一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及大型阀门内部阀球槽口打磨技术领域，具体为一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备，包括阀球、升降旋转打磨装置、翻转打磨平台和打磨操作臂，升降旋转打磨装置上设有用于定位放置阀球的转盘，翻转打磨平台包括两个夹持块，两个夹持块设于阀球两侧，打磨操作臂安装于升降旋转打磨装置的一侧；本发明专利技术通过翻转打磨平台、升降旋转打磨装置和打磨操作臂，实现了阀球两端槽口打磨的自动化，节约了人力，提高了阀球两端槽口的打磨效率，减少人为因素的干扰。为因素的干扰。为因素的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备


[0001]本专利技术涉及大型阀门内部阀球槽口打磨
，具体为一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的品种和规格相当繁多，其中启闭件为球体，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，称为球阀，在随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，球阀已迅速发展成为一种主要的阀类，具有适用范围广、结构简单、密封可靠等优点。
[0003]球阀启闭件所用的球体称为阀芯或阀球，在阀球生产过程中，阀球圆形槽口上难免会留有毛刺，不够光滑，作为球阀的启闭件，严重影响到球阀的密封性，因此需要对阀球两端槽口进行打磨，特别是一些组装麻烦的大型阀门。
[0004]但是传统大型阀门内部阀球两端槽口的打磨是使用人工进行打磨，不仅耗时耗力，生产效率低下，并且打磨槽口的光滑度极易受到人为因素的影响。鉴于此，我们提出一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备，包括阀球，还包括：
[0008]升降旋转打磨装置，所述升降旋转打磨装置上设有用于定位放置所述阀球的转盘，即所述阀球设于所述转盘上，且所述转盘的下方安装有用于带动所述转盘及所述阀球水平旋转的动力源一；
[0009]翻转打磨平台，所述翻转打磨平台包括两个夹持块，两个所述夹持块设于所述阀球两侧，且两个所述夹持块的一侧均安装有用于驱动所述夹持块水平移动靠近夹持或远离所述阀球的动力源二，且两个所述夹持块上安装有用于带动所述夹持块竖直方向旋转的动力源三；
[0010]打磨操作臂，所述打磨操作臂安装于所述升降旋转打磨装置的一侧，所述打磨操作臂包括用于打磨所述阀球槽口的带状砂纸，且所述带状砂纸一侧安装有用于驱动所述带状砂纸转动以及多角度移动打磨所述阀球槽口的驱动装置。
[0011]优选的，所述翻转打磨平台还包括矩形平台，所述矩形平台的左右两端上安装有两个固定块，两个所述夹持块均设于两个所述固定块之间，即两个所述固定块设于所述阀球的两侧。
[0012]优选的，左侧所述固定块的右侧安装有圆盘，所述动力源三安装于右侧所述固定块的左侧，所述动力源三是由电机一构成，所述电机一安装于右侧所述固定块的左侧。
[0013]优选的，所述动力源二是由卧式方形薄型液压油缸构成，两个所述卧式方形薄型液压油缸均安装于所述固定块和所述夹持块之间，左侧的所述卧式方形薄型液压油缸的两端分别安装于所述圆盘和左侧所述夹持块上，右侧的所述卧式方形薄型液压油缸的两端分别安装于右侧所述夹持块上以及通过联轴器安装于所述电机一的输出端上。
[0014]优选的，所述升降旋转打磨装置还包括超薄液压千斤顶，所述超薄液压千斤顶安装于所述矩形平台上。
[0015]优选的，所述转盘安装于所述超薄液压千斤顶顶出端上，所述动力源一是由电机二构成，所述电机二安装于所述超薄液压千斤顶顶出端上，所述电机二的输出端通过连轴器和转盘相连。
[0016]优选的，所述转盘顶面靠近边缘化处设有和所述阀球槽口表面相贴合的定位槽。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1本专利技术通过翻转打磨平台，实现了自动将阀球两端进行翻转。
[0019]2本专利技术通过升降旋转打磨装置，实现了阀球的槽口匀速的转动，配合打磨操作臂中带状砂纸的打磨，可以均匀的将阀球的槽口边缘打磨光滑。
