一种活塞环料库分度装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活塞环料库分度装置，涉及活塞环分度设备技术领域。包括底座、螺钉和活塞环，所述底座的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中心位置处设置有定位轴，所述定位轴的底端与顶板之间通过螺钉相连接。采用立式圆柱对称布局，转台台面上均布八组料库，料库重量轻，台面所受重力均匀，采取活塞环悬伸出转台的结构，占地空间小，转台以中心轴径向定位以及通过滚轮将负载卸荷至底座，伺服电机驱动减速器两级降速增力后，又经过小齿轮带动大齿圈实现三级降速增力，实现转台慢速平稳转动，保证八个料库依次进入工作位置所需的分度时间，伺服电机位置环和速度环控制台面转动一圈八等分精度，实现八个料库依次与下一工序对接的位置和速度精确。位置和速度精确。位置和速度精确。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环料库分度装置


[0001]本专利技术属于活塞环分度设备
，尤其涉及一种活塞环料库分度装置。

技术介绍

[0002]发动机活塞环体积小、重量轻，但是在发动机工作中却发挥着重要的作用。活塞环是环形薄壁件，汗液侵蚀和热量传递对检测精度的影响比较大，同时人为摆放位置不固定，随机性比较大，增加了检测结果的不确定性；活塞环手工运送操作费时费力，效率低，不能适应大批量精确检测的需求。
[0003]目前活塞环的检测中，根据活塞环的特点，在大批量品质检测过程中，采取开口向上集中放置一定数量的活塞环于一悬臂座上，形成一料库，且固定不动。单独一个料库能够短暂提供检测所需的一定数量活塞环，用完后须停机，人工重新摆放活塞环，再进行下一个工作循环，这样操作大大减缓自动化的进程，造成中间环节人为参与过多，影响自动化效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种活塞环料库分度装置，采用机械传动和伺服控制，实现料库360
°
任意角度精确位置控制，适用于不同规格活塞环料库的任意角度分度。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种活塞环料库分度装置，包括底座、螺钉和活塞环，所述底座的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中心位置处设置有定位轴，所述定位轴的底端与顶板之间通过螺钉相连接，所述顶板的上方设置有转台，所述转台的底部外壁设置有滚轮，所述转台的顶部固定连接有八组料库，所述料库上设置有活塞环，所述转台的中心位置处设置有法兰座，所述法兰座的外壁固定连接有大齿圈，所述顶板上设置有驱动结构。
[0006]优选的，所述驱动结构包括定位座、键和压盖，所述定位座通过螺钉与顶板固定连接，所述定位座位于定位轴的外侧，所述定位座上设置有小齿轮，所述顶板的表面且位于定位座的下方开设有中心孔，所述定位座的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机上设置有减速器，所述伺服电机的输出轴通过键和压盖与小齿轮相连接，所述小齿轮与大齿圈啮合连接。
[0007]优选的，所述法兰座上分别设置有套、卡圈、轴承和锁紧螺母，所述转台与法兰座能够构成一体化结构，所述顶板的顶部设置有法兰盘。
[0008]优选的，所述滚轮的数量为四组，四组所述滚轮呈周向均匀分布在转台的底部。
[0009]优选的，所述底座的底部外壁固定连接有调整座。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]1、本专利技术提供一种活塞环料库分度装置，采用立式圆柱对称布局，转台台面上均布八组料库，料库重量轻，台面所受重力均匀，采取活塞环悬伸出转台的结构，占地空间小，
转台以中心轴径向定位以及通过滚轮将负载卸荷至底座，伺服电机驱动减速器两级降速增力后，又经过小齿轮带动大齿圈实现三级降速增力，实现转台慢速平稳转动，保证八个料库依次进入工作位置所需的分度时间，伺服电机位置环和速度环控制台面转动一圈八等分精度，实现八个料库依次与下一工序对接的位置和速度精确。
[0012]2、本专利技术提供一种活塞环料库分度装置，该活塞环料库分度装置，具有结构紧凑、占空间小、节能环保等特点，适用于不同规格、大批量活塞环的分度定位，无需人工摆放活塞环，自动化效率高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的顶板处结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的俯视图；
[0016]图4为本专利技术的仰视图；
