物体夹紧，保证了加工时的牢固性，使之不易产生偏差。产生偏差。产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造车间用定位精准机床


[0001]本技术涉及智能制造
，具体为一种智能制造车间用定位精准机床。

技术介绍

[0002]智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，现在智能制造车间里的机床对加工件的夹持稳定性较差，容易在加工时产生晃动，导致数控机床的加工精准度降低，而且现在的机床电机在运行当中会发生震动，当发生震动时将会导致加工出错，造成物料的损坏，浪费人力物力。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202122532039.6中公开有一种精密机械加工用精准定位加工的全自动数控机床，结构包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定连接有挡板，两个挡板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机。该精密机械加工用精准定位加工的全自动数控机床，在日常生产和使用中，具有夹持稳定性较差，容易在加工时产生晃动，导致数控机床的加工精准度降低，而且在运行当中会发生震动，当发生震动时将会导致加工出错，造成物料的损坏，浪费人力物力的问题。
[0004]因此，提出一种智能制造车间用定位精准机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种智能制造车间用定位精准机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机床，在日常生产和使用中，具有夹持稳定性较差，容易在加工时产生晃动，导致数控机床的加工精准度降低，而且在运行当中会发生震动，当发生震动时将会导致加工出错，造成物料的损坏，浪费人力物力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能制造车间用定位精准机床，包括机床本体，所述机床本体的一侧固定连接有立柱，所述立柱靠近机床本体的一面中部转动连接有转动座，所述转动座远离立柱的一面固定连接有卡盘，所述卡盘的外壁内部固定连接有滑动架，所述滑动架的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面中部转动连接有转动螺丝，所述转动螺丝的下表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动架，所述移动架的外表面均固定连接有滑动块，所述滑动块的外壁与滑动架的内壁滑动连接，所述移动架的下表面固定连接有卡爪，所述卡爪的下表面固定连接有固定连接有减震胶垫，所述减震胶垫的下表面固定连接有接触头。
[0009]优选的，所述转动座远离卡盘的一面中间固定连接有转动轴，所述转动轴与立柱转动连接，所述转动轴远离转动座的一端固定连接有伺服电机。
[0010]优选的，所述伺服电机的外壁固定安装有安装座，所述安装座靠近转动座的一面固定连接有固定板，所述固定板与转动轴转动连接。
[0011]优选的，所述固定板远离安装座的一面对称固定连接有气缸，所述气缸远离固定板的一端与立柱固定连接。
[0012]优选的，所述气缸的外壁套接有减震弹簧，所述减震弹簧靠近立柱的一端固定安装有第一垫片。
[0013]优选的，所述减震弹簧靠近固定板的一端固定安装有第二垫片。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种智能制造车间用定位精准机床，具备以下有益效果：
[0016]1、该智能制造车间用定位精准机床，通过螺纹杆、移动架、滑动块、卡爪、减震胶垫和接触头之间的配合设置，当夹持过程中发生松动时，减震胶垫能够通过回弹将加工物体夹紧，保证了加工时的牢固性，使之不易产生偏差。
[0017]2、该智能制造车间用定位精准机床，通过固定板、气缸、第一垫片、第二垫片和减震弹簧之间的配合设置，当加工零件产生抖动时，气缸和减震弹簧通过压缩能够将抖动抵消掉，保证了运行时的平稳性。
[0018]3、该智能制造车间用定位精准机床，通过减震弹簧的两端添加第一垫片和第二垫片，使得减震弹簧工作时，不会对立柱和固定板的表面造成损伤，保证了设备零件不易损坏，能够长期使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的立体示意图；
[0020]图2为本技术结构的立体剖视示意图；
[0021]图3为本技术中转动轴、伺服电机和安装座处的连接结构的立体示意图；
[0022]图4为本技术中气缸、第一垫片和立柱处的连接结构的立体示意图；
[0023]图5为本技术中滑动架、盖板和转动螺丝处的连接结构的立体示意图；
[0024]图6为本技术中转动螺丝、螺纹杆和移动架处的连接结构的立体示意图。
[0025]图中：1、机床本体；2、立柱；3、转动座；4、卡盘；5、滑动架；6、盖板；7、转动螺丝；8、螺纹杆；9、移动架；10、滑动块；11、卡爪；12、减震胶垫；13、接触头；14、转动轴；15、伺服电机；16、安装座；17、固定板；18、气缸；19、第一垫片；20、第二垫片；21、减震弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
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6所示，一种智能制造车间用定位精准机床，包括机床本体1，机床本体1的一侧固定连接有立柱2，立柱2靠近机床本体1的一面中部转动连接有转动座3，转动座3远离立柱2的一面固定连接有卡盘4，卡盘4内部开设有加工孔，方便进行加工，卡盘4的外壁内部固定连接有滑动架5，滑动架5的上表面固定连接有盖板6，盖板6的上表面中部转动连
接有转动螺丝7，转动螺丝7的下表面固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺纹连接有移动架9，移动架9的外表面均固定连接有滑动块10，滑动块10的外壁与滑动架5的内壁滑动连接，移动架9的下表面固定连接有卡爪11，卡爪11的下表面固定连接有固定连接有减震胶垫12，夹紧加工物体时，减震胶垫12会被压缩，减震胶垫12的下表面固定连接有接触头13，接触头13的下表面开设有防滑条纹，为了加工时夹持的牢靠，不易脱落，通过螺纹杆8、移动架9、滑动块10、卡爪11、减震胶垫12和接触头13之间的配合设置，当夹持过程中发生松动时，减震胶垫12能够通过回弹将加工物体夹紧，保证了加工时的牢固性，使之不易产生偏差，转动座3远离卡盘4的一面中间固定连接有转动轴14，转动轴14与立柱2转动连接，转动轴14远离转动座3的一端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的外壁固定安装有安装座16，安装座16保证了伺服电机15的稳定性，使其不易脱落和损坏，安装座16靠近转动座3的一面固定连接有固定板17，固定板17与转动轴14转动连接，固定板17远离安装座16的一面对称固定连接有气缸18，气缸18远离固定板17的一端与立柱2固定连接，气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造车间用定位精准机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的一侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)靠近机床本体(1)的一面中部转动连接有转动座(3)，所述转动座(3)远离立柱(2)的一面固定连接有卡盘(4)，所述卡盘(4)的外壁内部固定连接有滑动架(5)，所述滑动架(5)的上表面固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)的上表面中部转动连接有转动螺丝(7)，所述转动螺丝(7)的下表面固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有移动架(9)，所述移动架(9)的外表面均固定连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的外壁与滑动架(5)的内壁滑动连接，所述移动架(9)的下表面固定连接有卡爪(11)，所述卡爪(11)的下表面固定连接有固定连接有减震胶垫(12)，所述减震胶垫(12)的下表面固定连接有接触头(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用定位精准机床，其特征在于：所述转动座(3)远离卡盘(4)的一面中间固定连接有转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晨，
申请(专利权)人：汪晨，
类型：新型
国别省市：