[0020]3本专利技术通过打磨操作臂，可以进行多角度打磨，打磨阀球槽口内侧边和外侧边，实现了阀球两端槽口打磨的自动化，节约了人力，提高了阀球两端槽口的打磨效率，减少人为因素的干扰。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术翻转打磨平台结构示意图；
[0023]图3为本专利技术升降旋转打磨装置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术升降旋转打磨装置局部剖开示意图；
[0025]图5为本专利技术打磨操作臂结构示意图；
[0026]图6为本专利技术打磨操作臂局部剖开示意图。
[0027]图中：
[0028]1、翻转打磨平台；11、矩形平台；12、固定块；13、圆盘；14、卧式方形薄型液压油缸；15、夹持块；16、球面凹槽；17、电机一；
[0029]2、升降旋转打磨装置；21、超薄液压千斤顶；22、转盘；23、定位槽；24、电机二；
[0030]3、打磨操作臂；31、底座；32、圆形连接臂一；33、圆形连接臂二；34、圆形连接臂三；35、电机三；36、带状砂纸；37、皮带轮；38、连接架；39、电机四；
[0031]4、阀球。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]请参阅图1
‑
6，本专利技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0035]一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备，包括阀球4，阀球4呈圆球形，阀球4上设有一个圆形穿孔，阀球4为刚生产出来，未经打磨的产品，圆形穿孔两侧边缘的槽口不够光滑。
[0036]本实施例中，阀球4的下方设有翻转打磨平台1，翻转打磨平台1包括矩形平台11，矩形平台11的左右两端上固定安装有两个固定块12，两个固定块12水平直线之间设有两个夹持块15，两个夹持块15设于阀球4两侧，且两个夹持块15的一侧均安装有用于驱动夹持块15水平移动靠近夹持或远离阀球4的动力源二，且两个夹持块15上安装有用于带动夹持块15竖直方向旋转的动力源三。
[0037]本实施例中，左侧固定块12的右侧转动安装有圆盘13，动力源三固定安装于右侧固定块12的左侧，动力源三是由电机一17构成，电机一17固定安装于右侧固定块12的左侧，动力源二是由卧式方形薄型液压油缸14构成，两个卧式方形薄型液压油缸14均安装于固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备，包括阀球(4)，其特征在于，还包括：升降旋转打磨装置(2)，所述升降旋转打磨装置(2)上设有用于定位放置所述阀球(4)的转盘(22)，即所述阀球(4)设于所述转盘(22)上，且所述转盘(22)的下方安装有用于带动所述转盘(22)及所述阀球(4)水平旋转的动力源一；翻转打磨平台(1)，所述翻转打磨平台(1)包括两个夹持块(15)，两个所述夹持块(15)设于所述阀球(4)两侧，且两个所述夹持块(15)的一侧均安装有用于驱动所述夹持块(15)水平移动靠近夹持或远离所述阀球(4)的动力源二，且两个所述夹持块(15)上安装有用于带动所述夹持块(15)竖直方向旋转的动力源三；打磨操作臂(3)，所述打磨操作臂(3)安装于所述升降旋转打磨装置(2)的一侧，所述打磨操作臂(3)包括用于打磨所述阀球(4)槽口的带状砂纸(36)，且所述带状砂纸(36)一侧安装有用于驱动所述带状砂纸(36)转动以及多角度移动打磨所述阀球(4)槽口的驱动装置。2.如权利要求1所述的大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备，其特征在于：所述翻转打磨平台(1)还包括矩形平台(11)，所述矩形平台(11)的左右两端上安装有两个固定块(12)，两个所述夹持块(15)均设于两个所述固定块(12)之间，即两个所述固定块(12)设于所述阀球(4)的两侧。3.如权利要求2所述的大型阀门内部阀球槽口自动打磨设备，其特征在于：左侧所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤利泽，肖海兵，戴伟燕，朱露根，刘日平，
申请(专利权)人：青田球豹阀门配件有限公司，
类型：发明
国别省市：