[0017]图5为本专利技术的剖视结构示意图；
[0018]图6为本专利技术的部分结构剖视示意图；
[0019]图7为本专利技术的图1中A处放大图。
[0020]图中：1、调整座；2、底座；3、顶板；4、滚轮；5、转台；6、料库；7、活塞环；8、法兰座；9、大齿圈；10、法兰盘；11、卡圈；12、轴承；13、套；14、定位轴；15、锁紧螺母；16、键；17、压盖；18、小齿轮；19、定位座；20、减速器；21、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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7所示，本专利技术提供一种技术方案：一种活塞环料库分度装置，包括底座2、螺钉和活塞环7，底座2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的中心位置处设置有定位轴14，定位轴14的底端与顶板3之间通过螺钉相连接，顶板3的上方设置有转台5，转台5的底部外壁设置有滚轮4，转台5的顶部固定连接有八组料库6，料库6上设置有活塞环7，转台5的中心位置处设置有法兰座8，法兰座8的外壁固定连接有大齿圈9，顶板3上设置有驱动结构，驱动结构包括定位座19、键16和压盖17，定位座19通过螺钉与顶板3固定连接，定位座19位于定位轴14的外侧，定位座19上设置有小齿轮18，顶板3的表面且位于定位座19的下方开设有中心孔，定位座19的底部固定连接有伺服电机21，伺服电机21上设置有减速器20，伺服电机21的输出轴通过键16和压盖17与小齿轮18相连接，小齿轮18与大齿圈9啮合连接，法兰座8上分别设置有套13、卡圈11、轴承12和锁紧螺母15，转台5与法兰座8能够构成一体化结构，顶板3的顶部设置有法兰盘10，滚轮4的数量为四组，四组滚轮4呈周向均匀分布在转台5的底部，底座2的底部外壁固定连接有调整座1。
[0024]本实施方案中，固定式底座2是转台5和料库6的载体，通过调整其底部的调整座1
实现转台5台面上各料库6高度的一致性，工作时，转台5与法兰座8、轴承12的外圈连接为一体，底座2通过顶板3与定位轴14、轴承12的内圈连接为一体，转台5与底座2通过上述结构形成径向滚动配合，转台5外沿底部周向均布四组滚轮4，转台5与底座2形成滚动配合，转台5借以将负载卸荷至底座2，伺服电机21驱动减速器20两级降速增力后，又经过小齿轮18与大齿圈9的啮合实现三级降速增力，最终带动转台5慢速平稳转动，转台5转速低，负载小，尽量使传动链减速比大，减小伺服电机21的功率，保证八个料库6依次进入工作位置所需的分度时间，同时伺服电机21位置环控制转台5转动一圈八等分精度，实现八个料库6依次与下一工序对接的位置精确控制。
[0025]工作原理：工作时，转台5与法兰座8、轴承12的外圈连接为一体，底座2通过顶板3与定位轴14、轴承12的内圈连接为一体，转台5与底座2通过上述结构形成径向滚动配合，转台5外沿底部周向均布四组滚轮4，转台5与底座2形成滚动配合，转台5借以将负载卸荷至底座2，伺服电机21驱动减速器20两级降速增力后，又经过小齿轮18与大齿圈9的啮合实现三级降速增力，最终带动转台5慢速平稳转动，转台5转速低，负载小，传动链减速比大，伺服电机21功率小，保证八个料库6依次进入工作位置所需的分度时间，同时伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环料库分度装置，包括底座(2)、螺钉和活塞环(7)，其特征在于：所述底座(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的中心位置处设置有定位轴(14)，所述定位轴(14)的底端与顶板(3)之间通过螺钉相连接，所述顶板(3)的上方设置有转台(5)，所述转台(5)的底部外壁设置有滚轮(4)，所述转台(5)的顶部固定连接有八组料库(6)，所述料库(6)上设置有活塞环(7)，所述转台(5)的中心位置处设置有法兰座(8)，所述法兰座(8)的外壁固定连接有大齿圈(9)，所述顶板(3)上设置有驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种活塞环料库分度装置，其特征在于：所述驱动结构包括定位座(19)、键(16)和压盖(17)，所述定位座(19)通过螺钉与顶板(3)固定连接，所述定位座(19)位于定位轴(14)的外侧，所述定位座(19)上设置有小齿轮(18)，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤有，喻永康，陈雪芳，吴利明，刘明洋，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：