一种新型金属工艺品铸造机制造技术

本实用新型专利技术属于金属工艺品技术领域，且公开了一种新型金属工艺品铸造机，包括主体座，所述主体座的顶部通过转轴转动连接有安置座，所述安置座的顶部开设有放置槽，且安置座的两端均固定有气缸，所述安置座的内部靠近放置槽的下方开设有滑槽，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至滑槽内部的一端安装有滑块，所述滑块的顶端固定有滑柱，本实用新型专利技术通过活塞杆、滑块、滑槽和固定板等结构的配合，可使两个固定板相互靠近并夹住工件，从而可对工件进行限位固定，避免了工件活动，提高了加工精度，同时通过弹簧和夹板的配合，可防止过度挤压，从而避免工件损坏，大大提高了使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属工艺品铸造机


[0001]本技术属于金属工艺品
，具体涉及一种新型金属工艺品铸造机。

技术介绍

[0002]金属工艺品是指用金、银、铜、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格，金属工艺品在早期基本上都是手工操作，随着工业的进步和发展，部分辅助性工序已逐步实现机械化，而对那些决定产品艺术质量的关键工艺如点掏、填嵌、錾刻、粘接等仍以手工操作完成。
[0003]在专利号为CN201921799813.6的中国专利中，公开了一种新型金属工艺品铸造机，该装置通过在主体座上设置可转动的安置座，从而可调节安置座上的工件方向，提高了加工效果，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，未对工件进行限位固定，导致放置槽内的工件放置不稳定，影响加工精度，且安置座转动时两端易产生摆动，十分影响安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型金属工艺品铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的未对工件进行限位固定，且安置座转动时两端易产生摆动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属工艺品铸造机，包括主体座，所述主体座的顶部通过转轴转动连接有安置座，所述安置座的顶部开设有放置槽，且安置座的两端均固定有气缸，所述安置座的内部靠近放置槽的下方开设有滑槽，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至滑槽内部的一端安装有滑块，所述滑块的顶端固定有滑柱，所述滑柱延伸至放置槽内部的一端安装有固定板，所述固定板的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有连接块，所述连接块延伸至凹槽外部的一端固定有夹板。
[0006]优选的，所述安置座的底部两端均安装有支撑杆，所述主体座的顶部开设有与支撑杆相匹配的导向槽，所述固定板的底端开设有与滑柱相匹配的卡槽。
[0007]优选的，所述主体座的底部安装有支柱，且支柱的底部设置有脚垫。
[0008]优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
[0009]优选的，所述滑槽的内部底端安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。
[0010]优选的，所述气缸的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过活塞杆、滑块、滑槽和固定板等结构的配合，可使两个固定板相互靠近并夹住工件，从而可对工件进行限位固定，避免了工件活动，提高了加工精度，同时通过弹簧和夹板的配合，可防止过度挤压，从而避免工件损坏，大大提高了使用效果。
[0013](2)本技术通过导向槽和支撑杆的配合，可分别在安置座的两侧边形成支撑骨架，从而可对安置座进行加固，有效的防止了安置座发生摆动，进而使安置座能够稳定转
动，大大提高了使用时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为本技术固定板与滑柱连接时的结构示意图；
[0017]图中：1、主体座；2、支撑杆；3、安置座；4、放置槽；5、固定板；6、活塞杆；7、气缸；8、导向槽；9、滑块；10、滑槽；11、连接块；12、夹板；13、凹槽；14、弹簧；15、滑柱；16、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种新型金属工艺品铸造机，包括主体座1，主体座1的顶部通过转轴转动连接有安置座3，安置座3的顶部开设有放置槽4，且安置座3的两端均固定有气缸7，安置座3的内部靠近放置槽4的下方开设有滑槽10，气缸7的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6延伸至滑槽10内部的一端安装有滑块9，滑块9的顶端固定有滑柱15，滑柱15延伸至放置槽4内部的一端安装有固定板5，固定板5的内侧开设有凹槽13，凹槽13的内部安装有弹簧14，弹簧14的一端安装有连接块11，连接块11延伸至凹槽13外部的一端固定有夹板12，通过气缸7驱动活塞杆6伸缩，使活塞杆6带动滑块9在滑槽10内滑动，而后滑块9通过滑柱15带动固定板5移动，使两个固定板5相互靠近并夹住工件，从而可对工件进行限位固定，避免了工件活动，提高了加工精度，同时通过弹簧14和夹板12的配合，可防止过度挤压，从而避免工件损坏，大大提高了使用效果。
[0020]进一步的，安置座3的底部两端均安装有支撑杆2，主体座1的顶部开设有与支撑杆2相匹配的导向槽8，固定板5的底端开设有与滑柱15相匹配的卡槽16，通过增设导向槽8和支撑杆2，可分别在安置座3的两侧边形成支撑骨架，从而对安置座3进行加固，有效的防止了安置座3发生摆动，进而使安置座3能够稳定转动，大大提高了使用时的安全性。
[0021]进一步的，主体座1的底部安装有支柱，支柱具有固定的作用，且支柱的底部设置有脚垫。
[0022]具体地，卡槽16的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有增固的作用，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
[0023]具体地，滑槽10的内部底端安装有垫板，垫板具有防滑的作用，且垫板的外壁开设有防滑槽。
[0024]具体地，气缸7的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可通过气缸7驱动活塞杆6伸缩，使活塞杆6带动滑块9在滑槽10内滑动，而后滑块9通过滑柱15带动固定板5移动，使两个固定板5相互靠近并夹住工件，从而可对工件进行限位固定，避免了工件活动，提高了加工精度，同时通过弹簧14和夹板12的配合，可防止过度挤压，从而避免工件损坏，大大
提高了使用效果，此外，通过增设导向槽8和支撑杆2，可分别在安置座3的两侧边形成支撑骨架，从而对安置座3进行加固，有效的防止了安置座3发生摆动，进而使安置座3能够稳定转动，大大提高了使用时的安全性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属工艺品铸造机，其特征在于：包括主体座(1)，所述主体座(1)的顶部通过转轴转动连接有安置座(3)，所述安置座(3)的顶部开设有放置槽(4)，且安置座(3)的两端均固定有气缸(7)，所述安置座(3)的内部靠近放置槽(4)的下方开设有滑槽(10)，所述气缸(7)的输出端连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)延伸至滑槽(10)内部的一端安装有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端固定有滑柱(15)，所述滑柱(15)延伸至放置槽(4)内部的一端安装有固定板(5)，所述固定板(5)的内侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端安装有连接块(11)，所述连接块(11)延伸至凹槽(13)外部的一端固定有夹板(12)；所述安置座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，魏立昌，许术坤，卢吉勇，卢永胜，张振，
申请(专利权)人：山东迈辰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：